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Xylem FLYGT Compit 901 Series, Installation, Operation And Maintenance Manual

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Xylem FLYGT Compit 901 Series Installation, Operation And Maintenance Manual Download Page 63

WS012232A

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1. Tätning

2. Pumpstationsvägg

f) Fasa av kanten på röret och smörj den.

g) Tryck in änden av röret i tätningen så att rörets ände är i jämnhöjd med innerväggen.

Kontrollera att markeringen vid 75 mm (2,95 tum) är i linje med kanten på tätningen.

WS012231B

75 mm (3 in)

2. Anslut en kompressionskoppling till utloppsröret på enheten.

Kompressionskopplingen beställs separat.

WS007100A

3. Installera kabelingångsröret.

a) Välj var kabelingångsröret ska installeras.

sv - Översättning av original

63

Summary of Contents for FLYGT Compit 901 Series

Page 1: ...Installation Operation and Maintenance Manual EN SV DE 888322_3 0 Compit 901...

Page 2: ......

Page 3: ...en Installation Operation and Maintenance Manual 4 de Installations Betriebs und Wartungshandbuch 82 sv Installations drift och underh llsmanual 43 3...

Page 4: ...on in the original manufacturer s manuals for any other equip ment furnished separately for use in this system 1 2 Safety terminology and symbols About safety messages It is extremely important that y...

Page 5: ...fety laws regulations and guidelines for confined spaces Never work alone in a confined space Before entering the space check that the following requirements are complied with The atmosphere contains...

Page 6: ...e Clean up of spills Exceptional sites CAUTION Radiation Hazard Do NOT send the product to Xylem if it has been exposed to nuclear radia tion unless Xylem has been informed and appropriate actions hav...

Page 7: ...any If the product has been picked up at a distributor make a claim directly to the distributor 2 3 2 Examine the unit 1 Remove packing materials from the product Dispose of all packing materials in a...

Page 8: ...t and the pump are delivered separately Never install a pump prior to lifting the unit Empty the unit before lifting The unit must be emptied of liquid before lifting 2 5 Remove from the pallet Unit d...

Page 9: ...h anchoring ring foot This section is applicable for pump units that are delivered with a concrete access cover The unit is delivered with the foot attached Units with a concrete access cover are deli...

Page 10: ...ted lifting points Use suitable lifting equipment and ensure that the product is properly harnessed Wear personal protective equipment Stay clear of cables and suspended loads Make sure that the concr...

Page 11: ...cover are delivered in a vertical position standing upside down on the delivery pallet WARNING Crush Hazard Always lift the unit by its designated lifting points Use suitable lifting equipment and ens...

Page 12: ...lifting sling is taut 4 Cut the straps which secure the pump station to the pallet 5 Lift the unit straight up The unit may jolt or sway near the end of the lifting operation Make sure that the concr...

Page 13: ...nded from the discharge pipe The quick connection joint has an integrated non return valve Compit 901P P Semipermanent wet well installation The pump is installed be tween guide bars on a discharge co...

Page 14: ...station Items that are ordered separately or provided lo cally Tank Access cover PE Class A Class B Internal pipes and valves Anchoring ring foot Depending on version Operating handle with chain for...

Page 15: ...choring ring foot 9 Level sensor 10 Inlet 11 Guide bar system 3 2 3 Intended use The product is intended for use in sewer applications 3 2 4 Application limits For pump limitations read the Installati...

Page 16: ...s Cover Dimension A mm Plastic 72 Class A 33 Class B 78 Figure 4 Location of outlet and inlets 135 4 5 135 2 5 4 5 5 4 2 3 1 WS011557E 4 3 1 2 3 6 1 Inlet DN 150 2 Inlet DN 100 3 Inlet DN 150 4 Inlet...

Page 17: ...hylene PE 3 2 8 External loads The maximum load rating for the plastic access cover is 1 kg cm2 but no heavier than 120 kg 264 6 lb A concrete access cover Class A is applicable for any location where...

Page 18: ...instructions in the chapter Introduction and Safety on page 4 have been read and understood DANGER Inhalation Hazard The chamber or tank where the equipment is installed should be treated as a confine...

Page 19: ...fore entering trenches pits or other excavations the following conditions must be met The applicable safety laws regulations and guidelines for excavations are understood and followed Be aware that si...

Page 20: ...ating layer of geotextile to the pit walls and bottom before backfilling and compaction The geotextile prevents any material transportation from the backfill material into the soil Refer to EN 976 2 1...

Page 21: ...start of this procedure 1 Before installing the unit visually check that the tank and the internal pipework are undamaged 2 Lift the unit on to the pit base in a vertical position and align it NOTICE...

Page 22: ...lation pipe Not included Compression fitting for outlet pipe 1 Install the inlet pipe a Choose where to install the inlet pipe There are four inlet connection alternatives The choice depends on the in...

Page 23: ...A Drilled hole Inlet pipe diameter mm Drilled hole diameter A Minimum mm Maximum mm 110 102 108 160 152 158 d Drill at the center of the selected inlet Use a hole saw which is applicable for cutting p...

Page 24: ...end is flush with the inner wall Check that the 75 mm 2 95 in mark is in line with the edge of the seal WS012231B 75 mm 3 in 2 Connect a compression fitting to the outlet pipe of the unit The compress...

Page 25: ...the pipe so that dirt and gravel do not get in it during the backfill stage Figure 8 Ventilation pipe Generic pump station is shown WS007099A 4 2 6 Install the extension H installation 1 2 4 3 WS0070...

Page 26: ...aximum 250 mm 9 8 in 3 Pieces of wood 4 Hooks 5 Extension guide bar bracket 6 Second O ring slot 7 Extension guide bars 8 Station guide bar bracket 9 Station guide bars 1 Adjust the length of the exte...

Page 27: ...cations on the pump data plate When connecting inside the unit remember that the environment is damp Make sure that suitable elec trical protection is chosen accordingly Do not allow the ends of the c...

Page 28: ...ning of level regulators in the unit Install the open bell 1 Read the open bell manual 2 Put the open bell at the correct level See the following figure 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 WS007108A 1 Inlet pipe 2 O...

Page 29: ...hen there is a risk that it can be pulled into the pump WS007098A 6 Tighten the cable glands and close the connection box securely to ensure IP67 degree of protection For IP68 protection against conde...

Page 30: ...the following Make sure that both the access cover and the surrounding ground are insulated Install a box insulated with cellular plastic Arrange supplementary heat from a thermostatically controlled...

Page 31: ...significant importance Backfilling is done with crushed material grain size 2 36 mm 0 08 1 42 in The remaining fill must not contain stones larger than 50 mm 1 97 in 2 Execute filling and compaction...

Page 32: ...Millimeter Inch A Ground level B 74 2 9 C Minimum distance above ground 172 6 8 D 1069 42 1 E 1755 69 1 F 1927 75 9 1 Install the access cover The two recessed notches in the cover fit over the tabs...

Page 33: ...ss cover Install a Class D cover NOTICE Only pump stations which are designed for Class D can be used in Class D environments The following applies for Class D The design of the concrete slab is the r...

Page 34: ...ng the pump Before installing the pump read the Installation Operation and Maintenance manual for the pump Make sure that the impeller rotates in the correct direction before installing the pump NOTIC...

Page 35: ...with thread protector a 90 degree bend and a sliding bracket 1 Remove the thread protector from the pressure connection unit pipe 2 Apply some thread sealant and screw the pressure connection unit in...

Page 36: ...ice that is connected to the discharge connection with check valve WS007104A c Keep the pump away from the discharge connection with the check valve WS007105A d Stop lowering when the sliding bracket...

Page 37: ...the access cover before leaving the unit 4 3 2 Install with P installation This figure shows an example of a DN32 and a DN50 P installation DN32 DN50 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 WS012237A 6 1...

Page 38: ...bris and waste material has been removed NOTICE Never operate the pump with the discharge line blocked or the discharge valve closed WARNING Crush Hazard Risk of automatic restart Precautions when ope...

Page 39: ...ons in the Installation Operation and Maintenance manual for the pump and the control pan el 1 Open the shutoff valve Use the extended handle 2 Switch on the main power supply 3 Check that the unit is...

Page 40: ...trinsically safe then see the specific explosion proof information in the safety chapter before taking any further actions DANGER Electrical Hazard Before starting work on the unit make sure that the...

Page 41: ...ible Always close and lock the access cover before leaving the unit 6 3 Replace the check valve If the check valve must be replaced then contact an authorized service representative DN32 DN50 WS011665...

Page 42: ...er Solutions Polska Sp z o o Raszyn Poland Tel 48 22 735 81 00 SE Xylem Water Solutions Sweden AB Sundbyberg Sweden Tel 46 8 475 67 00 UK Xylem Water Solutions UK LTD Colwick Nottingham United Kingdom...

Page 43: ...ndboken noga innan n got arbete p b rjas L s och beh ll handboken Spara denna handbok och h ll den enkelt tillg nglig d r enheten r placerad Avsedd anv ndning VARNING Handhavande montering eller under...

Page 44: ...underh ll och service Var uppm rksam p de risker som gas och ngor utg r i arbetsomr det Var alltid medveten om omr det kring utrustningen och eventuella faror f rknippade med platsen och n rlig gande...

Page 45: ...arliga v tskor som har kommit i kontakt med gon eller hud F rh llande tg rd Kemikalie eller farlig v tska i gonen 1 Tvinga is r gonlocken med fingrarna 2 Sk lj gonen med gonsk ljningsv tska eller rinn...

Page 46: ...m ste enheten f rvaras i uppr tt l ge 2 3 Unders k leveransen 2 3 1 Unders k paketet 1 Unders k paketet f r att se om n gra delar r skadade eller saknas vid leveransen 2 Anteckna eventuella delar som...

Page 47: ...i gott skick Lyftutrustningen m ste b ra upp hela vikten av utrustningen och f r endast anv ndas av beh rig personal Anv nd tv lyftutrustningar om enheten ska lyftas upp f r reparation Lyftutrustning...

Page 48: ...ddsutrustning Ingen f r vistas i n rheten av kablar och under h ngande last 7 S nk ned enheten p plats AKTSAMHET Krossrisk Se till att enheten inte kan v lta eller ramla och skada personer eller utrus...

Page 49: ...ka till eller svaja n ra slutet av lyftoperationen VARNING Krossrisk Lyft alltid enheten i dess avsedda lyftpunkter Anv nd l mplig lyftutrustning och se till att produkten r ordentligt fast satt Anv n...

Page 50: ...an f rankring fot Det h r avsnittet g ller f r pumpenheter som levereras med en inspektionslucka av betong Enheten levereras utan foten Enheter med en inspektionslucka av betong levereras i vertikalt...

Page 51: ...umpstationens utlopp 3 Lyft gla p pumpstationen 4 Sp nnband som f ster pumpstationen p lastpal len 3 H j lyftkroken tills lyftstroppen r str ckt 4 Sk r av sp nnbanden som f ster pumpstationen p lastpa...

Page 52: ...on upph ngd fr n utloppsr ret Snabb kopplingsskarven har en inbyggd backventil Compit 901P S Semipermanent v t installation i pumpgrop Pumpen installe ras mellan styrst nger p en tryckanslutning 3 2 U...

Page 53: ...om best lls separat eller tillhandah lls lo kalt Tank Inspektionslucka PE klass A klass B Interna r r och ventiler F rankringsring fot Beroende p version Man vreringshandtag med kedja f r avst ngnings...

Page 54: ...F rankringsring fot 9 Niv givare 10 Inlopp 11 Gejdr rssystem 3 2 3 Avsedd anv ndning Produkten r avsedd f r anv ndning i avloppstill mpningar 3 2 4 Begr nsningar f r anv ndning F r pumpbegr nsningar l...

Page 55: ...M tt A mm Plast 72 Klass A 33 Klass B 78 Figur 13 Utloppets och inloppens placeringar 135 4 5 135 2 5 4 5 5 4 2 3 1 WS011557E 4 3 1 2 3 6 1 Inlopp DN 150 2 Inlopp DN 100 3 Inlopp DN 150 4 Inlopp DN 1...

Page 56: ...eten PE 3 2 8 Extern belastning Den maximala belastningen f r inspektionsluckan av plast r 1 kg cm2 men h gst 120 kg 264 6 pund En inspektionslucka av betong av klass A r l mplig f r platser d r den i...

Page 57: ...ntroduktion och s kerhet p sidan 43 har l sts och f rst tts FARA Inhalationsfara Bass ngen eller tanken d r utrustningen r installerad ska behandlas som ett slutet utrymme F lj alltid g llande s kerhe...

Page 58: ...man g r ner i diken gropar eller andra utgr vningar m ste f ljande villkor uppfyllas Till mpliga s kerhetslagar best mmelser och riktlinjer f r utgr vningar f rst s och f ljs Var uppm rksam p att pla...

Page 59: ...nisk jord f st ett separe rande skikt av geotextil p sumpv ggarna och sumpbotten f re terfyllningen och komprimeringen Geotextilen f rhindrar att material transporteras fr n terfyllnadsmaterialet in i...

Page 60: ...rjan av proceduren 1 F re installationen av enheten kontrollera visuellt att tanken och det interna r rsystemet r oskadade 2 Lyft enheten p botten i gropen i vertikalt l ge och rikta in den OBS Lyft a...

Page 61: ...ringsr r Ing r ej Kompressionskoppling f r utloppsr r 1 Installera inloppsr ret a V lj var inloppsr ret ska installeras Det finns fyra alternativ f r inloppsanslutningar Valet beror p installationstyp...

Page 62: ...ionsv gg A Borrat h l Inloppsr rsdiameter mm Borrat h l diameter A Minimum mm Maximum mm 110 102 108 160 152 158 d Borra p mitten av det valda inloppet Anv nd en h ls g som r l mplig f r att sk ra pla...

Page 63: ...j mnh jd med innerv ggen Kontrollera att markeringen vid 75 mm 2 95 tum r i linje med kanten p t tningen WS012231B 75 mm 3 in 2 Anslut en kompressionskoppling till utloppsr ret p enheten Kompressionsk...

Page 64: ...n av r ret s att smuts och grus inte kommer in under terfyllnadssteget Figur 17 Ventilationsr r En generisk pumpstation visas WS007099A 4 2 6 Installera f rl ngningsdelen H installation 1 2 4 3 WS0070...

Page 65: ...tum 3 Tr bitar 4 Krokar 5 F rl ngningsgejdr rsstyrning 6 Andra O ringssk ra 7 F rl ngningsgejdr r 8 Stationsgejdr rsstyrning 9 Stationsgejdr r 1 Justera l ngden p f rl ngningen genom att sk ra en O ri...

Page 66: ...typskylt N r anslutningar g rs inuti enheten kom ih g att omgivningen r fuktig Se till att l mplig elektrisk skydd v ljs i enlighet d rmed L t inte kabelns ndar s nkas ned i vatten Vattnet kan sugas...

Page 67: ...er fungerar korrekt Installera den ppna klockan 1 L s handboken f r den ppna klockan 2 Placera den ppna klockan p korrekt niv Se f ljande figur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 WS007108A 1 Inloppsr r 2 Tillval pp...

Page 68: ...orta kabeln Om kabeln r f r l ng finns en risk att den kan dras in i pumpen WS007098A 6 Dra t kabelgenomf ringarna och st ng kopplingsboxen ordentligt f r att s kerst lla IP67 skyddet F r IP68 skydd m...

Page 69: ...n g r ett av f ljande S kerst ll att b de inspektionsluckan och den omgivande marken r isolerade Installera en box isolerad med cellplast Ordna kompletterande v rme fr n en termostatstyrd radiator ell...

Page 70: ...l sn eller is av v sentlig betydelse terfyllningen g rs med krossmaterial kornstorlek 2 36 mm 0 08 1 42 tum Den kvarvarande fyllnaden f r inte inneh lla stenar st rre n 50 mm 1 97 tum 2 Utf r fyllning...

Page 71: ...tt Del Mm Tum A Markniv B 74 2 9 C Minimiavst nd ovan jord 172 6 8 D 1069 42 1 E 1755 69 1 F 1927 75 9 1 Installera inspektionsluckan De b da neds nkta sk rorna i luckan passar ver flikarna p pumpstat...

Page 72: ...llera inspektionsluckan Installera en klass D lucka OBS Endast pumpstationer som r konstruerade f r klass D kan anv ndas i klass D milj er F ljande g ller f r klass D Ansvaret f r att utforma betongpl...

Page 73: ...3 Installera pumpen L s Installations drifts och underh llshandboken f r pumpen innan pumpen installeras Se till att pumphjulet roterar i r tt riktning innan pumpen installeras OBS L t inte jord elle...

Page 74: ...eten best r av ett r r med g ngskydd en 90 graders b j och en glidsko 1 Ta bort g ngskyddet fr n r ret till tryckanslutningsenheten 2 Applicera g ngt tningsmedel och skruva in tryckanslutningsenheten...

Page 75: ...sk styrenhet som r ansluten till tryckanslutningen med backventilen WS007104A c H ll pumpen borta fr n tryckanslutningen med backventilen WS007105A d Stoppa neds nkningen n r glidskon kommer i ingrepp...

Page 76: ...luckan innan du l mnar enheten 4 3 2 Installera med P installation Bilden visar ett exempel p en DN32 och en DN50 P installation DN32 DN50 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 WS012237A 6 1 Inspektions...

Page 77: ...smaterial har avl gsnats OBS Anv nd inte pumpen n r utloppsledningen r blockerad eller utloppsventi len st ngd VARNING Krossrisk Risk f r automatisk omstart S kerhets tg rder n r luckan ppnas F lj des...

Page 78: ...j anvisningarna i Installations drift och underh llshandboken f r pumpen och man verpanelen 1 ppna avst ngningsventilen Anv nd f rl ngningshandtaget 2 S tt p str mbrytaren 3 Kontrollera att enheten r...

Page 79: ...r i sig sj lv r s ker Om produkten r m rkt explosionss ker eller s ker i sig sj lv ser du den specifika explosionss kra informationen i kapitlet om s kerhet innan du vid tar ytterligare tg rder FARA R...

Page 80: ...ning eller anv ndning av elektriska handverktyg startas 1 Kontrollera risken f r explosion 2 S rj f r tillr cklig ventilation 6 2 Riktlinjer f r underh ll Niv regulatorerna b r inspekteras och reng ra...

Page 81: ...nd Ltd Dublin Irland Tel 353 1 452 4444 IT Xylem Water Solutions Italia S r l Lainate Milano Italien Tel 39 02 903581 LT Xylem Water Solutions Lietuva UAB Vilnius Litauen 370 5 276 09 44 NL Xylem Wate...

Page 82: ...BERG SVERIGE Underskrift Funktion Beh rig person f r sammanst ll ning av den tekniska dokumenta tionen och som bemyndigats att uppr tta f rs kran p tillverka rens v gnar Datum 2020 05 25 1 Einf hrung...

Page 83: ...erwendet wenn die Gefahr von Ge r tesch den oder verringerter Leistung jedoch keine Verletzungsgefahr besteht Spezielle Symbole Einige Gefahrenkategorien haben spezielle Symbole wie in der nachfolgend...

Page 84: ...d sein k nnen Die fol genden Regeln sind beim Arbeiten mit dem Produkt zu beachten Stellen Sie sicher dass alle Personen die m glicherweise mit biologischen Gefahrenquellen in Kontakt kom men k nnen g...

Page 85: ...lektrizit t Stellen Sie vor Arbeitsbeginn am Ger t sicher dass das Ger t und die Schaltanlagen vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten gesi chert sind Dies gilt auch f r den Steuerstromkrei...

Page 86: ...che Schutzausr stung 4 Halten Sie sich von Kabeln fern und nicht unter schwebenden Lasten auf HINWEIS Heben Sie die Einheit niemals an ihren Kabeln oder am Schlauch an Hebeausr stung F r den Umgang m...

Page 87: ...e Einheit k nnte sich ruckartige bewegen oder schwingen wenn das Ende des Hubvorgangs erreicht ist WARNUNG Quetschgefahr 1 Heben Sie die Einheit immer an den daf r vorgesehenen Hebepunkten an 2 Verwen...

Page 88: ...st WS011670A 5 Heben Sie die Einheit gerade nach oben an Die Einheit k nnte sich ruckartige bewegen oder schwingen wenn das Ende des Hubvorgangs erreicht ist WARNUNG Quetschgefahr 1 Heben Sie die Einh...

Page 89: ...rursachen kann 2 7 Bringen Sie die Einheit eine aufrechte Position Einheit ohne Ankerring Fu Dieser Abschnitt gilt f r Einheiten die mit einer Beton Zugangsabdeckung ausgeliefert werden Die Einheit wi...

Page 90: ...556C 1 Hebezeug 2 Auslass Pumpenstation 3 Pumpenstation Hebe se 4 Pumpenstation Sicherungsgurt an der Palette 3 Heben Sie den Hebehaken an bis der Hebegurt straff gespannt ist 4 Durchtrennen Sie die B...

Page 91: ...tellung mit H ngekupplung an der abgehenden Druckleitung montiert Der Schnellverschluss ver f gt ber ein integriertes R ckschlagventil Compit 901P P Semipermanente Nassaufstellung Die Pumpe wird zwisc...

Page 92: ...emente die separat bestellt oder lokal bereitge stellt werden Beh lter Zugangsabdeckung PE Klasse A Klasse B Interne Rohre und Ventile Ankerring Fu Je nach Version Bedienungshandgriff mit Kette f r Ab...

Page 93: ...10 Einlass 11 F hrungsrohrsystem 3 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das Produkt ist f r Kanalisationsanwendungen vorgesehen 3 2 4 Anwendungsgrenzen Informationen zu den Einschr nkungen der Pumpe finde...

Page 94: ...ng A mm Kunststoff 72 Klasse A 33 Klasse B 78 Abbildung 22 Position der Ausl sse und Einl sse 135 4 5 135 2 5 4 5 5 4 2 3 1 WS011557E 4 3 1 2 3 6 1 Einlass DN 150 2 Einlass DN 100 3 Einlass DN 150 4 E...

Page 95: ...ssiges Pumpengewicht 55 kg 3 2 7 Werkstoffe Die Einheit besteht aus rotationsgegossenem Polyethylen PE 3 2 8 u ere Belastung Die maximale Tragf higkeit der Kunststoff Zugangsabdeckung betr gt 1 kg cm2...

Page 96: ...ler 3 Produkt 4 Produktnummer 5 Herstellungswoche und jahr 6 Seriennummer 4 Installation 4 1 Vorsichtsma nahmen Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher dass die Sicherheitsanweisungen in Kapitel Ei...

Page 97: ...sorgungseinrichtungen m ssen die Versor gungsunternehmen und Eigent mer der Versorgungsanlagen kontaktiert werden Sobald sich die Aushubarbeiten der gesch tzten Position der unterirdisch verlegten Anl...

Page 98: ...rantwortlich dass die Montage den lokalen Vorschriften und der Norm EN 976 2 1997 entspricht Die Einheit muss unterirdisch au erhalb des Geb udes montiert werden Die Abmessungen in den Montageabbildun...

Page 99: ...t geliefert wurden Der Fu muss an der Pumpstation montiert werden bevor die Pumpstation in Position gebracht wird Der Fu wird bei einem hohen Grundwasserspiegel ben tigt Weitere Informationen entnehme...

Page 100: ...en auf Besch digungen durch 2 Heben Sie die Einheit auf dem Schachtfundament in eine vertikale Position und richten Sie sie aus HINWEIS Heben Sie die Einheit niemals an wenn sich darin eine Pumpe befi...

Page 101: ...alternativen f r den Einlass Die Wahl h ngt von der Installationsart und vom Stand ortkonzept ab Siehe Abmessungen auf Seite 93 b Machen Sie eine Markierung auf dem Rohr 75 mm 2 95 in vom Rohrende ent...

Page 102: ...tion f Fasen Sie die Rohrkanten ab und schmieren Sie sie g Dr cken Sie das Rohrende in die Dichtung so dass das Rohrende b ndig mit der Innenwand abschlie t Pr fen Sie ob die 75 mm 2 95 in Markierung...

Page 103: ...itung erforderlich sein so schlie en Sie es an der Einheit an a Geben Sie an wo die Entl ftungsleitung verlegt werden soll Verwenden Sie den Auslass gegen ber dem Kabeleinf hrungsrohr b Schneiden Sie...

Page 104: ...nlauge oder Fett auf den O Ring 3 Setzen Sie die Verl ngerung zusammen Die Abbildung zeigt die abgewinkelte Position der Haken an der Verl ngerung 1 1 1 2 WS007096A 1 Haken f r den Niveauregler 2 Hake...

Page 105: ...gsschienen der Verl ngerung auf die richtige L nge b Setzen Sie die F hrungsschienen der Verl ngerung auf die F hrungshalterung der Station 4 Setzen Sie die Verl ngerung zusammen a Senken Sie die Verl...

Page 106: ...tirnkontakt Steckverbinder verwendet werden Verwenden Sie keine Klemmleisten da diese zu Kurzschl ssen f hren kann 2 Montieren Sie die Niveausensoren Siehe Installieren der Niveausensoren auf Seite 10...

Page 107: ...n der Einheit sicherzustellen 4 2 10 Montieren Sie das Bedienfeld 1 Montieren Sie das Bedienfeld an der Einheit Dadurch wird die Bedienung w hrend der Wartung und Inspektion erleichtert 2 Montieren Si...

Page 108: ...sgleich Potenzialausgleich ist gem EN 60079 4 Abschnitt 6 3 nicht erforderlich 4 2 12 Isolieren der Einheit Ist die Einheit Temperaturen von unter 0 C ausgesetzt muss sie isoliert werden Montieren Sie...

Page 109: ...der Aufsch ttung muss gr ndlich durchgef hrt werden um eine ordnungsgem e Tragf higkeit des umgebenden Materials auf die Struktur der Einheit zu gew hrleisten HINWEIS Lassen Sie kein Erdreich oder Kie...

Page 110: ...it herum entlang der Wand der Einheit und der Schachtwand aus Mindestdicke der Aufsch ttung um die Einheit 0 7 m 2 3 ft Schichtdicke 0 15 m 6 in a Beginnen Sie das Verdichten der ersten Schicht um die...

Page 111: ...Positionieren und befestigen Sie den Abdeckungsrahmen in der Mitte der ffnung der Einheit 2 Montage der Zugangsabdeckung Montage einer Abdeckung der Klasse D HINWEIS In Klasse D Umgebungen k nnen nur...

Page 112: ...en Sie vor der Installation der Pumpe das Montage Betriebs und Wartungshandbuch der Pumpe aufmerk sam durch Stellen Sie sicher dass sich das Laufrad in die richtige Richtung dreht bevor Sie die Pumpe...

Page 113: ...e Druckanschlusseinheit besteht aus einem Rohr mit Gewindeschutz einem 90 Grad Bogen und einer Gleit vorrichtung 1 Entfernen Sie den Gewindeschutz vom Rohr der Druckanschlusseinheit 2 Tragen Sie etwas...

Page 114: ...in die Einheit ab Verwenden Sie eine elastische F hrungsvorrichtung die mit dem Ablaufanschluss mit R ckschlagventil verbunden ist WS007104A c Halten Sie die Pumpe vom Ablaufanschluss mit dem R cksch...

Page 115: ...e Zugangsabdeckung bevor Sie die Einheit verlassen 4 3 2 Montage einer P Ausf hrung Diese Abbildung zeigt ein Beispiel f r eine P Ausf hrung DN32 und DN50 DN32 DN50 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9...

Page 116: ...f hrung sind unbesch digt S mtliche Verschmutzungen und Abfallmaterialien wurden beseitigt HINWEIS Betreiben Sie die Pumpe niemals bei blockierter Druckleitung oder mit ge schlossenem Auslassventil WA...

Page 117: ...gangsabdeckung bevor Sie die Einheit verlassen 5 4 Starten Sie die Pumpe Befolgen Sie die Anweisungen im Montage Betriebs und Wartungshandbuch der Pumpe und des Bedienfelds 1 ffnen Sie das Absperrvent...

Page 118: ...ilfsger te ex gesch tzt oder eigensicher sind Wenn das Produkt ber ei ne EN ATEX MSHA oder FM Zulassung verf gt lesen Sie vor allen wei teren Ma nahmen die Hinweise zum Ex Schutz im Kapitel Sicherheit...

Page 119: ...t sowie vor Ver wendung von Elektrowerkzeugen Folgendes aus 1 Pr fen Sie auf Explosi onsgefahr 2 Sorgen Sie f r einen ausreichende Bel ftung 6 2 Wartungsanleitung Es wird empfohlen eine j hrliche Insp...

Page 120: ...9533333 HR Xylem Water Solutions Sweden AB Sundbyberg Schweden Tel 46 8 475 67 00 HU Xylem Water Solutions Magyarorsz g Kft T r kb lint Ungarn Tel 36 23 445 700 IE Xylem Water Solutions Ireland Ltd D...

Page 121: ...unter alleiniger Verantwortung des Herstellers wie unten angegeben ausgestellt Wesentliche Merkmale Performance Pr fnorm Harmonisierte technische Daten Mechanische Festigkeit Entspricht EN 12050 2 8...

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Page 124: ...hnologies and advanced analytics solutions for water electric and gas utilities In more than 150 countries we have strong long standing relationships with customers who know us for our powerful combin...

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