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Walter 39-D 252, Manual

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Walter 39-D 252 Manual Download Page 69

69 

 

8.6 

Tapping Screw 

Vis taraud 

4 

48S794 

8.7 

Spring  

Resort 

1 

48H370 

8.8 

Gear Lever 

Levier 

1 

48H371 

8.9 

Gear lever M4 shoulder 
bolt 

Boulon M4 

1 

48H372 

8.10 

Gear Box 

Boite de vitesse 

1 

48H598 

8.11 

Needle Bearing 

Roulement à aiguilles 

1 

48H599 

8.12 

Gear Shaft Washer 10mm 
ID 

Rondelle 10mm 

1 

48K611 

8.13 

Key Steel 

Clé acier 

1 

48H380 

8.14 

Gear Axle 

Axe d’engre

nage 

1 

48H379 

8.15 

Gear Lever Shaft 

Arbre de levier 

1 

48H382 

8.16 

Dual Gear 

Double engrenage 

1 

48H378 

8.17 

Washer 

Rondelle 

2 

48K617 

8.18 

Needle Bearing 

Roulement à aiguilles 

2 

48H600 

8.19 

Circlip 

Rondelle d’arrêt

 

1 

48K650 

8.20 

Big Gear 

Grand engrenage 

1 

48H601 

8.21 

Roller Bearing 

Roulement à rouleaux 

1 

48Q277 

8.22 

Oil Seal 

Scelle d’huile

 

1 

48H602 

8.23 

Straight Pin 

Goupille 

1 

48H338 

8.24 

Rolling Bearing 608 

Roulement a billes 608 

1 

48Q264 

8.25 

Shaft Gear 

Engrenage de arbre 

1 

48H603 

8.26 

Flat Key  

Clé plat 

1 

48H604 

8.27 

Gear 

Engrenage 

1 

48H605 

8.28 

Oil Baffle Plate 

Plaque baffle 

1 

48H606 

8.29 

Inner Gear Plate 

Plaque baffle 

1 

48H607 

8.30 

Seal Washer 

Rondelle scelle 

1 

48K220 

8.31 

Rolling Bearing 6001 

Roulement a billes 6001  1 

48Q266 

8.32 

Armature 

Armature 

1 

48H609 

8.33 

Rolling Bearing 629  

Roulement a billes 629 

1 

48Q267 

8.34 

Bearing Sleeve 

Manche de roulement 

1 

48H387 

8.35 

Inductor 

Inducteur 

1 

48H489 

8.36 

Baffle Plate 

Plaque baffle 

1 

48H610 

8.37 

Tapping Screw  

Vis taraud 

2 

48S795 

8.38 

Field Coil 

Inducteur 

1 

48H612 

8.39 

Lead Wire 

Fil conducteur 

1 

48H613 

8.40 

Lead Wire 

Fil conducteur 

1 

48H614 

8.41

 

  Motor Casing 

Boitier 

1 

48H615 

8.42

 

  Lead Wire 

Fil conducteur 

1 

48H616 

8.43 

Brush Cap 

Capushon de brosse 

2 

48H393 

Summary of Contents for 39-D 252

Page 1: ...ICECUTTM 250 Auto Magnetic Drilling Unit 39 D 252 120V This Machine is CSA UL certified...

Page 2: ...NSTRUCTIONS 8 7A CONTROL PANEL OPERATION 10 7B TAPPING FUNCTION 11 8 GEAR SELECTION 12 9 MAGNET DETECTION 12 10 EXTENSION CABLE SELECTION 13 11 MOUNTING OF CUTTERS 13 12 AUTOFEED FUNCTION 13 13 SOLUTI...

Page 3: ...a power tool Distractions can cause you to lose control ELECTRICAL SAFETY 1 Grounded tools must be plugged into an outlet properly installed and grounded in accordance with all codes and ordinances Ne...

Page 4: ...cation The correct tool will do the job better and safer at the rate in which it is designed 3 Do not use tool if switch does not turn it on or off Any tool that cannot be controlled with the switch i...

Page 5: ...if devices are provided ensuring these are properly connected and used 8 Do not overreach Keep proper footing and balance at all times 9 Maintain tools with care Keep cutting tools sharp and clean fo...

Page 6: ...l may present a risk of personal injury 17 Have your machine repaired by a qualified Walter technician This electric tool complies with the relevant safety rules Qualified persons using original spare...

Page 7: ...9 D 252 Suitable only for a single phase 50 60Hz A C power supply DO NOT USE ON D C SUPPLY Do not use your magnetic drill on the same structure when arc welding is in progress D C current will earth b...

Page 8: ...r If the machine is accidentally dropped always thoroughly examine the machine for signs of damage and check that it functions correctly before resuming drilling Regularly inspect the machine and chec...

Page 9: ...ce to stop the motor the motor can be restarted by operating the motor start button and may cause excessive heat which may result in inconsistent slug ejection Always ensure that the slug has been eje...

Page 10: ...Zone Overload Back off immediately as too much force will cause the motor to cut off if you continue ACCUDRILL Technology Designed for you to get the most out of your machine and your cutters ACCUDRIL...

Page 11: ...tion is available Warning if red magnet LED is illuminated this indicates optimum adhesion not achieved Drilling operation is still available 3 Use the speed controller on the top cap housing to dicta...

Page 12: ...n 166 min 199 min 232 min 265 min 9 MAGNET DETECTION It is advised that when working on thin material a packing piece should be used to increase the material thickness under the magnet Working on thin...

Page 13: ...is fully inserted into Arbor Spindle 48H596 Take appropriate pilot and place through the hole in cutter shank Insert shank of cutter into bore of Arbor Assembly ensuring alignment of two drive flats...

Page 14: ...ll begin to plunge Once the drilling operation is completed the spindle will automatically retract until the cutter is free from the workpiece and the machine will turn off In the case where the spind...

Page 15: ...cut 4 Cutter is dull worn chipped or incorrectly sharpened 5 Poor centre punch mark weak pilot spring pilot not centred in centre punch mark 6 Worn or bent pilot worn pilot hole 7 Loose bolts on moto...

Page 16: ...ed If not check pilot groove and arbor internally for dirt or apply oil externally Even a small amount of oil is very effective 7 Ensure correct gear is used for the cutter 5 Excessive cutter wear 1 S...

Page 17: ...fective brushes Guiding takes a great deal of effort Guide is set too tight Guide is dry Guide gear rack rotation system is dirty or damaged Insufficient magnetic force Bottom of magnet not clean and...

Page 18: ...damaged or loose parts Any loose parts must be tightened Before proceeding with any maintenance work be certain that the power supply is disconnected Description Every operation 1 week 1 Month Visual...

Page 19: ...screws until slight resistance is encountered 4 Operate the slide up and down a few times to test the movement and make any further necessary adjustments Try to ensure that all the screws are exerting...

Page 20: ...insufficient servicing or maintenance 3 Defects caused by using accessories components or spare parts other than original Walter parts 4 Tools to which changes or additions have been made 5 Electrical...

Page 21: ...21...

Page 22: ...22 ICECUTTM 250 Auto Perceuse base magn tique 39 D 252 120V Cette machine est certifi e CSA...

Page 23: ...6 INSTRUCTIONS D UTILISATION 30 7A OP RATIONS DU PANNEAU DE CONTR LE 31 7B FONCTIONNEMENT DU TARAUDAGE 32 8 S LECTION DE VITESSE 33 9 FONCTIONNEMENT DE L AIMANT 33 10 CHOIX DE LA RALLONGE 34 11 MONTAG...

Page 24: ...pr sentes l cart pendant l utilisation de l outil Les distractions peuvent vous faire perdre le contr le de l outil S CURIT ELECTRIQUE 1 II faut que les fiches de l outil lectrique soient adapt es au...

Page 25: ...ris dans des parties en mouvement 7 Si des dispositifs sont fournis pour le raccordement d quipements pour l extraction et la r cup ration des poussi res s assurer qu ils sont connect s et correctemen...

Page 26: ...renforcer la s curit du point de vue lectrique 4 Gardez toute autre personne loin de l outil Maintenez les personnes non qualifi es notamment les enfants l cart de l aire de travail Ne les laissez pa...

Page 27: ...ersonnel d un centre d entretien autoris N utilisez pas un outil dont l interrupteur ne permet pas de le mettre en marche ou de l arr ter 16 L utilisation de tout accessoire ou de toute fixation qui n...

Page 28: ...87 0 dB A Puissance acoustique LwA 100 0 dB A Incertitude K 3 dB A Des protecteurs antibruit et une protection pour les yeux doivent tre port s pendant l utilisation de l outil Porter des gants pour p...

Page 29: ...ibruit et l EPI quand vous utilisez l outil D brancher du courant au moment de changer les fraises ou d entretenir l outil Les fraises et les copeaux sont coupants S assurer de prot ger vos mains ad q...

Page 30: ...lus de la technologie ACCUDRILL si l ACCUDRILL ne fonctionnait pas l op rateur devrait appuyer deux fois sur le bouton de d marrage pour remettre en marche Toujours teindre le moteur en rel chant le b...

Page 31: ...tez la perceuse de faire son travail et vous r aliserez que le per age se fait plus facilement et plus rapidement Zone verte Parfait essayez de vous maintenir dans la zone verte pour un meilleur per a...

Page 32: ...tteinte L outil est pr t pour le per age Avertissement si la lumi re DEL rouge allume cela indique que l adh sion n est pas suffisante Il est tout de m me possible de proc der au per age 3 Utiliser le...

Page 33: ...min 199 min 232 min 265 min 9 FONCTIONNEMENT DE L AIMANT Lorsque vous travaillez un mat riau mince il est conseill d utiliser une pi ce de remplissage pour augmenter l paisseur de la pi ce sous l aima...

Page 34: ...de la fraise dans l al sage de l arbre S assurer que le pignon d entra nement est align avec les vis t te creuse Serrer les deux vis l aide d une cl hexagonale 12 FONCTION D AVANCE AUTOMATIQUE La fon...

Page 35: ...fois l op ration de per age termin e l axe se r tractera automatiquement jusqu ce que l outil de coupe soit compl tement d gag de la pi ce usiner et l unit s teindra Si l axe ne se r tracte pas enti...

Page 36: ...ure sert ensuite de stabilisateur Remplacer la ou les pi ces endommag es Corriger la position du poin on central ou remplacer les pi ces ab m es Remplacer la ou les pi ces endommag es Resserrer aux en...

Page 37: ...e commande est d fectueuse L armature ou le champ sont d fectueux Le commutateur lames protecteur est d fectueux Le moteur fonctionne mais pas l aimant L aimant est d fectueux Le fusible est d fectueu...

Page 38: ...ion est desserr ou d fectueux Le syst me de rotation est d fectueux 15 INSTALLATION DU MANDRIN Une tige 48H591 et un mandrin 39D008 de 13 mm sont fournis avec la machine Ins rer la tige 48H591 dans l...

Page 39: ...1 Placer la machine en position relev e puis l aide du bouton pressoir faire glisser la glissi re jusqu sa position la plus haute Nettoyer le support de glissi re en laiton et appliquer une petite qu...

Page 40: ...ans le manuel d utilisation 2 Les d fauts de l outil caus s par une utilisation inappropri e de la machine ou non conforme aux instructions des conditions environnementales anormales une utilisation i...

Page 41: ...41 ICECUTTM 250 Auto Unidade de perforaci n para base magn tica 39 D 252 120V Esta m quina est certificada por la CSA...

Page 42: ...TIVA 48 6 INSTRUCCIONES DE USO 49 7A OPERACI N DEL PANEL DE CONTROL 50 7B FUNCI N DE ROSCADO 51 8 SELECCI N DE VELOCIDAD 52 9 OPERACI N MAGN TICA 53 10 SELECCI N DEL CABLE EXTENSOR 54 11 MONTAJE DE BR...

Page 43: ...distracciones pueden hacer que usted pierda el control SEGURIDAD EL CTRICA 1 Las herramientas conectadas a tierra deben estar conectadas a un tomacorrientes correctamente instalado y conectado a tier...

Page 44: ...abrazaderas u otros elementos para asegurar la pieza de trabajo a una plataforma estable Sostenerla con la mano o contra el cuerpo es inestable y puede llevarlo a perder el control 2 No fuerce la her...

Page 45: ...nte residual RCD de alta sensibilidad 30 m A 0 1s residual 4 Mantenga alejadas a otras personas No permita que personas no capacitadas especialmente ni os toquen la herramienta o el cable de extensi n...

Page 46: ...un protector o cualquier otra pieza est da ada debe ser reemplazada o reparada correctamente en un centro de servicios autorizado de Walter a menos que se indique lo contrario en el manual de instrucc...

Page 47: ...9 1 Valor emisi n vibraci n ah 3 562m s2 Incertidumbre K 1 5m s Nivel de presi n de sonido conforme a EN61029 1 Presi n sonido LpA 87 0 dB A Presi n ac stica LwA 100 0 dB A Incertidumbre K 3dB A Debe...

Page 48: ...icidad cuando cambie las brocas o cuando trabaje en la m quina Las brocas y las virutas son filosas aseg rese que las manos est n bien protegidas cuando cambie brocas o elimine viruta Utilice una herr...

Page 49: ...cio para reactivar la m quina Siempre apague el motor presionando el bot n verde de encendido y apagado o el azul dependiendo de la operaci n No apague el motor presionando el interruptor del im n Apl...

Page 50: ...50 7A OPERACI N DEL PANEL DE CONTROL...

Page 51: ...Perfore el orificio del tama o recomendado para la rosca a realizar Puede encontrar la informaci n en el sitio web de Walter www walter com Una vez hecho el orificio la herramienta de roscado comenzar...

Page 52: ...o de roscado recomendado para la rosca 6 Sin desunir el im n reemplace la mecha por macho de roscar 7 Ajuste la velocidad del cabezal a la requerida por la velocidad de roscado 8 Encienda el taladro...

Page 53: ...sobre un material delgado se aconseja usar una pieza de respaldo debajo del im n para aumentar su espesor Trabajar en una pieza delgada sin soporte reduce la fuerza de retenci n del im n Se aconseja o...

Page 54: ...e insertado en el husillo 48H596 Tome la punta apropiada y col quela a trav s del orificio del v stago de la broca Inserte el v stago en el orificio del eje asegurando la alineaci n de las dos seccion...

Page 55: ...do y el eje comenzar a bajar Una vez completada la operaci n de perforado el eje se retraer autom ticamente hasta que la broca haya salido de la pieza de trabajo y la m quina se apague En caso de que...

Page 56: ...soluciones arriba Se necesita un nuevo buje de eje S lo se necesita una ligera presi n hasta que se corta una ranura La ranura sirve como un estabilizador Remplace o afile Servicio de afilado est disp...

Page 57: ...o a la red el ctrica Cableado defectuoso o da ado Fusible defectuoso Interruptor del im n defectuoso Unidad de control defectuosa Suministro de energ a defectuoso Funciona el im n pero no el motor Cab...

Page 58: ...o Escobillas da adas o defectuosas Demasiado esfuerzo de la gu a La gu a est demasiado ajustada La gu a est seca Gu a cremallera de engranaje sistema de rotaci n sucios o da ados Fuerza magn tica insu...

Page 59: ...Reemplazar el mandril es la secuencia inversa utilizando 48H460 cu a 16 MAINTENANCE Para obtener la mejor vida til de su m quina Walter mant ngala siempre en buen estado de funcionamiento Siempre deb...

Page 60: ...trav s del cabrestante suba la gu a deslizable a su posici n m s alta Limpie las gu as de bronce y coloque una peque a cantidad de aceite liviano en las superficies 2 Ahora vuelva a bajar la gu a a su...

Page 61: ...as instrucciones de operaciones uso incorrecto condiciones ambientales anormales condiciones operativas inadecuadas por sobrecarga o insuficiencia en el servicio de mantenimiento 3 Defectos causados p...

Page 62: ...62 ICECUT 250Auto 39 D 252 Spare Parts List Pi ces de Rechanges Lista de Refacciones PARTS LIST...

Page 63: ...63...

Page 64: ...64...

Page 65: ...W M4X16 CSK HD Vis M4x16 2 48S200 16 Arraying cable C ble rayonnant 1 48H709 17 Power supply module set ensemble de modules d alimentation 1 48H710 18 Screw M4 8 BTTN HD Vis M4x8 6 48S208 19 Side Plat...

Page 66: ...0 Screw Anti loose Vis 6 48S784 51 Rack Chevalet 1 48H721 52 Screw Vis 2 48H705 53 Cable Clamp Bride de cable 1 48H322 54 M4 Nut crou M4 2 48K610 55 Tapping screw Vis t le 3 48S251 56 Clamp Crampon 1...

Page 67: ...m Hexagonal Spanner Cl hexagonal 3 0MM 1 48Z003 75 Safety Belt Sangle de s curit 1 48H461 76 Stationary Ring Anneau 2 48H462 77 Drift Drift 1 48H460 78 Arbor Shank Manche de l arbre 1 48H591 79 Safety...

Page 68: ...tion FR Qty Walter 8 1 Circlip Rondelle d arr t 1 48K648 8 2 Oil Seal Washer Rondelle scelle d huile 1 48K649 8 3 Arbor Spindle Broche d arbre 1 48H596 8 4 Roller Bearing Roulement rouleaux 1 48Q276 8...

Page 69: ...uile 1 48H602 8 23 Straight Pin Goupille 1 48H338 8 24 Rolling Bearing 608 Roulement a billes 608 1 48Q264 8 25 Shaft Gear Engrenage de arbre 1 48H603 8 26 Flat Key Cl plat 1 48H604 8 27 Gear Engrenag...

Page 70: ...222 8 51 Top Cap Capuchon 1 48H622 8 52 Tapping Screw Vis Taraud 4 48S796 8 53 Tapping Screw ST2 9 8 Vis Taraud 4 48S221 8 54 Outlet Clamp Couvercle 1 48H520 8 55 Plastic Tube Tube plastique 1 48H623...

Page 71: ...71...

Page 72: ...4 Red LED LED rouge 1 48H507 5 Green LED LED vert 1 48H508 6 Screw M3 12 BTTN HD Vis M3x12 2 48S227 7 Control Panel Cover Couv de panneau de contr le 1 48H731 8 Control Plate Plaque de panneau de con...

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