background image

 

4.

 

Gebruik 

Controleren voor gebruik 

LET OP! Alvorens men deze controle uitvoert, moet de machine zijn losgekoppeld van de voeding! 

1.

 

Controleer of alle verbindingen, bouten en moeren nog voldoende vastzitten, indien nodig 
vastdraaien. 

2.

 

Controleer of er voldoende spanning op de riem staat en controleer of de poelie rond draait. 

3.

 

Controleer alle leidingen op beschadigingen. 

4.

 

Controleer het oliepeil. 

5.

 

Onderhoud 

LET OP! Het overdrukventiel (fig.7) is reeds in de fabriek afgesteld, het is ten strengste 
verboden om deze te wijzigen. Controleer ieder half jaar of het overdrukventiel goed is 
ingesteld, dit doet u als volgt; Zet de compressor aan, wacht tot deze bijna de maximale 
druk heeft bereikt en trek dan aan de ring, de veiligheidsklep gaat nu open, dit hoort zo. 
Indien dit niet het geval is, gebruik de compressor dan niet tot het overdrukventiel 
vervangen/gerepareerd is, neem hiervoor contact op met Uw Zionair verkooppunt! 

LET OP! Alvorens men onderhouds- of reparatiewerkzaamheden uit gaat voeren dient men 
de compressor van de elektrische voeding los te koppelen i.v.m. elektrocutiegevaar en snel 
bewegende onderdelen! 

Regelmatig onderhoud 

1.

 

Maak de compressor regelmatig schoon met een vochtige doek 

2.

 

Verwijder stof/vuil aan de binnenkant van de compressor m.b.v. perslucht/blaaspistool. 

3.

 

Open regelmatig de aftapklep van de tank om water en olie af te laten, indien er sprake is 
van een hoge luchtvochtigheid dient men deze handeling vaker uit te voeren 

4.

 

Controleer dagelijks of het oliepeil nog op het juiste niveau staat, vul dit indien nodig bij met 
Zionair ADL 100 Compressor olie. 

5.

 

Maak de luchtfilter (1,2 en 3 onderdelenlijst) maandelijks schoon/vervang deze maandelijks. 

6.

 

Controleer bij intensief gebruik maandelijks de riemspanning en stel deze indien nodig af. 

7.

 

Vervang de olie na de eerste 100 draaiuren, daarna na iedere 1000 draaiuren. Wanneer de 
omstandigheden in de werkplaats ongunstig zijn (hoge luchtvochtigheid, etc.) dient de olie 
iedere 500 uren vervangen te worden. 

8.

 

Maak alle onderdelen van de compressor regelmatig schoon en controleer deze op 
beschadigingen, vervormingen etc.. Indien een onderdeel aan vervanging toe is, neem dan 
contact op met Uw Zionair verkooppunt en vermeld dan het typenummer van de compressor 
en het onderdeelnummer, zie hiervoor de onderdelentekening en lijst. 

 

 

Fig. 7 

Summary of Contents for CP22S8

Page 1: ...or Silenced compressor Ger uscharmer Kompressor CP22S8 CP30S8 CP30S12 CP40S8 CP40S12 CP55S8 CP55S12 CP75S8 CP75S12 Montage en gebruiksinstructies Installation and operating instructions Montage und Be...

Page 2: ...aties 9 8 Garantie 9 Onderdelentekening en lijst Parts drawing and list 25 Onderhoud keuring legenda Maintenance Examination Legenda Wartung Inspektion Legende 30 EG verklaring van overeenstemming Dec...

Page 3: ...nhaltverzeichnis 1 Allgemeine Informationen 17 2 Sicherheitsvorschriften 17 3 Montage 18 Auspacken 18 Bereitstellen zu dem Erst Einsatz 18 Bitte entfernen Sie zuerst die Transportbolzen 18 Ersteinsatz...

Page 4: ...olledige inhoud van de handleiding en welke op de hoogte zijn van de risico s die het werken met een compressor met zich meeneemt mogen gebruik maken van de compressor 2 Sluit de compressor aan volgen...

Page 5: ...grond 3 De plek van installatie dient goed geventileerd goed verlicht en droog te zijn 4 Gebruik de compressor nooit in de buurt van explosieve en of licht ontvlambare stoffen en of gassen 5 Houdt de...

Page 6: ...en 6 Sluit nu de aardedraad groen geel aan onder P1 fig 2 en de andere 3 fasen op R S en T fig 2 Controleer vervolgens of alle draden goed vast zitten 7 Verwijder de grote klep aan de voorkant van de...

Page 7: ...l draait 2 fig 4 Indien dit niet het geval is wissel dan twee van de fasedraden in de stekker 3 Open de water aflaatklep De motor draait nu onbelast Als er binnen een tijd van 3 minuten geen abnormale...

Page 8: ...koppelen i v m elektrocutiegevaar en snel bewegende onderdelen Regelmatig onderhoud 1 Maak de compressor regelmatig schoon met een vochtige doek 2 Verwijder stof vuil aan de binnenkant van de compress...

Page 9: ...isnelheid te gering 6 Zuigerveren versleten 1 Leidingen vastdraaien 2 Luchtfilter vervangen 3 Opnieuw afstellen 4 Vervang de klep 5 Controleer de riemspanning 6 veren vervangen Olie verbruik te hoog 1...

Page 10: ...2 5 295 95x76x117 8 Garantie 1 De garantie treed in werking op de datum vermeld op de aankoopnota en heeft een geldigheid van 12 maanden 2 De garantie is niet overdraagbaar zonder een schriftelijke ve...

Page 11: ...g with a compressor are allowed to use the compressor 2 Connect the compressor following the instructions in this manual 3 Check the running direction of the compressor s electromotor this is shown on...

Page 12: ...he compressor into service this causes serious damage to the machine this is not covered by warranty The frame on which the electromotor and pump are mounted is on vibration absorbers For transport th...

Page 13: ...and place back the washer and bolt again 2 Then loosen the oil fill cap 2 fig 5 and fill up the oil with Zionair ADL100 compressor oil upto the middle of the oil viewing glass 3 fig 5 till it reaches...

Page 14: ...n off the motor at any point in time when it s running only turn the compressor off when the maximum pressure is reached and the motor is stopped If the power goes out when the compressor is running t...

Page 15: ...ck daily or the oil level is at the right level yet 13 Clean the air filter 1 2 and 3 parts list monthly clean replace it monthly Controleer bij intensief gebruik maandelijks de riemspanning en stel d...

Page 16: ...15 6 Troubleshoot...

Page 17: ...ot transferable without written permission of your distributor 3 Warranty cannot be claimed without a receipt 4 Warranty only applies when the product is used according to the included manual and is u...

Page 18: ...Sicherheitsvorschriften 1 Der Kompressor darf ausschlie lich durch autorisierte Mechaniker welche vertraut sind mit dem Inhalt dieses Handbuches dieser Bedienungsanleitung Verfahren w hrend Einsatz un...

Page 19: ...ng der ben tigten angesaugten Luft und erleichtert zudem Wartung und Reparaturarbeit 2 Platzieren Sie das Ger t auf einem Festen Ebenen sauberen sowie Waagerechten Untergrund 3 Der Stell Ort des Kompr...

Page 20: ...en 5 Dr cken Sie folgend die Kabelklemmen Abb 3 an den Enden der 3 Kabel Phase Dr hte und dem Massekabel fest Verwenden Sie zu diesem Zweck die korrekte Kabelklemmen Gr e und eine anst ndig funktionie...

Page 21: ...Sie zudem folgenden Punkte Massekabel ordnungsgem angeschlossen Bedienungsanleitung verst ndlich Schlagen Sie in keinem Fall mit Kraft gegen die Rohre oder den Beh lter Biegen Sie niemals Rohre oder d...

Page 22: ...motor angedeutet Sowie Schnellheit des Elektromotors des Kompressors 3 berpr fen Sie ob alle Rohre ordentlich aussehen und keine Sch den hervorzeigen 4 berpr fen Sie den lstand 5 Wartung BITTE BEACHTE...

Page 23: ...Kurbelwelle Senden Sie die Komponente an spezialisierte Reparaturwerkstatt Maximale Druck Leistung wird nicht erf llt 1 Fehlfunktion der Ventile 2 Undichte oder schlecht Ventile 3 Federdruck der Vent...

Page 24: ...en Sie das l und ersetzen die mangelhaften Teile F llen Sie das l bei Sicherheit unterbrochen 1 Sicherheit zu niedrig 2 Falscher Anschluss 3 berbelastung des Motors 4 R ckschlagventile undicht Dies ka...

Page 25: ...st ndig nderungen an dem Ger t durch zu f hren 6 Die Garantie ist sofort ung ltig bei unsachgem er Verwendung des Ger tes 7 Versandkosten fallen nicht unter die Garantie Bereitstellung 8 Reparatur dar...

Page 26: ...1 safety valve 41 1 check valve ass y 59 4 pipe 42 1 plug1 8 60 1 V Belt 43 1 bite type elbow 61 1 nipple 44 2 nipple 62 1 metal pipe 45 1 female elbow 63 1 female elbow 46 14 gasket 10 2 5 64 1 3 way...

Page 27: ...breathe hole 28 2 90 valve plate paper pad 29 4 cylinder head gasket paper 30 2 cylinder head gasket paper 31 2 cylinder head gasket paper 45 4 clamp spring 32 2 intake valve 46 2 exhaust valve 33 2...

Page 28: ...valve ass y 59 4 safety valve 42 1 plug1 8 60 1 pipe 43 1 bite type elbow 61 1 V Belt 44 2 nipple 62 1 nipple 45 1 female elbow 63 1 metal pipe 46 14 gasket 10 2 5 64 1 female elbow 47 8 screw M10 20...

Page 29: ...90 valve plate paper pad 45 3 Piston 29 4 cylinder head gasket paper 46 6 Compression Ring 30 2 cylinder head gasket paper 47 6 Oil Ring 31 2 cylinder head gasket paper 48 3 Piston Pin 32 2 intake va...

Page 30: ...l 24 4 washer 8 1 6 7 1 electric eauip plate 25 2 screwM6 12 8 1 upper cover 26 2 washer 6 1 6 9 1 head stock 27 1 wiregroove 10 1 motor plate 28 1 relay 11 2 lock 29 1 magntic contactor 12 1 control...

Page 31: ...des Nutzers Adresgegevens Address data Anschriftdaten Datum van ingebruikname Date of commissioning Datum der Inbetriebname Controle Inspection Kontrolle Datum Date Datum In orde Okay In Ordnung Niet...

Page 32: ...esponsabilidad que el producto Type Model Type Type Tipo Tipo CP22S8 CP30S8 CP30S12 CP40S8 CP40S12 CP55S8 CP55S12 CP75S8 CP75S12 Beschrijving Description Beschreibung Description Descrizione Descripci...

Reviews: