Valmet Flowrox LPP-T32-T80 Installation, Operation And Maintenance Instructions Download Page 4

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4LPPT70EN - 5/2023

1 EU DECLARATION OF CONFORMITY

This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer:

VALMET FLOW CONTROL OY
Marssitie 1
53600 Lappeenranta
Finland
Tel. +358 (0)10 417 5000

Product model/type:

Peristaltic Hose Pump LPP-D and LPP-T

The object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonisation legislation:

Machinery Directive 2006/42/EC: Annex II A

ATEX Directive 2014/34/EU: Non-electrical equipment

Follow the pump installation, operating and maintenance instructions in this manual.
Person authorised to compile the technical file is Technology Manager Jarmo Partanen.

On behalf of Valmet Flow Control Oy
In Lappeenranta, 13th May 2022

Riku Salojärvi
Head of Operations

Summary of Contents for Flowrox LPP-T32-T80

Page 1: ...n and maintenance instructions for Flowrox LPP T32 T80 peristaltic hose pumps These instructions must be read carefully and understood prior to the installation use and servicing of this product Insta...

Page 2: ...ING THEIR FUNCTIONS EVERYONE MUST BECOME FAMILIAR WITH ALL INSTRTUCTIONS IN THIS MANUAL BEFORE ANY INSTALLATION USE MAINTENANCE REPAIR OR ANY OTHER ACTIONS OF THE RESPECTIVE GOODS AND OR SERVICES WHIC...

Page 3: ...s of use 6 2 2 General description 7 2 3 Electrical equipment 11 2 4 Technical data 12 3 TRANSPORTATION STORAGE AND LIFTING 13 4 INSTALLATION 13 4 1 General 13 4 2 Pump installation 14 4 3 Electrical...

Page 4: ...P T The object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonisation legislation Machinery Directive 2006 42 EC Annex II A ATEX Directive 2014 34 EU Non electrical...

Page 5: ...rn the defective hoses to the supplier The supplier shall reimburse the customer for the value of the hoses excluding the freight charges packaging costs and other expenses upon the following conditio...

Page 6: ...ng solid matter sludge and aggressive liquids Normal pumping operations include transfer dosing feeding and drainage pumping Use for other purposes is forbidden The LPP T peristaltic hose pump is rest...

Page 7: ...the motor must be kept clean in order to prevent excessive heat production At normal operating temperatures the heat generated by the pump rotation will not exceed 60 C 140 F The surface temperature o...

Page 8: ...pump Item no Description Qty 1 Pump head 1 2 Adapter flange 1 3 Screw 4 4 Drive shaft 1 5 Gear motor 1 6 Screw 4 7 Washer 4 8 Connector flange 2 9 Hose 1 All exploded parts are modular and order speci...

Page 9: ...seal 1 20 Front window 1 21 Reinforcement plate 1 22 Plug 1 Item no Description Qty 23 Hinge 1 24 Hex socket screw 6 25 Socket screw 6 26 Hex socket screw 2 27 Hex socket screw 8 28 Hex screw 10 29 He...

Page 10: ...the hose and compresses it at a set distance from the inner surface of the pump housing The only things changing with the pumped medium and flow parameters are the material for hose and connections as...

Page 11: ...ogrammed pressure value is exceeded the control cabinet stops the pump automatically The transmitter can be programmed directly with the buttons on the transmitter After stopping the pump can be resta...

Page 12: ...T80 LPP T 3 40 176 0 12 3 3 2 7 5 108 The maximum operating pressures of the LPP T pump range vary from 7 5 to 10 bar The pressure and flow produced by an individual pump depend on the dimensions of t...

Page 13: ...Remove all medium from the pump hose Remove the hose from the pump or release the hose compression to prevent fatigue of the hose during storage Clean the pump housing Store the pump in a clean dry an...

Page 14: ...come as part of the installation for all pumps delivered to the customer by Valmet Flow Control Oy hose suitable for the purpose with LPP T lubricant correct compression torque for the hose 4 2 Pump i...

Page 15: ...nstalled to the gear only after the pump has been secured to the foundation The motor must be installed in accordance with the manufacturer s instructions 4 3 Electrical connection The motor connectio...

Page 16: ...quency inverter need a soft starter to avoid coupling failures This needs to be provided by the customer Before starting the pump ensure that it has been installed in accordance with these instruction...

Page 17: ...the pump is controlled with a frequency inverter using slow rotation speeds ensure that the pump motor does not overheat Never close the pump valves on the delivery side of the pump as this may cause...

Page 18: ...on must be adjusted The volume flow produced by the pump depends on the properties of the pumped medium viscosity density etc the suction height etc Reduced production per rotation indicates backflow...

Page 19: ...er s instructions delivered with the unit 6 2 Changing the hose Preparations Before starting maintenance work clean the pump and the area around the pump Ensure that the area is free from obstructions...

Page 20: ...e hose compression to the 0 position read the instructions in Chapter 6 3 Adjusting the hose compression 7 Remove piping connections on pump suction and discharge 8 Open the connection flanges of the...

Page 21: ...re 7 Figure 6 Figure 7 2 Install the crank cam to the shaft situated in the back of the geared motor refer to Figure 8 and Figure 9 Figure 8 Figure 9 3 Turn the rotor to its topmost position with cran...

Page 22: ...10 and Figure 11 5 After this pull the ends of the hose through the through holes into the pump housing from where the whole hose can be removed through the open front cover 6 Clean the following part...

Page 23: ...3 4LPPT70EN 5 2023 Motors with extra cooling fan 1 Remove the cooling fan mounting bolts and the cooling fan Figure 12 Figure 13 Figure 14 2 Attach the crank cam to the motor shaft Figure 15 Figure 16...

Page 24: ...housing and remove the gasket rings and the halves of the split bushing refer to Figure 17 and Figure 18 5 After this pull the ends of the hose through the through holes into the pump housing from whe...

Page 25: ...as bolts and flanges Trim away any rubber flashings immediately behind the collar ends of the hose This is necessary to ensure proper seating of the O ring Lubricate the hose thoroughly with glycerine...

Page 26: ...rough the through holes so that they are approximately 4 inches outside the body refer to Figure 19 5 Then install the halves of the split bushing behind the rubber flange of the hose so that the seal...

Page 27: ...the front cover and pour the correct amount of LPP T lubricant into the pump through the maintenance window For the correct amount of lubricant see Appendix B 15 Adjust the compression as instructed...

Page 28: ...torque has been reached When increasing the torque turn the adjusting screw so that the adjustment bushing and adjusting screw turns to the direction of the arrow on the locking cover Do not turn the...

Page 29: ...e rotor well with a hoist or other lifting equipment and pull the rotor off the crank pin CAUTION Crushing hazard The heavy rotor may swing out of the pump housing during the removal procedure Be care...

Page 30: ...e pump the coupling is either a claw coupling or a gear coupling The gear unit has either a dead shaft or a hollow shaft with a separate stub shaft large gears 5 Remove the coupling from the gear unit...

Page 31: ...fastening screws of the support ring can be tightened afterwards by rotating the crankshaft fitted with the frame bearings Radial shaft seal need to be assembled spring out of the grease side a When...

Page 32: ...um Clean the suction piping Adjust the hose compression Check the suction piping The hose life is short The hose compression is too high Too little LPP T lubricant has been used There are loose partic...

Page 33: ...8 Locking cover 50 Nm 50 Nm 71352 DIN 6912 M8 x 20 17 Nm 1583 DIN 933 M16 x 40 140 Nm 2304 DIN 933 M16 x 30 140 Nm 2292 DIN 933 M6 x 30 7 Nm 7 Nm 71617 DIN 7984 Fe M12 x 30 8 8 Locking cover 45 Nm 45...

Page 34: ...d with oxidising substances 5 litres 1 3 gallons 80232 foodgrade quality Silicon ATEX 10 litres 2 6 gallons 80233 foodgrade quality Silicon ATEX Required grease additions The bearings of the pump unit...

Page 35: ...lowing pump hose life time optimization values are tested with water LPP T32 T40 LPP T 1 25 T 1 5 Flow Pressure 2 0 m3 h 8 8 gpm 4 0 m3 h 17 6 gpm 6 0 m3 h 26 4 gpm 8 0 m3 h 35 2 gpm 10 bars 150 psig...

Page 36: ...bars 30 psig 10 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm Pressure adjusting value Nm on white background LPP T65 LPP T 2 5 Flow Pressure 4 m3 h 17 6 gpm 8 m3 h 35 2 gpm 12 m3 h 52 8 gpm 16 m3 h 70 4 gpm 20 m3 h 88...

Page 37: ...0 m3 h 88 0 gpm 30 m3 h 132 0 gpm 40 m3 h 176 0 gpm 7 5 bars 108 psig 120 Nm 120 Nm 120 Nm 120 Nm 5 5 bars 80 psig 90 Nm 90 Nm 120 Nm 120 Nm 2 5 bars 35 psig 90 Nm 90 Nm 90 Nm 90 Nm 0 bars 0 psig 30 N...

Page 38: ...4LPPT70EN 5 2023 38 APPENDIX C Hose leak detector chart...

Page 39: ...sing block letters or provide the manufacturer with the same information in another manner In any instance the claim must be made in writing PUMP SERIAL NUMBER DATE WHEN THE FAULT WAS DETECTED dd mm y...

Page 40: ...ar mo tor SEW KAF87 9 2 kW 1381 928 878 45 1023 25 124 200 50 93 188 DIN PN10 ANSI 150 AS TABLE E D DIN PN10 ANSI 150 AS TABLE E D 526 26 431 290 40 75 700 850 700 75 LPP T65 gear mo tor SEW KAF87 11...

Page 41: ...com flowcontrol Subject to change without prior notice Neles Neles Easyflow Jamesbury Stonel Valvcon and Flowrox and certain other trademarks are either registered trademarks or trademarks of Valmet...

Page 42: ...ns Betriebs und Wartungsanleitung f r Flowrox LPP T32 T80 Schlauchpumpen Diese Anweisungen m ssen vor Installation Betrieb und Wartung dieses Produkts sorgf ltig gelesen und verstanden werden Installa...

Page 43: ...ESETZLICH VORGESCHRIEBEN ODER ERLAUBT IST VALMET HAT DEN INHALT DIESES HANDBUCHS MIT GR SSTER SORGFALT ERSTELLT GIBT JEDOCH KEINERLEI ZUSICHERUNG GEW HRLEISTUNG ODER GARANTIE AB WEDER AUSDR CKLICH NOC...

Page 44: ...endungszwecke 6 2 2 Allgemeine Beschreibung 7 2 3 Elektrische Ausr stung 11 2 4 Technische Daten 12 3 TRANSPORT LAGERUNG UND ANHEBEN 13 4 INSTALLATION 13 4 1 Allgemein 13 4 2 Pumpeninstallation 14 4 3...

Page 45: ...enstand entspricht den einschl gigen harmonisierten Rechtsvorschriften der Europ ischen Union Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A ATEX Richtlinie 2014 34 EG Nicht elektrische Ger te Befolgen Si...

Page 46: ...erstattet dem Kunden den Wert der Schl uche ausschlie lich der Frachtkosten der Verpackungskosten und anderer Ausgaben unter den folgenden Bedingungen die Pumpe wurde nur f r den vorgesehenen Zweck v...

Page 47: ...ststoffhaltigen Fl ssigkeiten Schlamm und aggressiven Fl ssigkeiten vorgesehen Zu den normalen Pumpvorg ngen geh ren das Umf llen Dosieren F ttern und Abpumpen von Wasser Die Verwendung f r andere Zwe...

Page 48: ...um eine berm ige W rmeentwicklung zu vermeiden Bei normalen Betriebstemperaturen bersteigt die durch die Rotation der Pumpe erzeugte W rme niemals 60 C 140 F Die Oberfl chentemperatur der Pumpe kann...

Page 49: ...reibung Stk 1 Pumpenkopf 1 2 Adapterflansch 1 3 Schraube 4 4 Antriebswelle 1 5 Getriebemotor 1 6 Schraube 4 7 Unterlegscheibe 4 8 Anschlussflansch 2 9 Schlauch 1 Alle auseinandergezogenen Teile sind m...

Page 50: ...38 O Ring 2 Teile und St ckzahlen k nnen je nach Gr e der Pumpe variieren Die Kurbelwelle ist mit einem Lager an der Stange mittig in der R ckwand des Pumpengeh uses befestigt Die Antriebseinheit ist...

Page 51: ...bestimmten Abstand von der Innenfl che des Pumpengeh uses zusammen Das Einzige das sich bei dem gepumpten Medium und den Durchflussparametern ndert sind das Material f r Schlauch und Anschl sse sowie...

Page 52: ...ert berschritten wird stoppt der Schaltschrank die Pumpe automatisch Der Transmitter kann direkt ber die Tasten am Transmitter programmiert werden Nachdem die Pumpe angehalten wurde kann sie nur durch...

Page 53: ...12 3 3 2 7 5 108 Der maximale Betriebsdruck der LPP T Pumpenreihe liegt zwischen 7 5 und 10 bar Der von einer einzelnen Pumpe erzeugte Druck und Durchfluss h ngen von den Abmessungen der Antriebseinh...

Page 54: ...ium aus dem Pumpenschlauch Entfernen Sie den Schlauch von der Pumpe oder l sen Sie die Schlauchkompression um eine Erm dung des Schlauchs w hrend der Lagerung zu vermeiden Reinigen Sie das Pumpengeh u...

Page 55: ...ontrol Oy an den Kunden gelieferten Pumpen beinhaltet die Installation Folgendes Schlauch mit LPP T Schmiermittel f r den Zweck geeignet richtiges Kompressionsmoment f r den Schlauch 4 2 Pumpeninstall...

Page 56: ...d der Motor erst dann an das Getriebe montiert wenn die Pumpe auf dem Fundament befestigt worden ist Der Motor muss nach Herstelleranweisungen zusammengebaut werden 4 3 Elektrische Verbindung Die Moto...

Page 57: ...n zur Verf gung gestellt werden Bevor die Pumpe in Betrieb genommen wird ist sicherzustellen dass sie in bereinstimmung mit diesen Anweisungen und den geltenden Sicherheitsvorschriften installiert wur...

Page 58: ...er mit langsamen Drehzahlen gesteuert wird achten Sie darauf dass der Pumpenmotor nicht berhitzt Schlie en Sie niemals die druckseitigen Pumpenventile da dies zu berdruck f hren und die Rohrleitung bz...

Page 59: ...erzeugte Volumenstrom h ngt von den Eigenschaften des gepumpten Mediums Viskosit t Dichte usw der Ansaugh he usw ab Eine geringere F rdermenge pro Umdrehung deutet darauf hin dass ein R ckfluss ber de...

Page 60: ...ereitungen Bevor Sie mit den Wartungsarbeiten beginnen reinigen Sie die Pumpe und den Bereich um die Pumpe herum Stellen Sie sicher dass der Bereich frei von Hindernissen ist Stellen Sie sicher dass k...

Page 61: ...hverschraubungen zur 0 Position siehe Anweisungen in Kapitel 6 3 Adjusting the hose compression 7 Entfernen Sie die saug und druckseitigen Rohrverbindungen der Pumpe 8 ffnen Sie die Anschlussflansche...

Page 62: ...ung 7 2 Montieren Sie die Kurbel an der Welle auf der R ckseite des Getriebemotors siehe Figure 8 und Figure 9 Abbildung 8 Abbildung 9 3 Drehen Sie den Rotor mit der Kurbel in seine oberste Position u...

Page 63: ...n Sie danach die Schlauchenden durch die Durchgangsl cher in das Pumpengeh use von wo aus der gesamte Schlauch durch die ge ffnete Frontabdeckung herausgezogen werden kann 6 Reinigen Sie die folgenden...

Page 64: ...mit zus tzlichem K hlventilator 1 Entfernen Sie die Befestigungsschrauben des K hlventilators und den K hlventilator Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 2 Befestigen Sie die Kurbel an der Motorwell...

Page 65: ...heraus und entfernen Sie die Dichtungsringe und die H lften der geteilten Buchse siehe Figure 17 und Figure 18 5 Ziehen Sie danach die Schlauchenden durch die Durchgangsl cher in das Pumpengeh use vo...

Page 66: ...rauben und Flansche Schneiden Sie alle Gummidichtungen direkt hinter den Kragenenden des Schlauchs ab Dies ist notwendig um den richtigen Sitz des O Rings zu gew hrleisten Schmieren Sie den Schlauch v...

Page 67: ...s Schlauchs durch die Durchgangsl cher so dass sie sich etwa 4 Zoll au erhalb des Geh uses befinden siehe Figure 19 5 Bringen Sie dann die H lften der geteilten Buchse hinter dem Gummiflansch des Schl...

Page 68: ...Siehe Kapitel 6 2 2 14 Schlie en Sie die Frontabdeckung und f llen Sie die richtige Menge des LPP T Schmiermittels durch das Wartungsfenster in die Pumpe F r die richtige Menge an Schmiermittel siehe...

Page 69: ...nt erreicht ist Wenn Sie das Drehmoment erh hen drehen Sie die Einstellschraube so dass sich die Einstellbuchse und die Einstellschraube in Richtung des Pfeils auf dem Sicherungsdeckel dreht Drehen Si...

Page 70: ...ehen Sie den Rotor vom Kurbelzapfen ab VORSICHT Quetschgefahr Der schwere Rotor kann w hrend des Ausbaus aus dem Pumpengeh use herausschwingen Seien Sie vorsichtig Verletzungsgefahr 6 Dr cken Sie die...

Page 71: ...eine Klauenkupplung oder eine Getriebekupplung Das Getriebe hat entweder eine tote Welle oder eine Hohlwelle mit einem separaten Wellenstumpf gro e Getriebe 5 Ziehen Sie die Kupplung mit einem Abziehe...

Page 72: ...gs k nnen anschlie end durch Drehen der mit den Rahmenlagern versehenen Kurbelwelle festgezogen werden Der Radialwellendichtring muss mit der schmierseitigen Feder montiert werden a Beim Einbau von Ke...

Page 73: ...ssion ein berpr fen Sie die Saugleitung Die Lebensdauer des Schlauchs ist kurz Die Schlauchkompression ist zu hoch eingestellt Es wurde zu wenig LPP T Schmiermittel verwendet Im Medium befinden sich l...

Page 74: ...herungsdeckel 50 Nm 50 Nm 71352 DIN 6912 M8 x 20 17 Nm 1583 DIN 933 M16 x 40 140 Nm 2304 DIN 933 M16 x 30 140 Nm 2292 DIN 933 M6 x 30 7 Nm 7 Nm 71617 DIN 7984 Fe M12 x 30 8 8 Sicherungsdeckel 45 Nm 45...

Page 75: ...lebensmittelecht Nicht mit oxidierenden Substanzen verwenden 5 Liter 1 3 Gallonen 80232 lebensmittelecht Silizium ATEX 10 Liter 2 6 Gallonen 80233 lebensmittelecht Silizium ATEX Erforderliche Fettzus...

Page 76: ...en Die folgenden Werte zur Optimierung der Lebensdauer von Pumpenschl uchen wurden mit Wasser getestet LPP T32 T40 LPP T 1 25 T 1 5 Fluss Druck 2 0 m3 h 8 8 gpm 4 0 m3 h 17 6 gpm 6 0 m3 h 26 4 gpm 8 0...

Page 77: ...20 Nm 20 Nm 2 bar 30 psig 10 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm 10 Nm Druckeinstellwert Nm wei hinterlegt LPP T65 LPP T 2 5 Fluss Druck 4 m3 h 17 6 gpm 8 m3 h 35 2 gpm 12 m3 h 52 8 gpm 16 m3 h 70 4 gpm 20 m3 h 88 0...

Page 78: ...0 gpm 20 m3 h 88 0 gpm 30 m3 h 132 0 gpm 40 m3 h 176 0 gpm 7 5 bar 108 psig 120 Nm 120 Nm 120 Nm 120 Nm 5 5 bar 80 psig 90 Nm 90 Nm 120 Nm 120 Nm 2 5 bar 35 psig 90 Nm 90 Nm 90 Nm 90 Nm 0 bar 0 psig 3...

Page 79: ...4LPPT70DE 6 2022 38 ANHANG C Tabelle f r Leckdetektor...

Page 80: ...ckbuchstaben aus oder bermitteln Sie dem Hersteller die gleichen Informationen auf andere Weise Der Anspruch muss in jedem Fall schriftlich geltend gemacht werden PUMPENSERIENNUMMER DATUM AN DEM DER F...

Page 81: ...motor SEW KAF87 9 2kW 1381 928 878 45 1023 25 124 200 50 93 188 DIN PN10 ANSI 150 WIE TABELLE E D DIN PN10 ANSI 150 WIE TABELLE E D 526 26 431 290 40 75 700 850 700 75 LPP T65 Getriebe motor SEW KAF87...

Page 82: ...ungen ohne vorherige Ank ndigung vorbehalten Neles Neles Easyflow Jamesbury Stonel Valvcon und Flowrox sowie bestimmte andere Marken sind entweder eingetragene Marken oder Marken der Valmet Oyj oder i...

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