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Premium products for Smart Clamping technology  |  zeroclamp.com 

Premium products for Smart Clamping technology  |  zeroclamp.com   

ZeroVise

®

 M80A 

&

 M120A 5-Axis Vises

Technical Data

A

B

C

4

.16"

80 3.15"

q

120 4.71"

q

12

0

4.72

"

80

3.15

"

D

 

;

The ultimate 5-axis self centering vises

 

;

Low-lift jaw design with centering accuracy  

+/- .01 mm (0.0004”)

 

;

Grip jaws clamping edge requires only 4 mm 

(.16”) for maximum accessibility and material 

savings

 

;

Directly interfaces to the ZeroClamp

®

 P80Z Zero 

Point workholding pneumatic console with 4 integ-

rated Zero Point clamping studs providing over 5.5 

tons of clamping force

 

;

Vises can be exchanged manually in seconds with 

an air gun or automation systems

 

;

Double sided grip jaws provide maximum gripping 

on O.D. and I.D. stock up to 40 HRC without 

pre-stamping

 

;

High jaw clamping forces 80 mm vise 17 kN 

(3,820 lbs.) @ 30 lbf and 120 mm vise 25kN 

(5,620 lbs.) @ 44 lbf.

 

;

Only 2 vise models for all clamping ranges:  

80 mm vise up to 167 mm (6.6”) and 120 mm vise 

up to 207 mm (8.2”) wide parts

 

;

Compact body size. By reversing and changing  

2 quick change jaw positions with 20 and 25 mm of 

jaw stroke the length of the vises does not increase, 

allowing the use of standard short tooling providing 

higher feed rates, superior surface finishes and part 

access

 

;

The completely sealed self-cleaning chip-repelling 

design of the vises eliminates cutting chips and 

coolant from collecting and entering inside. This 

provides a time-saving low cleaning effort with 

coolant or air directly after machining or when 

exchanging parts

 

;

The sealed vise construction eliminates coolant 

from dripping out of the vise while out of the ma-

chine or on automation shelves

 

;

Compact low-profile Z-height for 80 mm vise  

55 mm (2.17”) and 120 mm vise 57 mm (2.24”)

 

;

Low weight: Including jaws for 80 mm vise 8 lbs 

and 120 mm vise 12.5 lbs. Ideal for automation 

and manual exchanging of vises

 

;

For cobot/robot automation one common vise 

base comes ready to accommodate a simple 

non-pneumatic robot gripper for both vise sizes

 

;

Vises are end stop ready

 

;

Available with many interchangeable quick change 

jaw options

 

;

4 bottom counterbored tapped holes with side slots 

for mounting with clamps to pallets, tombstones, 

tables etc.

 

;

German precision and quality.

Grip jaws special teeth profile grips parts  

up to 40 HRC without pre-stamping

4 Integrated Zero Point  

clamping studs with 4 x 90° positions

Torx drive  

for 3x longer life

Centering ac/- .01 mm (0.0004”), center is adjustable

2 Quick change positions for interchangeable reversible jaws 

Sealed construction with self-cleaning chip repelling design

Grease points

Robot gripper slots  

for automation

Compact size provides exceptional cutter access to all sides  

with standard tools and holders

Quick change jaw extensions provide a wide clamping range  

with only 1 set of standard jaws

FEATURES

Model

Total jaw stroke Clamping force

Max. torque

A min

A max

B min

B max

C

D

ZeroVise

®

 M80A

20 mm (.78”)

17 kN (3820 lbs)

40 Nm (30 lbf ft)

7 (.27”) 87 (3.43”) 87 (3.43”) 167 (6.57”) 55 (2.17”) 70 (2.76”)

ZeroVise

®

 M120 A

25 mm (1”)

25 kN (5620 lbs)

60 Nm (44 lbf ft)

7 (.27”) 107 (4.21”) 107 (4.21”) 207 (8.15”) 57 (2.24”) 72 (2.83”)

Vises designed for use with ZeroClamp

®

 

P80Z pneumatic Zero Point  

vise console

ZeroVise

®

 M80A shown

Summary of Contents for ZeroVise M Series

Page 1: ...y and maintance instruction ZeroVise M Reihe ZeroVise M series Artikel Articles 26769 21838 31733 27970 22424 33225 f r k nftige Verwendung aufbewahren Keep for future use ZeroVise M120A 33225 als Bei...

Page 2: ...e M_Technische_Anleitung_D_US pdf 05 Ersatzteile Schlussbemerkung Spareparts conclusion File 05 ZeroClamp_ZeroVise M_Ersatzteile und Schlussbemerkung_D_US pdf 06 Produktgruppen bersicht Product overvi...

Page 3: ...tlinie Maschinen 2006 42 EG einschlie lich derer zum Zeitpunkt dieser Erkl rung g ltigen nderung entspricht comply with the following essential requirements of the Machines Directive 2006 42 EG Folgen...

Page 4: ...ten siehe Adresse des Herstellers The interchangeable equipment may not be brought into use until it has been incorporated into a machine and the machine into which it has been incorporated satisfies...

Page 5: ...erst ndlich auch nach dem Kauf jederzeit gerne zur Verf gung Nutzen Sie unsere unten aufgef hrte Kontaktadresse Dear Customer Thank you for choosing our products These mounting and operating instructi...

Page 6: ...g verliert ihre G ltigkeit Aktuelle Betriebsanleitung zum Download auf www zeroclamp com The warranty period is 12 months from the date of delivery from the factory if the machine is used for its inte...

Page 7: ...ping system more often but at least once a week by sucking them off Warnung Die Mechanik im Spannsystem kann im gespannten und ungespannten Zustand verkleben wenn das Spannsystem l ngere Zeit nicht be...

Page 8: ...s dynamic see operating instructions with calculation examples Achtung Batterien Akkus d rfen nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden Batterien Akkus sind getrennt zu sammeln und einer umweltg...

Page 9: ...xakt zentrische Anordnung von Spannbolzen bzw plane Anlage des Werkst cks und den Spannstellen Pr fen Sie die Spannkraft des Spannsystems regelm ig Warning The clamping system only clamps components r...

Page 10: ...gie mehr vorhanden ist Warning Risk of injury due to unexpected movements If the power supply is switched on or there is still residual energy in the system components can move unexpectedly and cause...

Page 11: ...properly Use check valves or safety switches Take appropriate protective measures to secure the danger zone Vorsicht Beim manuellen Be und Entladen besteht Quetschgefahr f r Gliedma en an bewegten Tei...

Page 12: ...taminated with cooling lubricants or oil Ensure that the working environment is clean before starting assembly and installation work Wear suitable safety boots Follow the safety and accident preventio...

Page 13: ...quipment during the working process Wear hearing protection Vorsicht Verletzungsgefahr durch Verunreinigungen z B Metallsp ne in den Spannsystemen beim Aus und Abblasen und Reinigen mit Druckluft Durc...

Page 14: ...eeignete Anschlagmittel verwenden Warning Hazard due to weigt of clamping system Clamping systems consisting of several components can be very heavy e g base units Use a handling device or crane Sling...

Page 15: ...e clamping Alternatively the operator can also use other similarly suitable positive locking elements and use them on his own responsibility Non observance can lead to irreversible injuries or even de...

Page 16: ...elieve the clamping mechanism Hinweis Bei der Nichtbenutzung von Spannstellen mit Medien bergabe f r Automatisierungsaufgaben sind diese immer mit entsprechenden Abdeckplatten vor Schmutz und K hlschm...

Page 17: ...nde Sicherheitseinrichtungen werden empfohlen Das Produkt verf gt ber eine geringe Vorspannung diese ist nicht ausreichend f r eine Bearbeitung eines Bauteils Diese dient lediglich f r einen sicheren...

Page 18: ...maintenance conditions specified by the manufacturer Any other use is considered improper The manufacturer is not liable for any damage resulting from such use If the clamping system is to be operate...

Page 19: ...start up and maintenance must have read and understood the complete operating instructions especially the Safety chapter The operator is recommended to have this confirmed in writing Installation rem...

Page 20: ...en Nullpunkt Spannbolzen mit Indexie rung berlegen Ebenso werden durch das spielfreie Spannen und die Thermosymmetrie die typischen Nach teile von blichen Spannkonsolen vermieden die 4 Spannzapfen mit...

Page 21: ...t pro Bauteilwechsel ben tigen spart dies ber das Jahr gesehen viele Stunden an Per sonalzeit je Schraubstock Ebenso wird der Austrag von Sp nen und K hlschmierstoff aus der Maschine minimiert Niedrig...

Page 22: ...IES The manually actuated ZeroClamp ZeroVise M80A M120A are power ful compact precision 5 axis self cen tering vises that perform under the heaviest machining demands Used with the modular clamping ra...

Page 23: ...r when exchanging parts The sealed vise construction eliminates coolant from dripping out of the vise while out of the ma chine or on automation shelves Compact low profile Z height for 80 mm vise 55...

Page 24: ...M Reihe unterscheiden sich in Gr e und Aufspannungsart The variants of ZeroVise M series differ in size and clamping types ZeroVise M 80 120 X Die Bezeichnung setzt sich zusammen aus The name consists...

Page 25: ...M80S 100 3 93 80 3 15 50 1 97 20 0 79 0 23 0 0 91 2 78 M80R 100 3 93 80 3 15 65 2 56 80 3 15 50 1 97 0 23 0 0 91 2 71 M80A 100 3 93 80 3 15 71 2 80 80 3 15 50 1 97 0 23 0 0 91 3 48 M120S 130 5 12 120...

Page 26: ...lasten Die daraus resultierende Nennklemmkraft kann unter verschiedenen Umst nden wie Gesamtreibung oder Schmierung gr er ausfallen Der Kraftverlauf ist dabei linear zum aufgebrachten Drehmoment Care...

Page 27: ...y towards the center Einsatzumgebung Operating environment Der ZeroVise darf ausschlie lich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden und ist f r den station ren Einsatz auf Werkzeugmaschinen i...

Page 28: ...ufbau Design layout Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 Grundk rper im Bild S Version body S version in the picture 5 O Ring O ring 2 Schlitten sledges 6 Verschlussschraube screw plug 3 Spindel Spindle...

Page 29: ...exakt eingestellt werden During operation it might become necessary to readjust the clamping device or to reduce the play further The position oft he jaws can be adjusted precisely in relation tot he...

Page 30: ...ie die Spindelmechanik samt den Grundbacken durch die Einstellgewindestifte auf die gew nschte Position Move the spindle mechanism together with the base jaws through the adjusting set screws to the d...

Page 31: ...ver the spindle must remain easily rotatable and must not be jammed under any circumstances Schritt Step 6 Als letzter Schritt muss die seitliche Klemmschraube wieder festgezogen werden Ist die Klemms...

Page 32: ...in 90 Schritten erfolgen The ZeroVise S variants can be clamped on machine tables using clamping claws sliding blocks and T nuts The alignment can be done in any 90 steps Alternativ k nnen die ZeroVi...

Page 33: ...Schritt Step 1 Schieben Sie die Spannb gel aus der Nut und l sen Sie die Anschlagleisten mit einem Schraubendreher Slide the clamping brackets out of the groove and loosen the stop bars with a screwd...

Page 34: ...ZeroVise A Varianten finden Einsatz auf der ZeroClamp P80Z Nullpunktspannkonsole f r Automationsanwendungen Weitere Details finden Sie unter Zubeh r The ZeroVise A variants are used on the ZeroClamp P...

Page 35: ...f das Spannmittel bis sie komplett aufgeschoben sind Slide the jaws sideways onto the clamping device until it is completely pushed on Schritt Step 2 Schrauben Sie die Backen an der gew nschten Positi...

Page 36: ...fl chen unzul ssige Spannfl chen Permissible clamping surfaces impermissible clamping surface Zul ssige Spannrichtungen permissible clamping directions F r diese Spannrichtung m ssen die Schrauben in...

Page 37: ...Unzul ssige Spannrichtungen impermissible clamping directions Das Spannen ber 2 ZeroVise Zentrischspanner ist nicht erlaubt Clamping over 2 ZeroVisse centring clamping fixtures is not permitted...

Page 38: ...46 6 57 21876 HM Aufsatzbacken Paar 108 Pair of carbide top jaws 108 8 0 31 88 108 3 46 4 25 21877 HM Aufsatzbacken Paar 128 Pair of carbide top jaws 128 9 0 35 108 128 4 25 5 04 21878 HM Aufsatzback...

Page 39: ...17 22593 HM Aufsatzbacken Paar 107 Pair of carbide top jaws 107 7 0 28 7 107 107 207 0 28 4 21 4 21 8 15 22595 HM Aufsatzbacken Paar 132 Pair of carbide top jaws 132 10 0 39 106 132 4 17 5 20 22598 H...

Page 40: ...roke Remove excess grease with rag or every 1000 clamping cycles depending on which case occurs first Komplettreinigung und mehrmaliges Bet tigen des Spannmittels Complete cleaning and repeated operat...

Page 41: ...alerweise nicht notwendig ist The clamping system must not be disassembled Special tools are required for disassembly and assembly of the clamping systems If the clamping system is in need of repair c...

Page 42: ...mping rail 80 600 13408 Spannschiene 80 500 Clamping rail 80 500 14269 Spannschiene 80 400 Clamping rail 80 400 13833 Spannschiene 80 260 Clamping rail 80 260 13834 Spannschiene 80 800 Clamping rail 8...

Page 43: ...CLAMP Nullpunktspannsysteme Clamping Studs for ZEROCLAMP Zero Point Systems Gr e Size 120 10004 Basiseinheit mit 4 Spannt pfen 120mm Base plate with 4 clamping units size 120mm 36757 Kunden Maschinens...

Page 44: ...grit jaws 22593 Weiche Stahlbacken 120 Soft steel jaws 22605 Backenadapter 120 Jaw extensions 33667 ZeroVise M120A 33225 Erh hung Riser H 20 65mm 0 787 2 559 36739 Spannbolzen 18k6 M16 Clamping stud...

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