PARTE III: FUNCIONAMIENTO
28
Funcionamiento con gas
Llevar el interruptor principal presente en el panel de control del quemador a la posición “ON”.
Controlar que el equipo de control de la llama no se encuentre en posición de bloqueo y,
Comprobar que la serie de presostatos, o termostatos, envíe al quemador la señal de autorización de funcionamiento (contacto
cerrado).
Comprobar que la presión del gas sea suficiente.
Sólo para quemadores con control de estanqueidad:
inicia el ciclo de control del dispositivo control de estanqueidad de las
válvulas de gas, el control realizado es señalado por el encendido del indicador específico en el control de estanqueidad. Una vez
finalizado el control de las válvulas de gas comienza el ciclo de arranque del quemador: en caso de pérdida de una válvula de gas, el
dispositivo de control de estanqueidad se bloquea y el indicador
B1
se enciende. Para desbloquear pulsar el botón de desbloqueo en
el dispositivo de control de estanqueidad.
Al inicio del ciclo de puesta en marcha el servomando pone la compuerta del aire en posición de apertura máxima; se pone en
marcha el motor del ventilador dando inicio a la fase de preventilación. Durante la fase de preventilación la total apertura de la ser-
randa del aire es indicada mediante el encendido, en el panel frontal, del chivato B2.
Una vez terminado el tiempo de preventilación, el registro de aire alcanza la posición de encendido, se activa el transformador de
encendido, son alimentadas las dos válvulas de gas EV1 y EV2 (LED I y L en el panel de control del quemador).
La llama se debe formar dentro de pocos segundos a partir de la apertura de las válvulas de gas, de lo contrario, el dispositivo de
control de la llama se bloquea. Pocos segundos después de las válvulas de gas, el transformador de encendido queda excluido
del circuito y el chivato B4 se apaga.
El quemador resulta encendido con llama baja (chivato B3 encendido en el panel frontal); después de 8 segundos inicia el funcio-
namiento a dos estadios y el quemador automáticamente se posiciona en llama alta (chivato B2 encendido en el panel frontal), o
bien queda en llama baja, según las exigencias del equipo.
Control de la estanqueidad integrado (para quemadores equipados con LME7x, LMV, LDU)
PS
EV1
EV2
/
EV2
EV1
PGCP
A continuación se describe el funcionamiento del control de estanqueidad integrado:
Inicialmente ambas válvulas EV1, EV2 están cerradas
Fase de evacuación: la válvula EV2 (lado del quemador) se abre y se mantiene en esta posición
durante un periodo de tiempo td4, con el fin de llevar el volumen de prueba (espacio entre EV1 y
EV2) a la presión atmosférica.Fase de evacuación: la válvula EV2 (lado quemador) es abierta y
mantenida en esta posición por un periodo de tiempo td4, de manera tal de llevar el volumen de
prueba (espacio entre EV1 y EV2) a la presión atmosférica.Prueba de la presión atmosférica: la
válvula EV2 es cerrada y mantenida en esta posición por un periodo de tiempo td1. El presostato
PGCP no debe detectar un aumento de presión.
Fase de llenado: la válvula EV1 es abierta y mantenida en esta posición por un tiempo td3 de
manera tal de permitir el llenado del volumen de prueba
Prueba de la presión del gas: la válvula EV1 es cerrada y mantenida en esta posición por un
tiempo td2. El presostato PGCP no debe detectar una disminución de presión.
Si todas las fases antes enumeradas son realizadas con éxito, la prueba de estanqueidad puede
considerarse concluida de forma positiva. De lo contrario, se producirá un bloqueo del quemador.
Para LMV5x, LMV2x/3x y LME73 (excepto para LME73.831BC), el control de estanqueidad puede
ser configurado de modo que se produzca en el encendido, apagado o ambos.
Para LME73.831BC el control de estanqueidad es configurado exclusivamente para que se realice
en el encendido.
Summary of Contents for HRX2050R
Page 40: ...PARTE III FUNCIONAMIENTO 40...
Page 51: ......
Page 53: ...Siemens LMV5x Service Manual M12920CC rev 2 1 08 2017...
Page 60: ...8...
Page 64: ...12 2 2 LMV5x program structure...
Page 91: ...39...
Page 98: ......
Page 99: ......
Page 100: ...Note Specifications and data subject to change Errors and omissions excepted...
Page 102: ...Annex1 Example for motor cable...
Page 103: ......
Page 104: ...Annex 2 Example for sensor cable...
Page 105: ......
Page 106: ......
Page 110: ......