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für  FBS  20  und  25:  Rohrleitung  wird 

über

das

Übergangsstück geschoben.

– Anschließend  die  Anschlußleitungen  mit  der

Pumpe  verschrauben  (Flachdichtungen  einle-
gen).

Die Überwurfmuttern haben ein Son-
dergewinde.  Keine  anderen  Ver-
schraubungen benutzen!

– Die  Anschlußrohre  müssen  spannungsfrei  mit

der Pumpe verbunden sein.

5.1.1 Aufstellungshinweise

- Einbaumaße  und  Anschlußgrößen  sind  der
Tabelle  2  im  Absatz  1.2.1  und  Maßzeichnung  zu
Tabelle 2 zu entnehmen.
– Die Pumpe kann, vom Sauganschluß gemessen,

bis  5  m  unter  und  bis  2  m  über  dem  Wasser-
spiegel aufgestellt werden (Bild 2).

– Das zweckmäßigste Aufstellungsniveau ist unter-

halb  der  Wasseroberfläche.  Die  Pumpe  kann
dann  im  Zulaufbetrieb  arbeiten  (sie  braucht
keine Saugarbeit zu leisten).

– Grundsätzlich  sind  die  Saugleitungen  so  kurz

wie möglich auszuführen.

– Muß  die  Pumpe  oberhalb  des  Wasserspiegels

aufgestellt  werden,  sollte  die  Saugleitung  (vom
Becken  zur  Pumpe)  möglichst  in  voller  Länge
unterhalb  des  Wasserspiegels  verlegt  und  erst
an  der  Filterpumpe  nach  oben  geführt  werden,
damit  die  Saugleitung  beim  Stillstand  der
Filterpumpe möglichst wenig leerläuft.

– Steht die Filteranlage über dem Wasserspiegel,

und die Saugleitung ist außerdem noch lang, ist
es sinnvoll, die Umwälzpumpe getrennt von der
Filteranlage  in  Beckennähe  und  unterhalb  des
Wasserspiegels aufzustellen.

– Bei Saugbetrieb sind leichte, aber gut dichtende

Rückschlagklappen im tiefsten Punkt der Saug-
leitung einzubauen. Sie helfen, den Wasserstand
im  Saugrohr  bei  abgeschalteter  Filteranlage  zu
halten.  Diese  Klappen  müssen  jedoch  zugäng-
lich und ausbaubar sein, damit sie gereinigt wer-
den können. 

– Maximal  zulässige  Länge  der  gesamten  Ring-

leitung beträgt 30 m.

5.2 Elektrischer Anschluß

5.2.1Sicherheitshinweise

Als  wirksamer  Schutz  gegen  Elektro-
unfälle  ist  der  Einbau  eines    Fehler-
stromschutzschalters  (FI-Schalter)  für
die  gesamte  Installation  im  Schwimm-

badbereich  erforderlich.  Auslösestrom
30 mA.

Die Zuleitung ist mit einem allpoligen Hauptschalter
(Kontaktöffnungsweite min. 3 mm) zu versehen.
Zur  Sicherung  gegen  zu  hohe  Berührungs-
spannung  sind  alle  metallischen  Teile  am  Boden
oder  am  Becken  mit  einer  Potentialausgleichs-
leitung  (LPA)  zu  verbinden.  Diese  Leitung,  Min-
destquerschnitt 10 mm

2

Cu, sollte mit einer eigens

angelegten Potentialausgleichsschiene verbunden
und diese wiederum geerdet werden, z. B. mit ei-
nem Banderder, Plattenerder o.a. Separat ist diese
Ausgleichsschiene mit dem vom Netz kommenden
Schutzleiter zu verbinden.
Der  Erdwiderstand  der  Potentialausgleichsleitung
muß kleiner sein als 800 Ohm, damit im Fehlerfall
keine  höhere  Berührungsspannung  als  24  V  auf-
tritt.
Um  die  Funktion  des  Wicklungsschutzkontaktes
(WSK)  sicherzustellen,  ist  bauseits  ein  Schalt-
gerät/-kasten beizustellen (Wilo-Lieferprogramm).

5.2.2 Allgemeine Hinweise

– Der elektrische Anschluß ist von einem
beim  örtlichen  EVU  zugelassenen
Elektroinstallateur  und  entsprechend
den  geltenden  VDE-Vorschriften  (VDE
0100, Teil 702) auszuführen.

– Stromart  und  Spannung  des  Netzanschlusses

überprüfen

– Typenschilddaten des anzusteuernden Pumpen-

motors beachten

– Netzseitige Absicherung: 10 A, träge
– Bodenplatte (nicht im Lieferumfang enthalten) an

der  dafür  vorgesehenen  Erdungsschraube  er-
den

– Schutzart IP 54
– Der  Pumpenmotor  ist  mit  einem  Wicklungs-

schutzkontakt  (WSK)  ausgerüstet.  Im  Schalt-
gerät/-kasten der Filteranlage muß eine entspre-
chende Anschlußmöglichkeit vorhanden sein.

5.2.3 Klemmenleisten

Elektrischen 

Anschluß 

entsprechend 

den

Klemmenanschlußbildern ausführen.
Bild 3: Motorklemmenbrett für EM 1 

Ù

230 V

Bild 4: Motorklemmenbrett für DM 3 

Ù

230 V (

V

)

Bild 5: Motorklemmenbrett für DM 3 

Ù

400V  (Y)

6 Inbetriebnahme

– Schwimmbecken und, falls vorhanden, Schwall-

wasserbehälter müssen gefüllt sein.

– Alle Absperrarmaturen schließen.

ACHTUNG!

DEUTSCH

5

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Page 1: ...Einbau und Betriebsanleitung Installation and Operating Instructions Notice de montage et de mise en service Onderhouds en bedieningsvoorschrift Wilo FilTec FBS D GB F NL 2018538 2000 09 DDD...

Page 2: ...Fig 1 Fig 2 Fig 2a...

Page 3: ...Fig 5 Fig 4 Fig 3...

Page 4: ...Betriebssicherheit der gelieferten Filterpumpe ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf...

Page 5: ...ist der Einbau eines Fehler stromschutzschalters FI Schalter f r die gesamte Installation im Schwimm badbereich erforderlich Ausl sestrom 30 mA Die Zuleitung ist mit einem allpoligen Hauptschalter Ko...

Page 6: ...re Zeit ohne Wasser laufen Die weiteren Inbetriebnahme Schritte sind der Einbau und Betriebsanleitung der Filteranlage zu entnehmen 7 Wartung Instandhaltung Bei nicht frostsicher aufgestellten Filtera...

Page 7: ...usses vertauschen Motors DM Ausf hrung Druckverlust beim Ansaugen Elemente die Druckverluste verursachen vermeiden Falsche Spannung Pr fen ob Netzspannung mit der auf dem Typenschild bereinstimmt Grob...

Page 8: ...to max 2 0 mg l or ppm Short term limit e g for reconditioning of pool water max 20 ppm Free chlorides max 250 mg l The pump is not suitable to handle sea or salt water Pump must not be used to handle...

Page 9: ...dance with chapter 1 of these in structions The limits stated there must not be ex ceeded under any circumstances 3 Transport and Storage The filter pump must be externally protected from moisture 4 D...

Page 10: ...mpensa tion wiring This copper wire minimum size 10 mm2 CU should be conncted to a specially set and ear thed potential compensating busbar which is to be seperately connected to the earth wire of the...

Page 11: ...crews are prone to damage Drain plugs to be fastened hand tight only The lint strainer must be checked and cleaned from time to time The O ring gasket and its seat must be kept clean Item 5 The filter...

Page 12: ...suction pipe Check condition of pipe connections performance and seals Wrong direction of motor Change any two phase wires rotation 3 phase motor Pressure loss in suction Eliminate any element causing...

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