TDK relyon plasma piezo brush PZ3-i Operating Instructions Manual Download Page 35

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BA-PZ3_i_ML / F0354901

 

 

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Are you already familiar with our other products?

 

 

 

 

The  PZ3  piezobrush®  is  a  compact  hand-held 
plasma  device  that  was  developed  for  use  in 
laboratories, 

advance 

development 

and 

installation  in  short  production  runs.  With  a 
maximum  power  consumption  of  18  W, 
Piezoelectric 

Direct 

Discharge 

(PDD®) 

technology  is  used  to  generate  cold-active 
plasma at a temperature of less than 50°C. 

 

The PB3 plasmabrush® is the high-performance 
plasma  system  for  fast  inline  processes  that 
require  the  highest  performance.  The  PB3 
plasmabrush® is widely used in the automotive, 
packaging and printing sectors.

 

 
 
 

The  plasmatool  is  designed  as  a  high-
performance  hand-held  unit  for  the  plasma 
treatment  of  workpieces  that  cannot  be 
machined  due  to  their  size  or  mobility.  This 
means  that  plasma  treatment  is  possible 
anywhere.

 

 
 

The plasmacell is an independent and compact 
plasma  system  used  for  simple  and  efficient 
plasma  treatment  of  small  to  medium-sized 
components.  The  integrated  software  system 
facilitates process monitoring.

 

 

Summary of Contents for relyon plasma piezo brush PZ3-i

Page 1: ...BA PZ3_i_ML F0354901 EN Operating instructions for piezobrush PZ3 i integration unit 3 DE Betriebsanleitung piezobrush PZ3 i Integrationseinheit 36 www relyon plasma com All rights reserved...

Page 2: ......

Page 3: ...Operating instructions for piezobrush PZ3 i integration unit BA PZ3_i_ML F0354901...

Page 4: ...rator user is responsible for ensuring that personnel have fully understood the operation of the device and the safety requirements Copyright relyon plasma GmbH 2022 All rights reserved Text images an...

Page 5: ...evices 21 6 Special note on the operation of the plasma process 22 6 1 General description 22 6 2 Carrying out surface treatment 23 6 3 Measures to take after the surface treatment 23 7 Operation 24 7...

Page 6: ...the device to a PELV circuit Arrange for a qualified person to check for compliance with the requirements for basic protection and fault protection defined in DIN VDE 0100 410 Hazard from electrical...

Page 7: ...tact with ozone Caution Hot surface The exchange modules can become hot due to operation Do not touch them until they have cooled down and ensure when working with exchange modules that they do not da...

Page 8: ...1 3 Impermissible operating conditions The device must not be operated under the following conditions in explosive Ex zones in areas with a severe build up of dust where there is excessive ambient hu...

Page 9: ...eaning effect of the plasma can also be utilised Only use the device for the intended purposes Failure to do so may restrict product liability 2 2 Scope of delivery piezobrush PZ3 i integration unit 1...

Page 10: ...he device not included 2 Piezo element firmly installed in the exchange module 3 Integration unit module carrier 4 Integration unit driver unit 5 Locking ring 6 CONFIG cover 7 Digital I O interface 8...

Page 11: ...ed Caution The piezo element is an oscillating component that vibrates mechanically at high frequency Due to its design this component cannot be attached rigidly Therefore the module may be located of...

Page 12: ...k Not assigned Specification for connecting lines DC connecting line Communication connecting line Standard M8 plug connector IEC 61076 2 104 Number of poles 3 6 Head shape Socket female Plug male DC...

Page 13: ...nation 2 Storage conditions Air humidity 80 rel non condensing Temperature 0 60 C 32 140 F Gas connection Gas types Compressed air purified free of oil and lubricants Nitrogen industrial gases free of...

Page 14: ...ovide a corresponding gas supply see Point 3 Install an upstream pressure reducer to ensure that the device is never exposed to a pressure of more than 2 bar Provide a corresponding extraction system...

Page 15: ...mm If possible you should position an extraction unit close to the plasma discharge point Note that ozone is a corrosive gas and that the gas flow being extracted can corrode painted surfaces With ref...

Page 16: ...354901 5 4 Installation of the components 5 4 1 Installation when positioning the module carrier directly on the driver housing Secure the driver housing to your locating surface with the mounting scr...

Page 17: ...o the two locating pins from the front and then pressing it firmly home against the driver housing 5 4 2 Installation with separate positioning of driver housing and module carrier Secure the driver h...

Page 18: ...e without removing the module carrier without any problems 5 5 Connecting up the gas supply Connect up an appropriate gas hose with an external diameter of 4 mm Press this into the push in fitting dee...

Page 19: ...er can be adjusted using the adjustment screw Loosen it then slide the module carrier to the desired height Tighten the screw back down in this position Please note that the different types of exchang...

Page 20: ...igh homogeneity is required To do this unfasten the adjusting screw until the screw head can be moved across the recesses in the cutaway The pre packaged angles are 76 45 14 0 14 45 and 76 For optimis...

Page 21: ...side the exchange modules If these distances are not observed discharges from the individual exchangeable modules may interfere with each other adversely affecting the treatment result or even cause d...

Page 22: ...reduction of metal surfaces chemical free bleaching of textiles treatment of food products to improve quality and shelf life multi component injection moulding Practically all technical material class...

Page 23: ...at as little time as possible elapses after the plasma treatment and that the treated surface is not touched or contaminated Cleaning the surface AFTER the plasma treatment is not recommended Since th...

Page 24: ...power supply must also still be present on the device at least 5 seconds after deactivation of the plasma signal Ensure that the Plasma On signal can only be activated when there is a sufficient supp...

Page 25: ...e modules must be provided with colour coded adhesive labels Please do not remove these labels Caution Hot surface Exchange modules may have become hot while in operation Do not touch them until they...

Page 26: ...g module must be removed without tools To prevent damage to the module cable we advise that you disconnect it before removing the module carrier Pull the module carrier forwards to remove it from the...

Page 27: ...vice may get damaged if it is operated without a gas supply This would interrupt the flow of cooling medium required during operation Monitor the gas flow to the module carrier and interrupt the plasm...

Page 28: ...until the device exceeds permitted parameters All other switches in the current version of this device have no function and should be left in the OFF right hand position Attention Damage to device The...

Page 29: ...conductive substrates materials such as metals or conductive polymers Partially conductive material such as carbon fibre reinforced plastic CFC should also be treated using this exchange module The de...

Page 30: ...es these values can only be taken as approximate guide values that need to be defined under laboratory conditions Due to the mode of operation and the device the device may be subjected to certain kin...

Page 31: ...elle konnte nicht gefunden werden Sparkovers on conductive substrate with e g Standard exchange module Use an appropriate module for the substrate e g Nearfield module Reset the error as described in...

Page 32: ...be recycled Take the device to a suitable collection point Please return defective or replaced exchange modules to relyon plasma GmbH for analysis Please contact us before doing so 12 Conformity Stan...

Page 33: ...10 RoHS EN IEC 63000 2018 12 FCC Part 15 and Part 18 13 Spare parts Item number Description 1000650100 Standard exchange module wearing part 1000650200 Nearfield exchange module wearing part 100065030...

Page 34: ...A PZ3_i_ML F0354901 relyon plasma GmbH A TDK Group Company Osterhofener Strasse 6 93055 Regensburg Germany Phone 49 941 60098 0 Fax 49 941 60098 100 E mail info relyon plasma com https www relyon plas...

Page 35: ...smabrush is the high performance plasma system for fast inline processes that require the highest performance The PB3 plasmabrush is widely used in the automotive packaging and printing sectors The pl...

Page 36: ...Betriebsanleitung piezobrush PZ3 i Integrationseinheit BA PZ3_i_ML F0354901...

Page 37: ...digungen an Mensch und Maschine verursachen Unterweisen Sie das Personal Der Betreiber Benutzer ist daf r verantwortlich dass das Personal die Bedienung des Ger tes und die Sicherheitsbestimmungen vol...

Page 38: ...5 8 Installation mehrerer Ger te 54 6 Besondere Hinweise zum Einsatz des Plasmaprozesses 55 6 1 Allgemeine Beschreibung 55 6 2 Oberfl chenbehandlung durchf hren 56 6 3 Ma nahmen nach der Oberfl chenbe...

Page 39: ...LV Stromkreis ein Lassen Sie eine Fachkraft pr fen ob die Anforderungen an den Basisschutz und Fehlerschutz gem DIN VDE 0100 410 eingehalten werden Gefahr durch elektrische Spannung Wenn an den Leitun...

Page 40: ...rden Ber hren Sie diese erst nach Abk hlung und achten Sie bei der Arbeit mit den Wechselmodulen darauf thermisch empfindliche Oberfl chen nicht zu sch digen Das zu behandelnde Werkst ck kann sich ebe...

Page 41: ...Gew hrleistung Ausnahme Die nderungen sind ausdr cklich vom Hersteller erlaubt 1 3 Unzul ssige Betriebsbedingungen Der Betrieb des Ger ts ist unter den folgenden Bedingungen unzul ssig Einsatz in exp...

Page 42: ...n Dar ber hinaus kann auch die reinigende Wirkung des Plasmas genutzt werden Verwenden Sie das Ger t nur f r die vorgesehenen T tigkeiten Missachtung kann zur Einschr nkung der Produkthaftung f hren 2...

Page 43: ...etzt dargestellt nicht enthalten 2 Piezoelement fest im Wechselmodul verbaut 3 Integrationseinheit Modultr ger 4 Integrationseinheit Treibergeh use 5 Arretierring 6 Abdeckung CONFIG 7 Schnittstelle Di...

Page 44: ...enthalten Achtung Das Piezoelement ist ein oszillierendes Bauteil das mit hoher Frequenz mechanisch schwingt Bauartbedingt kann dieses Bauteil nicht starr fixiert werden Daher kann das Bauteil in den...

Page 45: ...legt Spezifikation f r Anschlussleitungen Anschlussleitung DC Anschlussleitung Kommunikation Norm M8 Steckverbinder IEC 61076 2 104 Polzahl 3 6 Kopfform Buchse female Stecker male Bemessungsspannung D...

Page 46: ...l nicht kondensierend Temperatur 0 60 C 32 140 F Gasanschluss Gasarten Druckluft gereinigt l und schmiermittelfrei Stickstoff Technische Gase partikel und lfrei weitere Gasarten nur nach Freigabe von...

Page 47: ...e Punkt 3 Stellen Sie durch die Installation eines vorgeschalteten Druckminderers sicher dass am Ger t nie ein Druck gr er 2 bar anliegt Stellen Sie eine entsprechende Absaugung bereit siehe Punkt 1 4...

Page 48: ...e oder andere aktive Piezoelemente n her als 40 mm positioniert sein Positionieren Sie eine Absaugung wenn m glich nahe an der Plasmaentladung Beachten Sie dass Ozon ein korrosives Gas ist und auch de...

Page 49: ...4901 49 5 4 Montage der Komponenten 5 4 1 Montage bei Positionierung des Modultr gers direkt auf dem Treibergeh use Befestigen Sie das Treibergeh use an Ihrer Aufnahmefl che mit den beiliegenden Monta...

Page 50: ...Sie den Modultr ger wie abgebildet und setzen Sie ihn auf das Treibergeh use auf indem Sie ihn von vorne auf die beiden Aufnahmestifte schieben und dann bis zum Anschlag an das Treibergeh use andr cke...

Page 51: ...empfohlen wenn aufgrund der Einbausituation der Zugang zum Wechselmodul auch ohne die Abnahme des Modultr ger problemlos m glich ist 5 5 Anschlie en der Gasversorgung Schlie en Sie einen geeigneten G...

Page 52: ...be in der H he justieren Lockern Sie diese und verschieben Sie den Modultr ger auf die gew nschte H he Ziehen Sie die Schraube in dieser Position wieder fest Bitte beachten Sie dass die unterschiedlic...

Page 53: ...hierzu die Justageschraube so weit dass der Schraubenkopf ber die Senkungen in dem Ausschnitt bewegt werden kann Die vorkonfektionierten Winkel sind 76 45 14 0 14 45 und 76 F r optimale Homogenit t be...

Page 54: ...Wechselmodule Bei Unterschreitung dieser Abst nde k nnen sich die Entladungen der einzelnen Wechselmodule gegenseitig st ren und somit das Behandlungsergebnis verschlechtern oder sogar zu Ger tesch d...

Page 55: ...ndungen Dichten und Siegeln Plasmainduzierte Reduktion von Metalloberfl chen Chemiefreies Bleichen von Textilien Lebensmittelbehandlung f r Qualit t und Haltbarkeit Mehrkomponenten Spritzguss Praktisc...

Page 56: ...wichtig dass nach der Plasmabehandlung m glichst wenig Zeit verstreicht und dass die behandelte Oberfl che nicht ber hrt oder verschmutzt wird Eine Reinigung der Oberfl che NACH der Plasmabehandlung i...

Page 57: ...r korrekt interpretiert werden wenn es fr hestens 100 ms nach dem Anliegen der 24 V Spannungsversorgung anliegt Die 24 V Spannungsversorgung muss auch mindestens 5 s nach dem deaktivieren des Plasmasi...

Page 58: ...hen Farben versehen Bitte entfernen Sie diese Aufkleber nicht Vorsicht hei e Oberfl che Manche Wechselmodule k nnen durch den Betrieb hei werden Ber hren Sie diese erst nach Abk hlung und achten Sie b...

Page 59: ...g abzunehmen Um eine Besch digung der Modulleitung zu vermeiden empfehlen wir diese vor Abnehmen des Modultr gers abzustecken Ziehen Sie den Modultr ger nach vorne von der Treibereinheit ab und f hren...

Page 60: ...werden Achtung Ger teschaden Das Ger t kann besch digt werden wenn es ohne Gaszufuhr betrieben wird Hierdurch w rde der im Betrieb n tige Zufluss des K hlmediums unterbrochen werden berwachen Sie den...

Page 61: ...t um das Ger t zu sch tzen Alle weiteren Schalter haben in der aktuellen Ger teversion noch keine Funktion und sind auf Position OFF rechts zu belassen Achtung Ger tesch den Die Voreinstellung des Feh...

Page 62: ...f higer Substrate Materialien wie z B Metalle oder leitf hige Polymere entwickelt Auch teilweise leitf higes Material wie z B Kohlenstofffaserverst rkter Kunststoff CFK sollte mit diesem Wechselmodul...

Page 63: ...esse k nnen diese Werte nur als ungef hre Richtwerte angenommen werden die unter Laborbedingungen ermittelt werden Durch die Funktionsweise des Ger tes k nnen gewisse R ckwirkungen des Prozesses auf d...

Page 64: ...unkt 7 2 beschrieben zur ck berschl ge auf leitf higes Substrat mit z B Wechselmodul Standard Verwenden Sie ein f r das Substrat passendes Modul z B Modul Nearfield Setzen Sie den Fehler wir unter Pun...

Page 65: ...Geben Sie das Ger t deshalb an einer entsprechenden Annahmestelle ab Bitte senden Sie defekte oder ersetzte Wechselmodule an die relyon plasma GmbH zur Analyse zur ck Nehmen Sie bitte vorab Kontakt mi...

Page 66: ...HS EN IEC 63000 2018 12 FCC Part 15 und Part 18 13 Ersatzteile Artikelnummer Bezeichnung 1000650100 Wechselmodul Standard Verschlei teil 1000650200 Wechselmodul Nearfield Verschlei teil 1000650300 Wec...

Page 67: ..._i_ML F0354901 67 relyon plasma GmbH A TDK Group Company Osterhofener Stra e 6 93055 Regensburg Deutschland Telefon 49 941 60098 0 Fax 49 941 60098 100 E Mail info relyon plasma com https www relyon p...

Page 68: ...ochleistungs Plasmasystem f r schnelle Inline Prozesse die h chste Leistung erfordern Breite Anwendung findet der plasmabrush PB3 im Automotive Verpackungs und Druckbereich Das plasmatool ist als Hoch...

Reviews: