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OPERATING MANUAL

  

Pneumatic rotary drive units type ST | DT 

 

 

 

 
 

Wesa-Armaturen GmbH 

 

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Operating manual

D-73650 Winterbach 

 

 

 

 

 

 

Drive units ST | DT 

 

 

 

 

 

 

 

         Date of issue 10-2019 

 

6.7.

 

Exert the same pressure on both pistons until they are fully connected to the pinion. Then turn 
the pinion itself until the servo drive unit is completely closed. 

6.8

 

Check the upper end of the pinion to ensure it is correctly aligned. If the guide-indicator chamfer 
is  perpendicular  to  the  cylinder  body,  please  go  to  section  6.9.  If  the  pinion  is  not  correctly 
positioned, proceed as described in 6.8b. 

6.8.b.

 

Turn the servo drive unit to one side with the borehole in the body vertical. Turn the pinion anti-
clockwise until the two pistons are released from the pinion. Closely servo drive unit again and 
check that the pinion is in the correct position. Repeat this process until the pinion reaches its 
correct position. 

6.9.

 

Insert the springs on servo drive units with a SINGLE-ACTION 

 

(see section 7.04 instructions on inserting the springs). 

6.10.

 

Servo drive units with limit point settings on both sides. 

 

Fit the side covers ensuring that their positions are correct (see Figures 6 and 8). Then insert the 
pin for the internal stroke limit into the central thread of the right-hand side cover and secure it 
until the tip of the stroke limit pin touches the outer surface of the piston. Use the same procedure 
on the opposite stroke limit pin.  

Note

: Tighten the screws crossways to ensure that the O-rings are correctly positioned. 

 
6.11

 

The  screws  on  the  heads  must  be  tightened  alternately  using  the  torque  specified  by  the 

manufacturer. See Table 3 for the correct torques for the screws. 

Warning 

Never pressurise the servo drive unit before the pinion has been fastened with the Seeger ring 

and the heads have been locked with the tightened screws. 
 
6.12.

 

Pressurise the right connector on the servo drive unit housing and check for leaks. These leaks 

may occur near the connection between the housing and the heads. If you find an air leak near a 
head, the head must be removed and the O-ring checked to ensure it is in the correct position. If 
the seal is OK, repeat the procedure from point 6.11. Pressurise the left connector of the server 
drive unit to check for possible air leaks from the upper and lower area of the pinion. If there is 
an air leak from the seats of the pinion, proceed as described in section 5.6 to remove the pinion 
from the servo drive unit housing, ensuring that the pistons inside the servo drive unit are not 
moved. Check the condition of the upper or lower O-ring or both on the pinion, depending on 
where the leak occurred. If the O-rings are in perfect condition, ensured that there is no burr or 
chips in the seats of the O-rings. Clean then carefully and fit the O-rings back into their grooves. 
Install the pinion again ensuring that its perpendicular position relative to the axis of the servo 
drive unit housing is the same as when it was removed and also ensure that it is inserted correctly 
between the teeth of the pistons which are still in position inside the servo drive unit housing. 
Please contact us if the problem continues to exist. 

 

 

Summary of Contents for DT 170

Page 1: ...ouble action DT PNEUMATIC ROTARY DRIVE UNITS This operating manual contains important information relating to the installation function maintenance and storage of AEROMATIC rotary drive units Please r...

Page 2: ...umatic rotary drive units with rack and pinion gearing 1 0 Introduction 6 0 Installation of components 11 0ISO connections 2 0 Storage 7 0 Double action servo drive units 12 0Torques 3 0 Function char...

Page 3: ...ned to their initial positions The drive pinion returns to its original position through a 90 swing movement Single action servo drive units with reset springs If compressed air is supplied to compres...

Page 4: ...g during the function test Actuate the servo drive unit and the fitting several times by supplying compressed air to the compressed air connections alternately Pay close attention to ensuring that the...

Page 5: ...a rubber or plastic mallet if necessary to tap gently on the upper end of the pinion Then remove the pinion from the bottom whole of the drive housing Fig 5 Tables 2A and 2B show the spare part serie...

Page 6: ...Tighten the screws crossways to ensure that the O rings are correctly positioned 6 11 The screws on the heads must be tightened alternately using the torque specified by the manufacturer See Table 3...

Page 7: ...e units type ST DT Wesa Armaturen GmbH Phone 49 0 7181 404 0 Mailto info wesa armaturen de Page 6 Spanninger Str 5 Fax 49 0 7181 404 33 Http www wesa armaturen de Operating manual D 73650 Winterbach D...

Page 8: ...igure 7 This figure shows the left piston and its front view with details of the numbered seats for the spring inserts Figure 8 This figure shows the right piston and its front view with details of th...

Page 9: ...ring 6 2 2 Piston guide ring 2 Guide 7 2 2 Piston guide slide 2 Guide 8 2 2 Head O ring seal 2 O ring 9 1 Inner regulator rod 10 1 Piston stop O ring seal 11 1 Piston stop guide bushing 12 1 Stop ring...

Page 10: ...e units type ST DT Wesa Armaturen GmbH Phone 49 0 7181 404 0 Mailto info wesa armaturen de Page 9 Spanninger Str 5 Fax 49 0 7181 404 33 Http www wesa armaturen de Operating manual D 73650 Winterbach D...

Page 11: ...View from below of a servo drive unit with ISO standard installation boreholes View from above of a servo drive unit with ISO standard installation boreholes Drive unit Part No ISO dimension mm Drive...

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