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POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

ACTIVATION DES COMPOSANTS

(Figure 6)

Activation et tests fonctionnels des

composants et capteurs du système.

Figure 6 - Menu d’activation des composants

ACTIVATION DES COMPOSANTS

Test de composant IU

État porte

Lampe du tambour

Alarme sonore

Activation des composants

– Lorsqu’un

composant est sélectionné dans le menu

d’activation des composants, un écran

s’affiche qui indique les informations

sur le composant et, le cas échéant, les

attributs qui lui sont liés. De nombreux

composants recensés peuvent être activés

ou désactivés. Par défaut, le composant

est désactivé. (Voir le tableau, page 30.)

TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE

Phase

de test

Fonction de la laveuse

Composant

Fin de l’étape…

C00

Le moteur de verrouillage de la porte

est actionné. La porte se déverrouillé,

puis se verrouille à nouveau. La pompe

est activée pendant 15 secondes.

* Système de verrouillage

* Pompe de vidange

Uniquement à son

achèvement.

C01

L’élément chauffant est mis sous

tension. La vanne de vapeur est

actionnée.

* Élément chauffant

* Vanne de vapeur

* Capteur de température

À son achèvement ou en

appuyant sur une touche.

C02

La vanne d’arrivée d’eau froide

est actionnée.

* Débitmètre

* Vanne d’eau froide

À son achèvement ou en

appuyant sur une touche.

C03

Le système de distribution est réglé

sur la position Prewash (prélavage).

* Moteur du distributeur

* Contact du distributeur

Uniquement à son

achèvement.

C04

La vanne d’arrivée d’eau chaude

est actionnée.

* Vanne d’eau chaude

À son achèvement ou en

appuyant sur une touche.

C05

Le tambour tourne dans le sens

horaire à la vitesse de lavage.

* Moteur

* Module de commande

À son achèvement ou en

appuyant sur une touche.

C06

L’élément chauffant es mis sous

tension. Le tambour tourne dans le

sens horaire à la vitesse de lavage.

La vanne d’arrivée d’eau est ouverte

pour remplir le tambour jusqu’au

volume d’eau minimal nécessaire

au lavage. (S’il y a suffisamment d’eau

dans le tambour, la vanne d’arrivée

d’eau ne s’ouvre pas.)

* Élément chauffant

* Capteur de température

d’eau

* Capteur de pression

À son achèvement ou en

appuyant sur une touche.

C07

La pompe de vidange est actionnée

jusqu’à ce qu’il ne reste plus d’eau

dans le système, puis continue encore

15 secondes.

* Pompe de vidange

* Capteur de pression

Uniquement à son

achèvement.

C08

Le tambour tourne dans le sens

antihoraire à 35 t/min > 100 t/min >

150 t/min > 100 t/min en 4 minutes.

* Moteur

* Module de commande

Uniquement à son

achèvement.

Le tambour tourne dans le sens

antihoraire à vitesse maximale.

* Moteur

* Module de commande

À son achèvement ou en

appuyant sur une touche.

de la porte

du moteur (MCM)

du moteur

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Page 1: ... damage or weaken the main control assembly The new main control assembly may appear to work well after repair is finished but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress Use an anti static wrist strap Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance OR Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the ap...

Page 2: ...t Dispense Info Button provides dispensing cartridge information on LCD screen System Settings provides washer settings on LCD screen Color LCD Screen displays current options and settings cycle information and estimated time remaining Error Codes Diagnostics and System Information are accessed via Service Menus Each press toggles the FanFresh indicator On and Off EcoBoost Button turns Eco Boost L...

Page 3: ...ith all indicators off 2 Select any three buttons and follow the steps below using the same buttons remember the buttons and the order that the buttons were pressed Within 8 seconds t Press and Release the 1st selected button t Press and Release the 2nd selected button t Press and Release the 3rd selected button t Repeat this 3 button sequence 2 more times 3 If the key sequence was entered success...

Page 4: ...ng fault error code if no error exists this item is NOT shown Refer to Fault Error Code tables on pages 7 9 Figure 3 Error Diagnostic Screen t Error History Displays the last four saved fault error codes if no error exists this item is NOT shown Provides error code and description time of error and cycle information when error occurred See Figure 4 t Quick Diagnostic Test See chart on page 5 Perfo...

Page 5: ...valve will not turn on Heater Water Temperature Sensor Pressure Sensor on completion or at key press C07 Drain Pump is actuated until there is no water in the system plus an additional 15 seconds Drain Pump Pressure Sensor on completion only C08 Drum rotates counterclockwise from 35 rpm 100 rpm 150 rpm 100 rpm in 4 minutes Motor Motor Control Unit on completion only Drum rotates counterclockwise a...

Page 6: ...gure 7 Figure 7 UI Component Test SYSTEM INFO Figure 8 Displays model and serial number hardware information and other system variables NOTE All non selectable items will display a short gray highlight preceding the selection however as the highlight of the screen moves over items with more information it displays regular background length Refer to Figures 8 9 Non selectable items Items with more ...

Page 7: ...6 805 9705 3 error occurs during a high speed spin the door will remain locked for 3 minutes Possible Causes C T 6 68 08 0 65 7 F2E3 UNSUPPORTED CYCLE 3 688 7 065 68 09 56 647 0 3 68 09 97 0 0 46 3 6 9 8 Possible Causes C 5 840 5 644 50 065 5 5 2 85 99 68 65 05 0 y C 6 3 9 3 68 256 5 80 3 05 684 065 65 9 8 5 4 688 7 C 09 56 647 0 3 0 9 8D8 73 F3E1 PRESSURE SWITCH PRESSURE SENSOR ERROR 9 5 6 6 8 5 ...

Page 8: ...69 1 164 21642 1 6 1 5 4 16 4 5 126 1 6 6 Possible Causes Ve4 216 17 6 1 69 1 1 9 4 1 4 0 21 3 1 5733 5 29 4 21 3 T 5 4 16 4 21 3 F6E5 COMMUNICATION ERROR BETWEEN CCU AND EB 20071 6 215 69 1 6 1 3 15 21 2 4 8 126 1 6 6 1 6 5 4424 2 745 there is no bulk dispensing presence or level information This error code is not displayed during operation however when the fault occurs the washer pauses Possible...

Page 9: ...FLOW CONDITION The overflow condition occurs if there is too much water or foam in the washer and the overflow contact 4 02 3352 37 4 3 3 2 2 4 3 3 2 4 3 52 4 3 9 6 2 7 523 4 6 6 3 2 3 4 2 05 0 37 4 3 2 4 34 3 3 Possible Causes 4 6 6 3 2 02 0 2 3 54 f Ve2 9 4 4 2 3 3 4 0 5 2 2 05 0 4 2 2 43 02 3352 3 4 2 45 4 02 3352 3 3 2 3 3 0 0 5 T 4 2 4 Va 6 3 0 T 2 3352 3 2 0 T 2 5 0 0 F8E4 FLOW METER FAULT 3...

Page 10: ...ied to washer 1 Check water connections to washer 2 Verify hot and cold supply is on Dispenser clogged with detergent Clean obstruction from dispenser Valve problem See TEST 6 Water Inlet Valves pg 15 Dispenser system problem See TEST 12 Dispenser Distribution System Detergent pump problem See TEST 14 Detergent Pump pg 21 No water supplied to washer or low water pressure 1 Check water connections ...

Page 11: ...e sure bellows is not wrinkled Shipping kit not removed Verify shipping bolts and spacers are removed Washer not level Level washer per installation instructions Floor stability Weak floors can cause vibration and walking of the washer Rubber feet not installed Install rubber feet on leveling legs Leveling lock nuts not tightened Tighten leveling lock nuts High pitched noise May be caused by clogg...

Page 12: ... the interference filter See Figure 11 If line voltage is present go to step 8 If line voltage is not present verify the continuity of the power cord If it fails the continuity check replace the power cord 8 With a voltmeter set to AC check for line voltage at the output of the interference filter See Figure 11 If line voltage is present go to step 9 If line voltage is not present replace the inte...

Page 13: ...anel to access the CCU and user interface UI 3 Visually check that ALL CCU connectors are inserted all the way into the CCU 4 Visually check that ALL UI connectors are inserted all the way into the UI 5 Visually check that the UI and housing assembly is properly inserted into the front console 6 Ifallvisualcheckspass performTEST 1 CCU Power Check page 12 to verify supply voltages If supply voltage...

Page 14: ...or reconnect power 11 Run the Quick Diagnostic Test on pages 4 5 IMPORTANT Door must be closed and locked to run motor 12 When the test shows C05 C08 on the display the motor is powered and line voltage from the CCU should be present across pins 1 2 of connector MS2 If line voltage is present replace the MCU If line voltage is not present replace the CCU 13 Unplug washer or disconnect power 14 Rea...

Page 15: ...ess and hold the EcoBoost Drum Light button on the console until the LCD acknowledges the drum light is on 9 With a multimeter set to milliamps measure the current across UI connector P13 pins 1 and 3 If the drum LED driver is working properly you should measure 150 370 mA If the current is present replace the drum LED If the current is not present replace the UI 10 Unplug washer or disconnect pow...

Page 16: ... routed correctly in the lower cabinet and not pinched or crimped 7 Verify there is no water suds or debris in the hose or dome Disconnect hose from pressure sensor and blow into hose to clear water suds or debris 8 Check hose for leaks Replace if needed 9 Visually check that connector PS8 is inserted all the way into the CCU refer to CCU diagram on page 12 Also check that the pressure sensor harn...

Page 17: ...ep 2 2 Did the valve s turn on and was water seen and heard entering the drum No the valve s did not turn on Go to TEST 6 Water Inlet Valves Yes the valve s turned on but no water entered the drum Go to step 3 Yes the valve s turned on and water entered the drum Go to step 4 3 Verify that the hot and cold water inlet hoses are properly connected to the washer and the valves are turned on fully Ens...

Page 18: ...mperature sensor wiring and CCU 1 Unplug washer or disconnect power 2 Remove top panel to access machine electronics 3 Disconnect connector SET2 from the CCU Refer to CCU diagram on page 12 4 Using an ohmmeter measure the resistance across pins 1 and 2 of temperature sensor connector SET2 The measured resistance should be within the temperature range shown in the following table If the resistance ...

Page 19: ...hmmeter verify the resistance values shown below across the following DI6 connector pin outs If the motor resistance is good go to step 8 If the measurement does not match the value shown in the chart check the harness and connections between the CCU and dispenser motor for continuity If the harness and connections are good replace the dispenser motor 8 Plug in washer or reconnect power Run the Qu...

Page 20: ...all connections to the CCU and EB are fully inserted 4 If visual check passes continue to step 5 5 Plug in washer or reconnect power IMPORTANT Make sure door is closed and locked NOTE Line voltage to and from the EB can only be measured when the detergent pump is actuated This occurs for approximately 1 5 seconds toward the end of the FILL cycle Connect the voltmeter as specified below and then se...

Page 21: ...o step 5 If the reading is correct go to step 6 5 With an ohmmeter measure the resistance across the detergent pump s 2 pin connector attached to the top of the dispenser Resistance should be approximately 1 6k Ω If the reading is infinite open or out of range replace the detergent pump assembly If the reading is correct check the harnesses and connections between the detergent pump and EB Repair ...

Page 22: ...nt at connector J1 replace the expansion board 11 With a voltmeter set to DC connect black probe to the sensor module connector J1 3 GND and red probe to J1 5 Presence Sensor Output Press the Auto Dispense button and then measure the output voltage If the voltage range is greater than 0 25 volts and less than 4 75 volts the sensor is connected and functioning Go to step 12 If the voltage is less t...

Page 23: ...9 4 856 303 4 870 988 4 888 965 4 890 465 4 891 959 4 910 979 4 945 735 4 947 516 4 969 341 4 972 134 4 977 394 4 986 093 4 987 627 5 000 016 5 031 427 5 033 277 5 074 003 5 075 613 5 113 542 5 130 624 5 150 588 5 154 071 5 166 568 5 167 722 5 172 573 5 177 659 5 191 667 5 191 668 5 191 669 5 193 361 5 199 127 5 199 281 5 200 684 5 205 141 5 219 370 5 233 718 5 249 441 5 255 844 5 257 901 5 259 21...

Page 24: ...2 1 2 3 1 2 P13 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 3 1 3 1 2 1 1 2 3 1 2 1 2 3 2 1 2 1 DP 2 1 2 1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 4 5 1 3 2 DP 1 3 1 2 3 4 5 6 7 8 LOCK UNLOCK CV HV SV 1 1 MCU 1 2 3 2 1 H C T I W S S I D R O T O M S I D H C T I W S K L H C T I W S R D DI J1 1 2 RD RD BU BU BU BU YL YL BU BU BU BU PK PK BU BU BU BU BU RD RD BU BU BU BU BU BU BU BU BU BU BU PK PK BU BU BK BK BK PK PK BK BK PK PK ...

Page 25: ...res de tension sans qu il y ait d obstacle Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l appareil pour éviter les risques de blessure Toujours utiliser l équipement de test approprié Aprèslesmesuresdetension toujoursdéconnecterlasourcedecourantélectriqueavantdeprocéderauservice IMPORTANT Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques Les problèmes d ESD son...

Page 26: ...ffiche les informations de cartouche de distribution sur l affichage LCD Réglages du système affiche les réglages de la laveuse sur l affichage LCD L écran LCD couleur affiche les options et réglages actuels les informations sur le programme et l estimation du temps restant Les codes d erreur les diagnostics et les informations sur le système sont accessibles par les menus de service Chaque pressi...

Page 27: ...uton sélectionné t Appuyer momentanément sur le 3e bouton sélectionné t Répéter cette séquence de 3 boutons 2 fois de plus 3 Si la séquence de touches est correcte l écran de sélection de la langue s affiche 4 Sélectionner la langue désirée parmi l anglais le français ou l espagnol 5 L écran suivant indique que cette zone s adresse uniquement aux techniciens de service t Appuyer sur Exit quitter p...

Page 28: ...our des instructions sur comment résoudre des erreurs Historique d erreurs Test de diagnostic rapide Effacer toutes les erreurs OK Figure 3 Écran de erreur diagnostics t Historique d erreurs Affiche les quatre derniers codes d anomalie erreur enregistrés s il n existe aucune erreur cet élément n est PAS affiché Indique le code d erreur et sa description l heure de l erreur et des informations sur ...

Page 29: ...ne d eau froide À son achèvement ou en appuyant sur une touche C03 Le système de distribution est réglé sur la position Prewash prélavage Moteur du distributeur Contact du distributeur Uniquement à son achèvement C04 La vanne d arrivée d eau chaude est actionnée Vanne d eau chaude À son achèvement ou en appuyant sur une touche C05 Le tambour tourne dans le sens horaire à la vitesse de lavage Moteu...

Page 30: ...système NOTE Tous les éléments qu il n est pas possible de sélectionner sont précédés d une couleur de sélection grise lorsque la sélection sur l écran passe à un élément contenant plus d information la couleur de sélection occupe de nouveau la largeur de l écran Voir les Figures 8 et 9 Éléments qu il n est pas possible de sélectionner Éléments contenants plus d information OK Matériel MCC nº de p...

Page 31: ...MCM réinitialisation multiples 24 1 422 3 249 7 9 1 4 0 9 3 8 43 9 433 2 39 39 73 E9 98 7E 9E7E8 84 8 9 38 43 4 8 79 38 43 4 8 9 9 438 8 7 39 38 9E 99 77 7 5 9 88 F97 8E 5 7 3 5 79 242 39 3E 3 97 5 3 39 1 574 7 22 8847 1 77 7 8 574 9 7 39 3 8847 D 7 3 9 88 1 5479 7 89 774 11E 5 3 39 2 3 9 8 Causes possibles oir 3A 7 9 249 7 5 F2E3 Programme non pris en charge 477 59 43 574 7 22 4 P non compatible ...

Page 32: ... 4 1 1 3 3 1 43 2 3 41 3 3 3 Causes possibles 9 1 1 3 4 3 4 31 P 3 1 2 9 1 1 2 3 3 2 3 4 3 3 1 3 5 oir TEST 31B 3 3 9 oir TEST 3 1 43 2 3 41 F7E1 Erreur de tachymètre du moteur d entraînement surcharge de la laveuse 23 2 241 3 3 1 11 3 3 5 3 22 4 3 41 3 5 42 2 11 3 11 41 2 1 4 3 41 3 4 22 1 1 5 3 22 13 1 23 5 11 4 3 43 2 Causes possibles 9 5 42 23 31 1 9 1 1 04 2 22 1 2 2 3 41 31 2 13 3 3 4 2 3 2 ...

Page 33: ...n de débordement 0 12 1 9 1 0 2 1 0 2 2 1 19 2 2 200 1 1 1 0 1 23 0 3 20 1 1 1 2 9 1 02 1 1 2 0 1 20 0 0 2 0 02 1 1 2 9 1 0 2 1 0 3 0 0 1 1 3 01 1 39 1 Causes possibles 6 9 2 0 3 0 39 2 0 1 1 1 6 9 2 125 2 93 2 1 01 0 2 9 2 9 6 0 1 11 5 1 3 2 9 1 21 0 91 6 9 1 2 125 2 23 2 1 2 00 125 2 01 9 1 2 2 9 2 9 6 oir TEST 7 annes d arrivée d eau page 40 6 oir TEST nº 7 Capteur de pression page 40 6 oir TES...

Page 34: ...ide Distributeur colmaté par du détergent Débarrasser l obstruction du distributeur Problème de vanne Voir TEST nº 6 Vannes d arrivée d eau page 40 Problème du système de distribution Voir TEST nº 12 Système de distribution La laveuse n est pas alimentée en eau ou pression d eau faible 1 Vérifier les raccordements d eau à la laveuse 2 Vérifier que l arrivée d eau chaude et froide Filtre tamis obst...

Page 35: ...et cales de maintien ont été retirés Aplomb de la laveuse incorrect Mettre la laveuse d aplomb conformément aux instructions d installation Sol non stable Les sols souples peuvent provoquer des vibrations et un déplacement de la laveuse Pieds de caoutchouc non installés Installer les pieds de caoutchouc sur les pieds de nivellement Écrous de blocage de l aplomb non serrés Resserrer les écrous de b...

Page 36: ...e une tension de ligne passer à l étape 8 S il n existe pas de tension de ligne vérifier la continuité du cordon d alimentation Si le test de continuité échoue remplacer le cordon d alimentation 8 Avec un voltmètre réglé sur CA vérifier la tension de ligne à la sortie du filtre d interférences Voir Figure 11 S il existe une tension de ligne passer à l étape 9 S il n existe pas de tension de ligne ...

Page 37: ...t à l interface utilisateur IU 3 Contrôler visuellement que TOUS les connecteurs du MCP sont complètement insérés dans le MCP 4 Contrôler visuellement que TOUS les connecteurs de l IU sont complètement insérés dans l IU 5 Contrôler visuellement que le module d interface utilisateur complet est correctement inséré dans la console avant 6 Si tous les contrôles visuels sont satisfaisants effectuer le...

Page 38: ...onnecter le faisceau du moteur sur le MCM Avec un ohmmètre vérifier les valeurs de résistance comme indiqué ci dessous Si les valeurs sont en dehors de cette plage ou si les résistances sont infinies remplacer l ensemble stator sinon reconnecter le faisceau du moteur et passer à l étape 8 8 Vérifier la continuité des deux faisceaux entre le MCP et le MCM S il y a continuité passer à l étape 9 En l...

Page 39: ...fier la réparation TEST Nº 5 Lampe du tambour Ce test est effectué si le témoin DEL du tambour ne s allume pas 1 Appuyer sur le bouton EcoBoost Drum Light puissance éco lampe du tambour de la console jusqu à ce que l écran LCD confirme que la lampe du tambour est allumée Si l écran LCD ne confirme pas la pression sur le bouton remplacer l IU Si l écran LCD confirme la pression sur le bouton passer...

Page 40: ...ée d eau froide est actionnée pendant la phase de test C02 Vanne Brochage Vanne de remplissage d eau froide VCH7 broches 1 et 2 Vanne de remplissage d eau chaude VCH7 broches 3 et 4 Vanne de vapeur VSF2 broches 1 et 2 S il existe une tension de ligne et si la vanne ne s active pas la remplacer S il n existe pas de tension de ligne remplacer le MCP 6 Débrancher la laveuse ou déconnecter la source d...

Page 41: ...ecter la source de courant électrique 4 Retirer le panneau supérieur pour accéder à l électronique de la machine 5 Contrôler visuellement que le connecteur DP2 est complètement inséré dans le MCP Se reporter au schéma du MCP page 36 Si la vérification visuelle est bonne passer à l étape 6 Si le connecteur n est pas inséré correctement reconnecter DP2 et répéter l étape 2 6 Débrancher le connecteur...

Page 42: ...mètre S il y a continuité passer à l étape 8 En l absence de continuité remplacer le faisceau du débitmètre 8 Avec un voltmètre réglé sur CC raccorder les cordons aux broches 1 et 3 du connecteur FM3 Effectuer un programme de lavage et mesurer la tension du débitmètre lorsque les vannes d arrivée d eau s ouvrent et que l eau entre dans la laveuse Une mesure nominale d environ 200 mV doit être mesu...

Page 43: ...température La résistance mesurée doit figurer dans l intervalle de température indiqué dans le tableau suivant Si la résistance appartient à l intervalle indiqué dans le tableau passer à l étape 8 Si la résistance est infinie contact ouvert ou proche de zéro passer à l étape 5 5 Démonter le panneau avant pour accéder à l élément chauffant 6 Débrancher le connecteur du capteur de température sur l...

Page 44: ...MCP Avec un ohmmètre vérifier les valeurs de résistance indiquées ci dessous entre les brochages suivants du connecteur DI6 Si la résistance du moteur est correcte passer à l étape 8 Si la mesure ne correspond pas à la valeur indiquée dans le tableau vérifier la continuité du faisceau et des connexions entre le MCP et le moteur du distributeur Si le faisceau et les connexions sont en bon état remp...

Page 45: ...ter la source de courant électrique 2 Retirer le panneau supérieur pour accéder à l électronique de la machine 3 Contrôler visuellement que toutes les connexions au MCP et à la CE sont complètement insérées 4 Si la vérification visuelle est bonne passer à l étape 5 5 Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique IMPORTANT S assurer que la porte est fermée et verrouillée NOTE L...

Page 46: ... le Test de diagnostic rapide pages 28 29 pour vérifier la réparation TEST Nº 14 Pompe à détergent Effectuer les contrôles suivants si la pompe à détergent ne mesure pas la quantité nécessaire de détergent à distribuer dans la cuve en fonction du programme de lavage et de la sélection de l utilisateur 1 Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique 2 Retirer le panneau supér...

Page 47: ...chimique du tiroir à détergent Dans la cartouche vérifier si le flotteur est coincé ou endommagé Réparer ou remplacer si nécessaire Remonter la cartouche dans le tiroir et le glisser dans le système de distribution 4 Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique 5 Retirer le panneau supérieur pour accéder à l électronique de la machine 6 Contrôler visuellement que les connec...

Page 48: ...teur J1 3 terre du module de capteurs et le cordon rouge au connecteur J1 2 sortie du capteur de niveau Appuyer sur le bouton Auto Dispense distribution automatique puis mesurer la tension de sortie Si la tension est comprise entre 0 25 et 4 75 V le capteur est connecté et fonctionne correctement Passer à l étape 13 Si la tension est inférieure à 0 25 V court circuit à la terre ou supérieure à 4 7...

Page 49: ...ur Module de commande de programme MCP Carte d extension CE Capteur de pression manocontacteur Filtre d interférences Électrovannes d admission d eau Débitmètre Système de distribution Moteur du distributeur Pompe à détergent Capteur de présence niveau Interface utilisateur console Composants accessibles par le panneau arrière Moteur d entraînement Module de commande du moteur MCM Composants acces...

Page 50: ... BU BU BU BU BU ROSE ROSE BU BU N N N ROSE ROSE N N ROSE ROSE BU BU BU N N ROSE ROSE R R R R R JA JA Pompe à détergent Vcc Vcc Vcc Attente Vcc Terre Large Vcc Terre Large Vcc Terre Large Vcc Terre 7V Terre Vcc Vcc Terre Large Vcc 7V Terre 1 2 Sortie du capteur de niveau de détergent Sortie du capteur de présence Terre L1 N L1 N L1 N Niveau de débordement Déclenchement de l élément chauffant Entrée...

Page 51: ...PAGE 51 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Notes ...

Page 52: ...POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 52 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Notes 06 10 ...

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