background image

DK-20

JACOBSEN FAIRWAY 305-serie: CG

SIKKERHEDS- OG BETJENINGSVEJLEDNING

DK

MASKINENS DRIFT

Læs sikkerhedsanvisningerne.

FØR MASKINEN BETJENES FOR FØRSTE GANG

Kontroller dæktrykket, og juster det evt. til
1 kg/cm

2

.

Fyld evt. dieselbrændstof i tanken.

Kontroller motorolien, og fyld evt. ekstra
olie på.

Kontroller kølervæsken, og fyld evt. mere
væske på (50% frostvæskeopløsning).

Sæt dig grundigt ind i oplysningerne i de
foregående afsnit.

7.4

START AF MOTOREN

Følgende fremgangsmåde anvendes ved start af
kolde motorer.
1.

Sørg for, at FWD/REV-pedalen (frem/bak)
er i neutral position, at kontakten til
klippeaggregatet er slået fra, at
gashåndtaget er sat i en midterposition, og
at parkeringsbremsen er aktiveret.

2.

Drej tændingslåsen til position nr. 2, og
hold denne position, indtil gløderørslampen
slukkes (5-10 sek.)

3.

Drej tændingsnøglen rundt med uret til
startpositionen, og betjen startmotoren,
indtil motoren starter. (Dette skulle kun
tage nogle få sekunder).

4.

Slip straks nøglen, når motoren starter.
Nøglen går tilbage til kørselsposition
(RUN).

5.

Forvarm gløderørene, hvis motoren ikke
starter, og prøv igen.

7

DRIFT

9.

Kør langsom og vær særlig forsigtig på skråninger. Læs Afsnit 3.7. Vær ekstra opmærksom tæt på
stejle arealer.

10.

Brug aldrig dine hænder til at rengøre skæreenheder med. Brug en børste til at fjerne græsrester fra
skærebladene. Bladene er meget skarpe og kan forvolde alvorlig personskade.

 MÅ IKKE BRUGES PÅ SKRÅNINGER, DER ER OVER 15°.

ADVARSEL

BEMÆRK:

Varm motor - Hvis motoren er varm på
grund af den omgivende temperatur, eller
fordi den lige har været i brug, kan trin 2 i
fremgangsmåden for start af kolde motorer
springes over (da det er unødvendigt at
forvarme gløderørene).

Hvis motoren ikke er startet efter to forsøg
(evt. med forvarmning), skal du vente i 20
sekunder og prøve igen.

Startmotoren må aldrig køre i mere end 30
sekunder ad gangen, da den ellers vil
kunne svigte.

7.5

KØRSEL

Løsn bremsen - Kontroller, at
parkeringsbremsen er udløst, før du
forsøger at køre frem eller tilbage.

Frem - Træd forsigtigt FWD/REV-
fodpedalens (frem/bak) øverste plade ned
for at opnå den ønskede kørselshastighed.

Bak - Træd forsigtigt FWD/REV-
fodpedalens nederste plade ned for at
opnå den ønskede kørselshastighed.

Stop - Slip forsigtigt FWD/REV-
fodpedalen, så den går tilbage i neutral
position.

BEMÆRK:

Brug hele foden, både når du kører fremad,
og når du bakker.

Undgå pludselige bevægelse med pedalen
– bevæg pedalen langsomt og jævnt.
Bevæg aldrig pedalen voldsomt fra
fremadgående retning til bak og omvendt.

Hold altid foden fast på fodpedalen - en for
afslappet fodkontrol kan medføre stødvis
kørsel.

Summary of Contents for Jacobsen Fairway 305

Page 1: ...tion Manual Sikkerheds og Instruktionsbog WARNING If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dan...

Page 2: ...2004 Ransomes Jacobsen Limited All Rights Reserved...

Page 3: ...TRUCTIONDECALS 10 6 CONTROLS 6 1 STARTER SWITCH 11 6 2 THROTTLECONTROL 11 6 3 STEERINGWHEELRAKEADJUSTMENT 11 6 4 TRACTIONFOOTPEDAL FORWARD REVERSE 11 6 5 FOOTPEDALNEUTRALLATCH 11 6 6 SPEEDLIMITER 12 6...

Page 4: ...ith and strict adherence to the conditions of operation service and repair as specified by the manufacturer also constitute essential elements of the intendeduse Before attempting to operate this mach...

Page 5: ...observe the Highway Code both on and off the roads Keep alert and aware at all times Watch out for traffic when crossing or near roadways Stop the blades rotating before crossing surfaces other than...

Page 6: ...to get hands and feet trapped when rotating cylinders Make sure that other people are not touching any cutting units as rotation of one cylinder can cause the others to rotate To reduce the fire haza...

Page 7: ...t may also be used to alert against unsafe practices IMPORTANT Transport speed is for highway use only Never select transport speed on grass areas or uneven or unsurfaced roads or tracks The operating...

Page 8: ...e A X q e A Y q e A Z 6 3 6 0 1 1 6 0 0 2 6 0 e u l a V t n a n i m o D 6 3 6 0 5 0 3 Y A W R I A F 0 G C s e i r e S y d o B e l o h W n o i t a r e l e c c A l e v e l n o i t a c o L r o o l F s m...

Page 9: ...andardEN836 1997 Referencedtohand Arm EN1033 1996 Information Supplied for Physical Agents Directive2002 44 EC By reference to Hand Arm Standards BS EN ISO 5349 1 2001 BS EN ISO 5349 2 2001 When the m...

Page 10: ...Europese Richtlijnen en Amendementen alsmede aan de verordeningen die deze omzetten in nationale wetgeving den Bestimmungen der folgenden Europa Richtlinien einschlie lich aller nderungen und Erg nzun...

Page 11: ...ungen Rispetta il seguente standard armonizzato o requisiti tecnici Overholder f lgende harmoniserede standardbestemmelser eller tekniske bestemmelser Uppfyller f ljande harmoniserade standard eller t...

Page 12: ...Pressure ConsultTechnicalManualforService Procedures A903490 Do Not Remove Safety Shields While Engine is Running A911410 Danger of Explosion if the Battery Terminals are Short Circuited A911416 Maxi...

Page 13: ...e speed NOTE Engine should be used at full speed 6 3 STEERINGWHEELRAKEADJUSTMENT The steering wheel is adjustable for rake The clamping release knob A is situated on the side of the control console on...

Page 14: ...r B is pulled up 6 8 HYDRAULICLIFTLEVER The cutting units can be raised and lowered by control lever A situated on the right hand side of the operators seat and can be operated as follows To lift Move...

Page 15: ...d the normal setting is midway way between the maximum and minimum positions 6 CONTROLS 6 10 VARIABLECYLINDERSPEED Thespeedofrotationofthecuttingcylindersisadjustable bymeansofthehandwheel A situatedo...

Page 16: ...s the cutting units to be raised for ma chinetransport 6 CONTROLS 6 12 CUTTINGUNITSWITCHES To commence cutting ensure speed limiter is in mow position and the units have been lowered Push bottom of th...

Page 17: ...top disengage the cutting units apply the parking brake and stop the engine D CHARGINGWARNINGLAMP Colourred onwhenignitionisswitchedonandwillgoout when the engine is started If the light comes on whil...

Page 18: ...s CG SAFETY AND OPERATORS MANUAL GB 6 16 REELSTOPLEVER Friction control that keeps cutting unit from bouncing whenoperatingoverroughgroundconditions 6 17 BONNETRELEASEKEY Release bonnet by inserting k...

Page 19: ...Check the fuel supply radiator coolant level crankcase oil level and air cleaner is clean All fluids must be at the full mark with the engine cold 3 Make sure all cutting units are adjusted to the sa...

Page 20: ...Represents normal starting procedure The operator is seated pedal neutral latch is released the operators feet are off the pedals and the mower engagement device is off The engine should start Test 2...

Page 21: ...ed to bystanders and or damage to their property 6 Use discretion when mowing near gravel areas roadway parking areas cart paths etc Stones discharged from the implement may cause serious injuries to...

Page 22: ...fully clockwise to the start position and operate the starter motor until the engine starts This should only take a few seconds 4 When the engine starts release the key immediately and it will return...

Page 23: ...E 1 Disengage power to the cutting units with the cutting unit switch 2 Remove foot from the FWD REV pedal 3 Set the parking brake 3 Move the throttle control lever to the SLOW position 4 Turn the ign...

Page 24: ...on the right hand side of the seat below the seat cushion B By moving the lever towards the seat the seat can be slid backwards and forwards When in the desired position release the lever to locate i...

Page 25: ...S k c o l r e t n I k c e h C z l e v e L t n a l o o C p u p o T k c e h C z r o t a r e p e S r e t a W n i a r D k c e h C z z e r u s s e r P e r y T k c e h C z l e v e L d i u l F c i l u a r d...

Page 26: ...0 1 L I O E N I G N E O B R U T r e t l i f h t i w s e r t i L 4 6 G S F S E S 0 3 W 0 1 L I O C I L U A R D Y H r e t l i f h t i w s e r t i L 9 7 3 F S E C 0 3 W 0 1 R O T A I D A R T N A L O O C...

Page 27: ...k Oil must be filtered through a 25 micron filter before entering the hydraulic tank Cooling System Check coolant level in expansion tank the coolant level should be between the marks indicated on the...

Page 28: ...t supplied or approved by us for the purpose The use of non recommended oil or lubricant nullifies the guarantee Damage through transport or normal wear does not come under the guarantee The warranty...

Page 29: ...INSTRUKTIONSLABELS 10 6 BETJENING 6 1 T NDINGSL S 11 6 2 GASH NDTAG 11 6 3 INDSTILLINGAFRATTETSH LDNINGSVINKEL 11 6 4 TRAKTIONSFODPEDAL 11 6 5 DENNEUTRALEL S 11 6 6 HASTIGHEDSBEGR NSER 12 6 7 PARKERIN...

Page 30: ...trid med den tilt nkte anvendelse Efterlevelse og streng overholdelse af betingelserne for drift service og vedligeholdelse som specificeret af producenten udg r ligeledes vigtige elementer i den tilt...

Page 31: ...ved dagslys eller god kunstig belysning Huskaltidatoverholdef rdselsreglerneb de p og udenfor vejbanen Ved k rsel over eller i n rhedenafenvejb rmanhave opm rksomhedenhenvendtp trafikken Indenderk res...

Page 32: ...oprindeligefabrikant Ved justering af knivcylinderne skal man passe p ikke at f h nder og f dder i klemme n r cylindernedrejesrundt Kontroller atuvedkommendeikkeharadgang til sk rene da rotation i blo...

Page 33: ...ND15 ADVARSEL Batterier danner eksplosive gasser og indeholder t rende syre og afgiver elektriske str mniveauer der er h je nok til at give forbr ndinger ADVARSEL Hydraulikv ske derundslipperundertryk...

Page 34: ...M Oliesump kapacitet 6 4 liter Br ndstof Dieselbr ndstofnr 2 D ASTM D975 4 2 MASKINSPECIFIKATION Ramme konstruktion Sv rt st lchassis med kasseformederammevanger Klippeenhedsdrev Hydraulikmotorermedfa...

Page 35: ...96 Informationer i henhold til Direktiv 2002 44 EU Med henvisning til Standarder vedr h nd arm BS EN ISO 5349 1 2001 BS EN ISO 5349 2 2001 o b r u T 5 0 3 y a w r i a F n e s b o c a J 2 G C e i r e S...

Page 36: ...volgende Europese Richtlijnen en Amendementen alsmede aan de verordeningen die deze omzetten in nationale wetgeving den Bestimmungen der folgenden Europa Richtlinien einschlie lich aller nderungen und...

Page 37: ...estimmungen Rispetta il seguente standard armonizzato o requisiti tecnici Overholder f lgende harmoniserede standardbestemmelser eller tekniske bestemmelser Uppfyller f ljande harmoniserade standard e...

Page 38: ...ud under tryk Se fremgangsm den i den tekniske manual A903490 Forsigtig fjern ikke sikkerhedsskjolde mensmotorenk rer A911410 Eksplosionsfare hvisbatteripolerne kortsluttes A911416 Maksimumh ldningund...

Page 39: ...l bruges ved fuld hastighed 6 3 INDSTILLINGAFRATTETS H LDNINGSVINKEL Rattets h ldningsvinkel er indstillelig Udl serknappen A er placeret p siden af kontrolkonsollentilvenstre Indstillingenforetages v...

Page 40: ...ad 6 8 HYDRAULISKL FTEARM Klippeenhederne kan l ftes og s nkes ved hj lp af kontrolgreb A som er placeret til h jre for operat rs det og som betjenes p f lgende m de G rf lgendeforatl fteklippeenheder...

Page 41: ...llem maksimum ogminimumpositionen 6 10 VARIABELCYLINDERHASTIGHED Klippecylindrenesrotationshastighedkanjusteres med h ndhjulet A p operat rens venstre side Cylinderhastigheden b r indstilles til maks...

Page 42: ...skinen kan transporteres 6 12 KLIPPEENHEDSKONTAKTER Indenklipningenp begyndes skal hastighedsbegr nseren v re indstillet til klipning klippeposition og enhederne skal v re s nkede Skub den nederste de...

Page 43: ...klippeenhederneudkobles Aktiverparkeringsbremsen ogstopmotoren D LADEKONTROLLAMPE Lyser r dt n r t ndingen aktiveres og slukker n r motorenstarter Hvislampent ndes n rmotoren k rer kan det skyldes at...

Page 44: ...KERHEDS OG BETJENINGSVEJLEDNING DK 6 BETJENING 6 17 N GLETIL BNINGAFMOTORHJELM bn motorhjelmen ved at stikke n glen A ind i bundenafl sebeslaget 6 16 H NDTAGTILTROMLESTOP Friktionskontrol derforhindre...

Page 45: ...god tilstand 2 Checkbr ndstofstilf rslen k lerensk lev skeniveau krumtaphusetsolieniveauogluftfilteret Alle v sker skal v re oppe p det fulde niveau m rke n r motoren er kold 3 Kontroll r at alle sk...

Page 46: ...startprocedure Operat ren sidder i f rers det den neutrale l s erudl stvha pedalen operat renharfjernetsinef dderfrapedalerne ogklippeenhedener deaktiveret Motoren skal starte Test 2 Motoren m ikke st...

Page 47: ...gr s t t p grusbelagte omr der vejbaner parkeringsarealer stier etc Hvis maskinen slynger sten ud kan det forvolde alvorlige personskader p tilskuere og eller beskadige udstyret 7 Frakobl drivmotoren...

Page 48: ...V r ekstra opm rksom t t p stejlearealer 10 Brug aldrig dine h nder til at reng re sk reenheder med Brug en b rste til at fjerne gr srester fra sk rebladene Bladene er meget skarpe og kan forvolde alv...

Page 49: ...r mmentilklippeenhederneved hj lpafklippeenhedskontakten 2 FjernfodenfraFWD REV pedalen frem bak 3 Aktiverparkeringsbremsen 4 Flyt gash ndtaget til positionen SLOW langsom VIGTIGT Turboladede motorer...

Page 50: ...for at justere s det Justeringsh ndtaget er placeret p h jre side af s det under s depuden B N r h ndtaget bev ges ind mod s det kan s det skubbes henholdsvis bagl ns og forl ns Slip h ndtaget i en a...

Page 51: ...e d n a t s e k s v r e l k z n e r e l l i k s d u d n a v n r d r e l l o r t n o K z z k y r t k d r e l l o r t n o K z n e d n a t s e k s v k i l u a r d y h r e l l o r t n o K z t e m m u r r...

Page 52: ...0 1 E I L O R O T O M O B R U T r e t l i f d e m r e t i l 4 6 D C F S 0 3 W 0 1 E I L O K I L U A R D Y H r e t l i f d e m r e t i l 9 7 3 E C F S 0 3 w 0 1 E K S V R E L K r e t i l 5 0 5 E K S V...

Page 53: ...ighed under fyldningen af hydrauliktanken Olien skal filtreres gennem et 25 mikron filter f r den kommer i hydrauliktanken K lesystem Kontrollerk lerv skestandeniekspansionstanken K lerv skestanden sk...

Page 54: ...er ekstra dele som vi ikke har leveret eller godkendt til dette form l Brug af olie eller sm remidler som ikke er blevet anbefalet af os ugyldigg r garantien Garantien omfatter kun den oprindelige k b...

Page 55: ......

Page 56: ...dealer network and factory trained technicians backed by Ransomes Jacobsen Parts Xpress provide reliable high quality product support World Class Quality Performance and Support Udstyr fra Ransomes J...

Reviews: