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11

LUBRICA

LUBRICA

LUBRICA

LUBRICA

LUBRICATING

TING

TING

TING

TING (

 (

 (

 (

 (continued)

continued)

continued)

continued)

continued)

PREP

PREP

PREP

PREP

PREPARING FOR OPERA

ARING FOR OPERA

ARING FOR OPERA

ARING FOR OPERA

ARING FOR OPERATION

TION

TION

TION

TION

Before operating a new machine for the first time,
the sight feed oiler has to be adjusted. All lubricating
points, indicated on the oiling diagram (Fig. 1) have
to be oiled.
For adjusting fill the sight feed oiler halfway with oil
and turn the metering pin (A, Fig. 1) a little bit out and
then turn it in, until there will flow two to three drops of
oil per minute. This can be checked on the sight glass
(B). Secure the setting of the metering pin with lock
nut (C). Fill the oiler.
Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes
of operation!
When the machine is out of operation, the oil flow
can be stopped by tilting lever (D) on the sight feed
oiler.

IMPOR

IMPOR

IMPOR

IMPOR

IMPORTTTTTANT!

ANT!

ANT!

ANT!

ANT! The oil flow has to be switched on again

The oil flow has to be switched on again

The oil flow has to be switched on again

The oil flow has to be switched on again

The oil flow has to be switched on again
befor

befor

befor

befor

before

e

e

e

e operating the machine.

 operating the machine.

 operating the machine.

 operating the machine.

 operating the machine.

For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medi-
um" or equivalent, which can be purchased from
UNION SPECIAL in 1/2 liter containers under part
number G28604L or in 5 liter containers under part
number G28604L5.

NEEDLES

NEEDLES

NEEDLES

NEEDLES

NEEDLES

Each needle has both a type and a size number. The
type number denotes the kind of shank, point, length,
groove, finish and other details. The metric size
number, stamped on the needle shank, denotes
largest diameter of blade, measured in hundreds of
a mm  midway between shank and eye. Collectively,
the type and size number represent the complete
symbol, which is given on the label of all needles
packaged and sold by UNION SPECIAL.

TYPE AND DESCRIPTION

TYPE AND DESCRIPTION

TYPE AND DESCRIPTION

TYPE AND DESCRIPTION

TYPE AND DESCRIPTION

9853GA Round shank with tapered flat, rounded
square point, single groove, spotted, chromium
plated.
Sizes available: 300/120, 400/156, 430/172.

Standard needle for these machines is 9853GA430/172.

When changing the needle, make sure it is fully
inserted in the needle head with the fastening flat of
the needle shank facing the screw, before the screw
is tightened.

NEEDLE ORDERING

NEEDLE ORDERING

NEEDLE ORDERING

NEEDLE ORDERING

NEEDLE ORDERING

When ordering needles please use the complete type
and size numbers as printed on the package to ensure
prompt and accurate processing of your order.
A complete order should read as follows:
100 needles, type 9853GA430/172.

ÖLEN

ÖLEN

ÖLEN

ÖLEN

ÖLEN (

 (

 (

 (

 (Fortsetzung)

Fortsetzung)

Fortsetzung)

Fortsetzung)

Fortsetzung)

VORBEREITEN  ZUR  INBETRIEBNAHME

VORBEREITEN  ZUR  INBETRIEBNAHME

VORBEREITEN  ZUR  INBETRIEBNAHME

VORBEREITEN  ZUR  INBETRIEBNAHME

VORBEREITEN  ZUR  INBETRIEBNAHME

Bevor eine neue Maschine zum ersten Mal in Betrieb
genommen wird, muß der Tropföler eingestellt werden.
Alle in der Ölanleitung (Fig. 1) angegebenen Ölstellen
müssen geölt werden.
Füllen Sie den Tropföler zum Einstellen halb mit Öl und
drehen Sie den Zumeßstift (A, Fig. 1) etwas aus und dann
so weit ein, bis pro Minute  zwei  bis drei Tropfen Öl fließen.
Dies kann am Schauglas (B) geprüft werden. Sichern Sie
die Einstellung des Zumeßstiftes mit der Kontermutter (C).
Füllen Sie den Öler.
Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Ölen
nach einer Betriebsdauer von 10 Minuten!
Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, kann der Ölfluß
durch Umlegen des Hebels (D) am Tropföler gestoppt
werden.

WICHTIG!

WICHTIG!

WICHTIG!

WICHTIG!

WICHTIG! Der Ölfluß muß 

Der Ölfluß muß 

Der Ölfluß muß 

Der Ölfluß muß 

Der Ölfluß muß vor

vor

vor

vor

vor Inbetriebnahme der

 Inbetriebnahme der

 Inbetriebnahme der

 Inbetriebnahme der

 Inbetriebnahme der

Maschine wieder eingeschaltet werden.

Maschine wieder eingeschaltet werden.

Maschine wieder eingeschaltet werden.

Maschine wieder eingeschaltet werden.

Maschine wieder eingeschaltet werden.

Zum Ölen empfehlen wir "Mobil Oil DTE Medium" oder ein
gleichwertiges Öl, das von UNION SPECIAL in 1/2 Liter
Behältern unter der Teilnummer G28604L oder in 5 Liter
Behältern unter der Teilnummer G28604L5 bezogen
werden kann.

NADELN

NADELN

NADELN

NADELN

NADELN

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die
Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der
Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten.
Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt, gibt den
größten Durchmesser an, gemessen in hundertstel mm in
der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typnummer und
Dickenbezeichnung zusammen ergeben die vollständige
Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION
SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.

TYPNUMMER UND BESCHREIBUNG

TYPNUMMER UND BESCHREIBUNG

TYPNUMMER UND BESCHREIBUNG

TYPNUMMER UND BESCHREIBUNG

TYPNUMMER UND BESCHREIBUNG

9853GA  Rundkolben mit konischer Fläche, verrundete
Vierkantspitze, eine Rinne, Hohlkehle, verchromt.

Lieferbare Dicken: 300/120, 400/156, 430/172.

Die Standardnadel für diese Maschinen ist 9853GA430/172.

Stellen Sie beim Nadelwechsel sicher, daß der Nadelkolben
voll im Nadelkopf eingesetzt ist und die Befestigungsfläche
am Nadelkolben gegen die Schraube zeigt, bevor sie
festgezogen wird.

NADELBESTELLUNG

NADELBESTELLUNG

NADELBESTELLUNG

NADELBESTELLUNG

NADELBESTELLUNG

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu
können,  geben Sie bitte die auf der Packung aufgedruckte
komplette Typ- und Dickennummer an.
Eine vollständige Bestellung würde z. B. lauten:
100 Nadeln, Typ 9853GA430/172.

Summary of Contents for 81300B1HL

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Page 2: ...IS F R MASCHINENKLASSE 81300 TEILEVERZEICHNIS F R MASCHINENKLASSE 81300 TEILEVERZEICHNIS F R MASCHINENKLASSE 81300 TEILEVERZEICHNIS F R MASCHINENKLASSE 81300 Erste Auflage 2010 Weltweit beanspruchte U...

Page 3: ...KERFUSSLIFTERHEBEL F R 81300A AJ A1 B ELECTRO PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81300A1H A2 B1H B2 ELEKTROPNEUMATIK TEILESATZ F R OBERTRANSPORTDRUCK UND LIFTUNG F R 81300A1H A...

Page 4: ...bsanleitung beschriebenenN hmaschinenistsolangeuntersagt bis festgestellt wurde da die N heinheiten bzw N hanlagen in die diese N hmaschinen eingebaut werden sollen den Bestimmungen der EG Richtlinie...

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Page 6: ...ON ALL ORDERS PLEASE INCLUDE PART NUMBER PART NAME QUANTITY REQUIRED AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED BEZEICHNUNG DER MASCHINEN BEZEICHNUNG DER MASCHINEN BEZEICHNUNG DER MASCHINEN BEZEIC...

Page 7: ...einadel Vierfaden Sicherheitsnahtmaschine Unter und Obertransport Justiert f r Polypropylen N hf den Manuelle Schmierung Zum verschiebungsfreien Zusammenn hen von extra schweren Sackstoffen aus Jute S...

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Page 15: ...N OBEREN BLINDGREIFERS F R EINSTELLUNG DES RECHTEN OBEREN BLINDGREIFERS F R EINSTELLUNG DES RECHTEN OBEREN BLINDGREIFERS F R DEN BERWENDLICHSTICH DEN BERWENDLICHSTICH DEN BERWENDLICHSTICH DEN BERWENDL...

Page 16: ...sen zu ber hren Ist eine Einstellung notwendig l sen Sie die Mutter T Fig 8 am Doppelgelenk und schwenken Sie den Unter greiferhebel mit dem Untergreifer entsprechend nach rechts oder links Ziehen Sie...

Page 17: ...wo thread ends EINSTELLUNG DES FADENHOLERS F R DEN BERWEND EINSTELLUNG DES FADENHOLERS F R DEN BERWEND EINSTELLUNG DES FADENHOLERS F R DEN BERWEND EINSTELLUNG DES FADENHOLERS F R DEN BERWEND EINSTELLU...

Page 18: ...sponding change in the needle guard setting EINSTELLUNGDESQUERGREIFERSF RDOPPELKETTENSTICH EINSTELLUNGDESQUERGREIFERSF RDOPPELKETTENSTICH EINSTELLUNGDESQUERGREIFERSF RDOPPELKETTENSTICH EINSTELLUNGDESQ...

Page 19: ...to the slot ends in the presser foot and the tooth spaces of the lower feed dog loosen screw D Fig 21 and turn drive lever E accordingly to the front or rear Retighten screw THROATPLATESUPPORT THROATP...

Page 20: ...roat plate EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS Fort...

Page 21: ...CKERFUSSDRUCK DR CKERFUSSDRUCK DR CKERFUSSDRUCK DR CKERFUSSDRUCK Fortsetzung DurchVerstellenderalsBlattfederauflagedienendenStellringe C Fig 25 auf der linken und rechten Dr ckerfu stange kann der Dru...

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Page 23: ...SCRIPTION VIEWS AND DESCRIPTION OF P OF P OF P OF P OF PAR AR AR AR ARTS TS TS TS TS DARSTELLUNGEN UND DARSTELLUNGEN UND DARSTELLUNGEN UND DARSTELLUNGEN UND DARSTELLUNGEN UND TEILEBESCHREIBUNGEN TEILE...

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Page 25: ...the required amountofbushingswithengineeringadhesiveandinstructions BEACHTEN SIE Mit einem Sternchen bezeichnete Buchsen sind im Gu geh use eingeklebt Wir empfehlen anstelleeinzelnerBuchsen folgendeRe...

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Page 27: ...80A 96664 G105B 21681 G50 42 Needle Bar Guard Arm Cover T Screw Knurled Nut Face Cover Screw Finger Guard Washer Cloth Plate Assembly for 81300A AJ A1 A2 B B2 Cloth Plate Assembly for 81300A1H B1H Hin...

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Page 29: ...51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 69 71 72 73 74 75 76 HS106 81292A 99623A 80669B 80676A HA1349 HS110A 110 2 107 108E 80667 80655A 81256A 22560B AS135 22560B 81256B 28C AS137A 22560B 80858A...

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Page 31: ...nk Screw Adapter Countersunk Screw for A9469N Nadelstange Spannh lse Nadelanschlagpl ttchen Senkschraube Nadelhalter Gewindestift f r linke Nadel Gewindestift f r rechte Nadel Gewindestift mit Spitze...

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Page 33: ...ccentric Spot Screw headless Set Screw Guide Disc Countersunk Screw Ball Stud Rocker Shaft for looper drive Nut Rocker Lever Hex Head Cap Screw Rocker Lever Ball Joint Assembly Ball Stud Shell Shoulde...

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Page 35: ...udes the required amount of bushings with engineering adhesive and instructions BEACHTEN SIE Mit einem Sternchen bezeich nete Buchsen sind im Lagergu eingeklebt Wir empfehlen anstelle einzelner Buchse...

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Page 37: ...ker Set Screw Feed Bar Shaft Collar Set Screw Feed Rocker Shaft Feed Bar Assembly Set Screw Stud 10 32 thread 4 83 mm Washer Nut 10 32 thread Screw for feed dog height adjustment Guide Plate Screw Gui...

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Page 39: ...CKERFUSSSTANGEN BLATTFEDERN UND DR CKERFUSSLIFTERHEBEL F R 81300A AJ A1 DR CKERFUSSSTANGEN BLATTFEDERN UND DR CKERFUSSLIFTERHEBEL F R 81300A AJ A1 B B B B B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14A 15 806...

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Page 41: ...in cutter for 81300A1HL B1HL Air Cylinder with nut Corner Connection PA Tube 4 x 0 65 length 3 m Nut Cylinder Rod End Air Cylinder with nut Coupling Nut Cylinder Rod End Connection Bracket Screw Washe...

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Page 43: ...atte nicht abgebildet siehe Seite 45 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 CONTROL FOR ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H B1H CONTROL FOR ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81...

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Page 45: ...300A1H B1H A1HL B1HL STEUERUNG F R ELEKTROPNEUMATISCH BET TIGTEN FADENKETTEN HEISSSCHNEIDER 81300A1H B1H A1HL B1HL STEUERUNG F R ELEKTROPNEUMATISCH BET TIGTEN FADENKETTEN HEISSSCHNEIDER 81300A1H B1H A...

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Page 47: ...derschraube M5 x 16 Sechskantmutter M5 Scheibe B5 3 Antriebsgelenk f r Messerhebelarm Antriebsgelenk f r Schutzhaube Gabelkopf Stellring Achse f r Zylinder Lagerbock Sechskantschraube M5 x 16 Stellrin...

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Page 49: ...2TA 999 174D Control for Hot Thread Chain Cutter Control for Hot Thread Chain Cutter PA Tube 6 x 4 1 m long Cable for 997A735 Efka Cable for 997A852 Quick Coupler Plug Solenoid Valve Screw Screw Brack...

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Page 51: ...1HL STEUERUNG F R PNEUMATISCH BET TIGTEN FADENKETTEN HEISSSCHNEIDER 81300A1HL B1HL STEUERUNG F R PNEUMATISCH BET TIGTEN FADENKETTEN HEISSSCHNEIDER 81300A1HL B1HL STEUERUNG F R PNEUMATISCH BET TIGTEN F...

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Page 53: ...Drosselr ckschlagventil Scharnierplatte Halter f r Zylinder Winkel f r Zylinder Distanzst ck 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 ELECTRO PNEUMATIC AND PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1HL B1HL E...

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Page 55: ...9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 99712HPL813 1314001 79084VA 90561Q 95172 95250 99266 99683J 99683KB 99683N155 99688BA 998 147C 998 147D 999 140 999 176 999 183D 999 185 999 226 999 411...

Page 56: ...ITH COUPLING MOTOR 81300A1HL B1HL PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATISCH BET TIGTEM FADENKETTEN HEISSSCHNEIDER MIT KUPPLUNGSMOTOR PNEUMAT...

Page 57: ...ITH COUPLING MOTOR 81300A1HL B1HL PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATIKPLAN F R PNEUMATIKPLAN F R ELEKTRO PNEUMATISCH BET TIGTEM FADENKETTEN HEISSSCHNEIDER MIT ELEKTRO PNEUMA...

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Page 59: ...locked stitch marked TL Hex Head Cap Screw Screw Guide with filler cord opening 6 mm Guide with filler cord opening 10 mm Guide with filler cord opening 5 mm Transporteur oben Schraube Dr ckerfu kompl...

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Page 61: ...raube Vierkantschraube Stange Fadenstange Spannh lse Fadenstangen Verl ngerung Fu Vierkantschraube Holzschraube Riemenschutz f r Handrad Riemenschutz f r Handrad mit Synchronisator Holzschraube Kette...

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Page 63: ...tersunk Wood Screw Machine Fastening Screw Locking Ring Clamp Spring Oil Drain Reservoir Wrench size 9 32 7 2 mm Wrench size 7 32 5 5 mm Wrench size 3 8 and 1 2 9 5 and 12 7 mm Socket Head Wrench size...

Page 64: ...28C 29 29066LA 31 29111C 25 29916RED 25 29916REF 25 29916REG 35 29916REH 25 29916REL 25 29916REM 25 29916REP 25 29916RER 25 318 35 35733B 27 35741A 35 36E 37 420 39 421 61 482 33 482C 37 47 51134V 31...

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Page 67: ...NOTES NOTES NOTES NOTES NOTES NOTIZEN NOTIZEN NOTIZEN NOTIZEN NOTIZEN 67...

Page 68: ...ative to serve you Union Special LLC One Union Special Plaza Huntley IL 60142 Phone US 800 344 9698 Phone 847 669 4200 Fax 847 669 4355 www unionspecial com European Distribution Center Corporate Offi...

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