background image

 

INSTALLATION 

 

The loading and unloading operations must be performed with adequate handling equipment (forklift, crane, etc.) using possible lifting 
points provided for this purpose. 

 

The qualified professional should be certified and will wear individual safety equipment (protective gloves, glasses, safety shoes, etc.) ; 
operators will never circulate under the load during lifting operations. 

 

During handling, the operator will ensure a good balance to prevent the equipment from swinging. 

 

Make sure that the equipment or its accessories have not been damaged during shipping and no parts are missing. 

 

If devices are used in a seismic area, then the installer must apply all necessary rules. 

 

If the appliance is installed in an area for which consideration of the external fire situation is mandatory, then the installer must make 
the necessary arrangements. 

 

Enough free space all around the refrigeration equipment should be provided to facilitate maintenance operations. 

 

The heat exchangers must be installed in locations free of any external dust or other pollutants from the neighborhood which could 
obstruct or clog the coils. 

 

If devices are used in a corrosive area (sea side, pollutant gas, etc.), make sure that appropriate anticorrosion protection has been 
provided. 

 

Make sure that piping is connected to the appropriate pressurized equipment (EN378-2). 

 

All connecting piping must be correctly supported and clamped. 

 

For the connection of piping, protect sensitive components located around the permanent assemblies to be made. 

 

Before any intervention, the operator must obstruct all the openings of the circuit (+ pressurization under nitrogen) ; except dry 
cooler, brine air cooler. 

 

Discharge piping (outlets of safety valve for example) must be installed in view to protect people and apparatus from leakage of 
refrigerant. 

 

Make sure that flexible hoses are not in contact with metal parts. 

 

The products added for thermal and /or acoustic insulation must be neutral with respect to support materials. 

 

The protection devices, piping and accessories must be protected against unfavorable effects from the environment. 

 

Make sure that access and emergency exit ways are not obstructed to comply with the local regulations. 

 

COMMISSIONING 

 

Prior to electrically connect the facility, make sure that the AC power line voltage and frequency ratings correspond to the indications 
on the identification plate and the power voltage is within a tolerance of + 10 % with respect to the rated value. 

 

Specific protection is provided according to the neutral system. 

 

Any on-site wiring must comply with the legal standards in force in the country of installation (including grounding). 

 

Before turning on a device, make sure that : 

-

 

the electric connections have been correctly made 

-

 

the clamping screws of the various terminals are correctly tightened 

 

Check the possible presence of locking devices of compressor antivibration elements, and remove them, if they exist. 

 

OPERATING 

 

Do not use the refrigeration equipment or components for any utilization other than that for which it is designed. 

 

Comply with the special manufacturers’ recommendations contained in the manufacturers’ operating instructions. 

 

It is strictly prohibited while the device is running to remove the guards and paneling provided by the manufacturer to protect the 
user and ensure his safety. 

 

When operating, surface temperatures above 60°C and /or below 0°C may be reached. During any servicing operation, the personnel 
should be extremely careful while working on the device. 

 

Profroid is not informed to real use of partly completed machines; their integrations and use must comply to Machines Directive and 
recommendations of this operating instructions. 

 

Results of design calculations, checks, and test reports in relation with low voltage directive are archived. 

Summary of Contents for Carrier SOPRANO CO2

Page 1: ...ANO CO2 ALTO CO2 TENOR CO2 Groupe de Fluide DESP 2 PED fluid group 2 Il est imp ratif de prendre connaissance de ces instructions d s r ception de l appareil et avant toute intervention sur celui ci N...

Page 2: ...les appareils qui utilisent un caloporteur Veuillez respecter les r gles de l art usuelles au transport et la manutention d appareils sous pression Installez l appareil dans un lieu suffisamment venti...

Page 3: ...rteur Des conduites de d charge chappements des dispositifs limiteurs de pression doivent tre install es de mani re ne pas exposer les personnes et les biens aux chappements de fluidefrigorig ne S ass...

Page 4: ...r le m me mod le et la m me marque que la soupape de s curit d origine S il y a changement de mod le et ou de marque alors le personnel en charge de ce remplacement devra r aliser une note de calcul s...

Page 5: ...sure devices Install device in a space with sufficient ventilation regarding standards and regulations because device is under pressure of nitrogen except dry cooler brine air cooler Very important be...

Page 6: ...of refrigerant Make sure that flexible hoses are not in contact with metalparts The products added for thermal and or acoustic insulation must be neutral with respect to support materials The protect...

Page 7: ...he possible increase of pressure in the part of device which is isolated The periodic technical checks must be made following frequencies determined by standards sound engineering practice end user an...

Page 8: ...nstallations ext rieures dans toutes les applications de r frig ration et de conditionnement d air Fluide R744 CO2 PS 1 120 bar TS 40 120 C Fonctionnement transcritique quand P 73 bar T 31 C ou subcri...

Page 9: ...TION MANUTENTION Lors de cette manutention les pieds livr s s par ment seront mont s et fix s l aide des boulons fournis L ensemble devra tre solidement fix au sol Lors d un grutage un palonnier doit...

Page 10: ...r Raccordement sur refoulement Les diam tres de ces tuyauteries doivent tre d termin s pour assurer un retour correct de l huile et non bas s sur les diam tres des vannes refoulement du collecteur Il...

Page 11: ...t ne jamais d marrer les compresseurs sans avoir introduit au moins 1 bar de pression de fluide en phase gazeuse Cela pour viter un amor age lectrique sous vide VERIFICATION DES MOTO VENTILATEURS STAN...

Page 12: ...tiques peut devenir un facteur aggravant de l encrassement des batteries Il est rappel que Seules les rampes adiabatiques de fourniture PROFROID doivent tre utilis es sur les changeurs PROFROID Tout a...

Page 13: ...frontales l aide d un aspirateur R p ter cette op ration autant que n cessaire jusqu l obtention d une surface ailet e parfaitement propre Utiliser de l air sec une pression maximale de 7 bars Distanc...

Page 14: ...ntre les projections d eau R p ter cette op ration autant que n cessaire jusqu l obtention d une surface ailet e parfaitement propre Dans le cas de l ajout de produits de nettoyage autre que l eau cho...

Page 15: ...s curit particuli res du site Se reporter l INSTRUCTION TECHNIQUE INS TEC 18 de SAKAPHEN ci apr s pour l entretien et le nettoyage des batteries avec rev tement HERESITE Respecter les consignes d asp...

Page 16: ......

Page 17: ...m max Pression Minimale 1 5 bar Le syst me de rampe adiabatique fournit par Profroid comprend une rampe porte buses en cuivre buses en laiton quantit selon mod le ligne d entr e quip e de manom tre le...

Page 18: ...oler Nettoyer le gascooler V rifier les motoventilateurs Installation surcharg e en fluide Vidange du liquide au r servoir Air ou gaz incondensables dans le circuit HP Purger Pression de condensation...

Page 19: ...0 bar TS 40 120 C Transcritical running when P 73 bar T 31 C or subcritical for others cases BODY Designed in painted or pre glazed galvanized sheet metal depending on model Individual separation of f...

Page 20: ......

Page 21: ...he gascooler Connection to discharge The pipe diameters must be determined in advance to ensure correct oil return and should not be based on the diameters of the discharge header valves It is usually...

Page 22: ...ion to a vacuum pump of the HP and LP sides The quality of drying should not be judged by the speed at which the level of vacuum is reached but on the effective time it is held 24 hours at 0 7 mbar is...

Page 23: ...entire unit and secure the unit against unintentional power on Comply with the site s specific safety instructions For heat exchangers with BLYGOLD or HERESITE coating refer to the paragraph specific...

Page 24: ...clogging dry residues leaves it is preferable to carry out a mechanical compressed air cleaning Initially clean with a non metallic brush soft brush Suck the front surfaces with a vacuum cleaner Repe...

Page 25: ...is mandatory to protect the fans against splashing water Repeat this operation as necessary until you obtain a perfectly clean surface When using cleaning agents other than water choose a neutral pH f...

Page 26: ...nstructions For maintenance on heat exchangers coated with HERESITE treatment please refer to SAKAPHEN INSTRUCTION TECHNIQUE INS TEC 18 procedure attached below It is an obligation to respect the spra...

Page 27: ......

Page 28: ...100 ppm Alkalinity CaCO3 250 ppm max Pressure 1 5 bar Water spray option includes Copper pipes with water duct sprayer Brass ducts quantity will be confirmed at the order Water devices Manometer Solen...

Page 29: ...tion overcharged with fluid Drain liquid into reservoir Air or non condensable gas in the HP circuit Purge Condensing Pressure too low Fan cut in incorrectly set Adjust pressure switch Fans not workin...

Reviews: