VIEWEG DV-5325 Operating Instructions Manual Download Page 22

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VIEWEG

Manual Spool Valve DV-5325

SEALKIT 1

(Article-No. 507650) consisting of:

O-Ring 507582

507591

507592

507597

507599

Retaining ring 507589

507601

Nozzle Seal

507620 (2x)

Luer-Lock

506705

SEALKIT 2

(Article-No. 507653) consisting of:

Piston

507596

O-Ring 507582

507591

507592

507597

507599

Nozzle Seal

507620 (2x)

Retaining ring 507589

507601

507602

Washer

507590

507587

Screw

507603 (4x)

Luer-Lock

506705

7 Available repair kits

Summary of Contents for DV-5325

Page 1: ...Rückzugsventil DV 5325 SS VIEWEG GmbH VIEWEG DE Bedienungsanleitung Version 2022 10 01 Spool Valve DV 5325 SS EN Operating Instructions ...

Page 2: ...t 4 2 2 Gefahren für den Bediener 4 2 3 Sicherheitshinweise zu Hilfs und Betriebsstoffen 4 3 Inbetriebnahme 5 3 1 Einrichten des Ventils 5 3 2 Ventileinstellungen 6 3 3 Einstellung des Rückzugs 6 4 Wartung 7 4 1 Reinigung und Austauschen der Dichtungen 7 4 2 Austausch der Zylinderdichtung 8 4 3 Montage 8 5 Störungsbeseitigung 9 6 Teileliste 10 7 Verfügbare Reparaturkits 11 8 Technische Daten 12 ...

Page 3: ...ses Gerät für andere Zwecke eingesetzt kann es zu Personen oder Sachschäden kommen Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Folgen aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung Zu nicht bestimmungsgemäßer Verwendung zählen Änderungen am Gerät und seinen Komponenten die nicht ausdrücklich in der Bedienungsanleitung empfohlen werden Einsatz nicht kompatibler oder beschädigter Ersatzteile Verwendung von ...

Page 4: ...chschäden kommen Setzen Sie das Gerät nur gemäß der Anleitung ein Vor Gebrauch die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen Tragen Sie immer die geeignete Schutzkleidung und Augenschutz Rauchen oder offenes Feuer sind bei der Dosierung brennbarer Medien untersagt Dieses Gerät ist nur für den Gebrauch in geschlossenen Räumen vorgesehen Einzelheiten hinsichtlich der ordnungsgemäßen Hand habung und Siche...

Page 5: ...chussgröße 0 002 ml Durchflussrate bei 100psi 2700 ml min Schaltfrequenz 700 Zyklen min Materialviskosität bis zu 1 Mio mPas Wiederholgenauigkeit 0 2 3 1 Einrichten des Ventils Zahlen nehmen Bezug auf die Zeichnung Neben dem mitgelieferten Luer Lock Anschluss kann auch jede geprüfte 1 8 NPT Leitung verwendet werden 1 Montieren Sie das Ventil auf die gewünschte Halterung 2 Schließen Sie die Materia...

Page 6: ...des Rückzugs Das Ventil hat eine einstellbare Rückzugsfunktion Damit kann ein sauberer Fadenabriss erreicht werden Beim Schließen des Ventils wird das Material in die Dosiernadel zurück gezogen Mit dem Einstellknopf kann dieser Hub beeinflusst werden An dem Einstellknopf sind zwei Rillen die den minimalen und maximalen Rückzug markieren Minimaler Rückzug Maximaler Rückzug WICHTIG Wird der Einstell...

Page 7: ...Sie den Seegering den Kolben und die Feder heraus 3 Ziehen Sie nun die Teile vorsichtig auseinander 4 Nehmen Sie den Seegering 22 und die Unterlegscheibe 5 heraus 5 Merken Sie sich die Einbaulage der Dichtung in dem Zylinder Nehmen Sie die Dich tung heraus 6 Schrauben Sie die 4 Befestigungsschrauben 2 vom Auslassblock 1 heraus und nehmen Sie den Block ab 7 Merken Sie sich die Einbaulage der Dichtu...

Page 8: ...tzten Sie die Nylon Scheibe 8 wieder ein und montieren Sie den Seegering 7 7 Bauen Sie das komplette Ventil wieder zusammen 4 3 Montage 1 Setzen Sie die Dichtung 4 in den Ventilkörper 6 ein Benutzen Sie dafür einen weichen Stab z B aus Holz um die Dichtung einzudrücken 2 Setzen Sie die Unterlegscheibe 5 ein und sichern Sie alles mit dem Seegering 22 3 Schieben Sie den Zylinder 15 in den Ventilkörp...

Page 9: ...rhöhen Material fließt weiter obwohl das Ventil geschlossen ist Evtl hört es nach einiger Zeit auf zu fließen Luft ist im Ventil Ventil muss entlüftet werden Luft ist im Material selber Material entgasen evakuieren Material hat sich im Ventilsitz abgelagert Ventil reinigen Ständiges Tropfen Einstellknopf zu weit eingeschraubt Im Uhrzei gersinn drehen bis Tropfen aufhört Membran oder Ventilsitz ist...

Page 10: ...7612 Ventilkörper Edelstahl 7 507589 Seegering 8 507590 Nylon Scheibe 9 507591 O Ring 10 507592 O Ring 11 507593 Feder 12 507596 Dosierkolben 13 507597 O Ring 14 506674 Luer Lock Adapter 14 501394 Luer Lock Adapter Edelstahl 15 507625 Zylinder 16 507599 O Ring 17 507630 Einstellknopf 18 506705 Luer Lock Adapter 22 507601 Seegerring 24 507602 Seegerring 507605 Druckluftfitting für 6er Schlauch 5076...

Page 11: ...1 507592 507597 507599 Seegering 507589 507601 Dichtung 507620 2x Luer Lock 506705 SEALKIT 2 Artikel Nr 507653 bestehend aus Kolben 507596 O Ring 507582 507591 507592 507597 507599 Dichtung 507620 2x Seegerring 507589 507601 507602 Scheiben 507590 507587 Schrauben 507603 4x Luer Lock 506705 7 Verfügbare Reparaturkits ...

Page 12: ...V 5325 VIEWEG Größe 101 6 mm lang Ø 35 mm Gewicht ca 160 g Materialeinlass 1 8 Materialauslass 1 8 Max Materialdruck 34 bar Drucklufteingang M5 Min Betriebsdruck 3 5 bar Material DV 5325 DV 5325SS Aluminium eloxiert Edelstahl 8 Technische Daten ...

Page 13: ...ngers for the operator 15 2 3 Safety Instructions for Auxiliary and Operating Materials 15 3 Commissioning 16 3 1 Setting up the valve 16 3 2 Valve Adjustment 17 3 3 Suck Back Adjustment 17 4 Maintenance 18 4 1 Cleaning and replacing the gasket 18 4 2 Replacing the cylinder seal 19 4 3 Assembly 19 5 Troubleshooting 20 6 Parts list 21 7 Available repair kits 22 8 Technical Data 23 ...

Page 14: ... property may result The manufacturer assumes no responsibility for consequences resulting from improper use of the unit Non intended use which would also void the warranty includes Changes to the device not expressly recommended in the operating instructions Modifications to the unit and its components Use of incompatible or damaged spare parts Use of non approved accessories or auxiliary equipme...

Page 15: ...e to property may result Only use the device in accordance with the enclosed instructions Read the operating instructions carefully before use Always wear suitable protective clothing and eye wear Smoking or open flames are strictly prohibited when dispensing any type of flammable liquid or paste This device is intended for indoor use only For details on proper handling and safety precautions for ...

Page 16: ...o disconnect from Air Cylinder 3 Connect valve actuating air line to valve port 1 and to an approved valve controller 4 Pressurize material reservoir Material pressure not to exceed 500 PSI 5 Activate the valve until all air has been purged from Material Line It may be helpful to turn the valve upside down to purge air 6 Attach desired dispense tip to the outlet Luer Lock adapter EN Manual Spool V...

Page 17: ... the minimum mark will cause the valve to remain open see illustration below 3 3 Suck Back Adjustment The DV 5325 Mini Spool Valve is equipped with a natural suck back feature When closing the valve will pull or suck back material into the material chamber thus helping to prevent dripping It is possible to adjust the amount of suck back by turning the adjustment knob on the back of the valve There...

Page 18: ...imiter 17 Take out the circlip the piston and the spring 3 Now carefully pull the parts apart 4 Take out the circlip 22 and the washer 5 5 Note the position of the seal in the cylinder Remove the gasket 6 Unscrew the 4 fixing screws 2 from the exhaust block 1 and remove the block 7 Note the position of the gasket Remove the gasket 8 Clean the gaskets and all other parts Inspect the parts for damag...

Page 19: ...washer 8 and mount the circlip 7 7 Reassemble the complete valve 4 3 Assembly 1 Insert the seal 4 into the valve body 6 Use a soft stick e g made of wood to press the seal in 2 Insert the washer 5 and secure everything with the circlip 22 3 Push the cylinder 15 into the valve body 6 4 Insert the gasket 4 into the outlet block 1 Screw the outlet block back onto the valve body 6 5 Insert the spring ...

Page 20: ... Length of actuation too short Increase shot time Material continues to flow after the valve is closed but eventually stops Air trapped in material line or fluid housing Purge Valve Steady Drip Suck Back Cap fully closed Unscrew cap until dripping stops Damaged spool and or seals Replace worn or damaged parts Material pressure exceeds 500 PSI Lower Material Pressure Valve reassembled incorrectly a...

Page 21: ...teel 7 507589 Retaining ring 8 507590 Nylon washer 9 507591 O Ring 10 507592 O Ring 11 507593 Spring 12 507596 Dosing piston 13 507597 O Ring 14 506674 Luer Lock Adapter 14 501394 Luer Lock Adapter stainless steel 15 507625 Cylinder 16 507599 O Ring 17 507630 Adjustment knob 18 506705 Luer Lock Adapter 22 507601 Retaining ring 24 507602 Retaining ring 507605 Compressed air fitting for 6 mm hose 50...

Page 22: ...507597 507599 Retaining ring 507589 507601 Nozzle Seal 507620 2x Luer Lock 506705 SEALKIT 2 Article No 507653 consisting of Piston 507596 O Ring 507582 507591 507592 507597 507599 Nozzle Seal 507620 2x Retaining ring 507589 507601 507602 Washer 507590 507587 Screw 507603 4x Luer Lock 506705 7 Available repair kits ...

Page 23: ...ize 101 6 mm long Ø 35 mm Weight ca 160 g Material inlet 1 8 Material outlet 1 8 Max Material pressure 34 bar Compressed air inlet M5 Min operating pressure 3 5 bar Material DV 5325 DV 5325SS Anodized aluminum Stainless Steele 8 Technical Data ...

Page 24: ...www dosieren de VIEWEG GmbH Dosier und Mischtechnik Gewerbepark 13 85402 Kranzberg Deutschland Germany Tel 49 8166 6784 0 info dosieren de www dosieren de www dosieren de VIEWEG ...

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