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Betriebsanleitung

Systemair GmbH

3.2 Nenndaten

Motor

M2E068-BF

Phase

1~

1~

Nennspannung / VAC

230

230

Frequenz / Hz

50

60

Art der Datenfestlegung

fb

fb

Gültig für Zulassung /

Norm

CE

CE

Drehzahl / min

-1

2600

2900

Leistungsaufnahme / W

64

78

Stromaufnahme / A

0,3

0,34

Kondensator / µF

1,5

1,5

Kondensator-

spannung / VDB

450

450

Max. Gegendruck / Pa

80

90

Min. Umgebungs-

temperatur / °C

-25

-25

Max. Umgebungs-

temperatur / °C

65

65

Anlaufstrom / A

0,55

0,54

mb = Max. Belastung · mw = Max. Wirkungsgrad · fb = Freiblasend

kv = Kundenvorgabe · kg = Kundengerät
Änderungen vorbehalten

3.3 Technische Beschreibung

Masse

3,7 kg

Baugröße

200 mm

Oberfläche Rotor

Schwarz lackiert

Material Klemmkasten

Kunststoff PC/ABS

Material Schaufeln

Stahlblech, schwarz lackiert

Material Tragring

Stahl, schwarz kunststoffbeschichtet

(RAL9005)

Material Wandring

Stahlblech, verzinkt und schwarz

kunststoffbeschichtet (RAL 9005)

Schaufelanzahl

5

Förderrichtung

"A"

Drehrichtung

Links auf den Rotor gesehen

Schutzart

IP 44; einbau- und lageabhängig

entsprechend EN 60034-5

Isolationsklasse

"B"

Feuchte- (F) /

Umweltschutzklasse

(H)

H0+

Einbaulage

Welle horizontal oder Rotor unten; Rotor

oben auf Anfrage

Kondenswasser-

bohrungen

Rotorseitig

Betriebsart

S1

Lagerung Motor

Kugellager

Berührungsstrom

nach IEC 60990

(Messschaltung Bild

4, TN System)

< 0,75 mA

Elektrischer Anschluss

Über Klemmkasten, Kondensator

integriert und angeschlossen

Motorschutz

Temperaturwächter (TW) ausgeführt,

basisisoliert

Kabelausführung

Variabel

Schutzklasse

I (wenn Schutzleiter kundenseitig

angeschlossen ist)

Motorkondensator

nach EN 60252-1 in

Sicherheitsschutzklasse

P0/S0

Normkonformität

EN 60335-1; CE

Beachten Sie bei zyklischen Drehzahlbelastungen, dass die

drehenden Teile des Gerätes für die maximale Anzahl von

einer Million Belastungszyklen ausgelegt sind. Nehmen Sie bei

speziellen Fragen die Unterstützung von Systemair in Anspruch.

3.4 Befestigungsdaten

;

Sichern Sie die Befestigungsschrauben gegen unbeabsichtigtes

Lösen (z. B. durch selbsthemmende Schrauben).

Festigkeitsklasse

Befestigungsschrauben

8.8

Weitere Befestigungsdaten können Sie ggf. der Produktzeichnung

entnehmen.

3.5 Transport- und Lagerbedingungen

;

Setzen Sie das Gerät entsprechend seiner Schutzart ein.

Zul.

Umgebungstemp.

Motor max.

(Transport/Lagerung)

+ 80 °C

Zul.

Umgebungstemp.

Motor min.

(Transport/Lagerung)

- 40 °C

Summary of Contents for AR 200E2 sileo

Page 1: ...ualifiziertes unterwiesenes und autorisiertes Fachpersonal transportiert ausgepackt montiert bedient gewartet und anderweitig verwendet werden Nur dazu autorisierte Fachkr fte d rfen das Ger t install...

Page 2: ...s Ger t K rperteile die mit Rotor und Laufrad in Kontakt kommen k nnen verletzt werden Sichern Sie das Ger t gegen Ber hren Warten Sie vor Arbeiten an der Anlage Maschine bis alle Teile stillstehen WA...

Page 3: ...ung Bestimmungswidrige Verwendung Insbesondere folgende Verwendungen des Ger tes sind verboten und k nnen zu Gef hrdungen f hren Betreiben des Ger tes mit Unwucht z B hervorgerufen durch Schmutzablage...

Page 4: ...ebsanleitung Systemair GmbH 3 TECHNISCHE DATEN 3 1 Produktzeichnung Alle Ma e haben die Einheit mm 1 F rderrichtung A 2 Anzugsmoment 0 8 0 15 Nm 3 Kabeldurchmesser min 6 mm max 12 mm Anzugsmoment 2 0...

Page 5: ...utzklasse H H0 Einbaulage Welle horizontal oder Rotor unten Rotor oben auf Anfrage Kondenswasser bohrungen Rotorseitig Betriebsart S1 Lagerung Motor Kugellager Ber hrungsstrom nach IEC 60990 Messschal...

Page 6: ...nd Bei Arbeiten am Ventilator m ssen Sie die Anlage Maschine in die der Ventilator eingebaut ist gegen Wiedereinschalten sichern HINWEIS Wassereintritt in Adern oder Leitungen Wasser tritt am kundense...

Page 7: ...ng des Kabels in Richtung Kabelverschraubung eindringen Liegend eingebaute Ventilatoren Achten Sie darauf dass das Kabel in Form einer Schleife Wassersack verlegt ist Abb 2 Liegend eingebauter Ventila...

Page 8: ...Betriebsanleitung Systemair GmbH 4 4 Anschlussbild N U2 schwarz L U1 blau Z braun PE gr n gelb TOP grau...

Page 9: ...nrichtungen berpr fen Sie die Luftwege des Ventilators auf Fremdk rper und entfernen Sie diese Legen Sie die Nennspannung zur Versorgung an HINWEIS Besch digung des Ger tes durch Schwingungen Lagersch...

Page 10: ...5 2 Sicherheitstechnische Pr fung Was ist zu pr fen Wie berpr fen H ufigkeit Welche Ma nahme Ber hrschutz verkleidung auf Voll st ndigkeit oder Besch digung Sichtpr fung mindestens 1 2 j hrlich Nach...

Page 11: ...Metallische Werkstoffe gelten allgemein als uneingeschr nkt recyclingf hig Trennen Sie die Bauteile zur Verwertung nach folgenden Kategorien Stahl und Eisen Aluminium Buntmetall z B Motorwicklungen K...

Page 12: ...npacked installed operated maintained and otherwise used by suitably qualified trained and authorized technical staff Only authorized specialists are permitted to install the device to carry out a tes...

Page 13: ...injury to body parts coming into contact with the rotor or the impeller Secure the device against accidental contact Before working on the system machine wait until all parts have come to a standstil...

Page 14: ...es Following the operating instructions Improper use In particular operating the device in the following ways is prohibited and could be hazardous Operating the device in an unbalanced state e g due t...

Page 15: ...instructions Systemair GmbH 3 TECHNICAL DATA 3 1 Product drawing All dimensions in mm 1 Direction of air flow A 2 Tightening torque 0 8 0 15 Nm 3 Cable diameter min 6 mm max 12 mm tightening torque 2...

Page 16: ...s B Moisture F Environmental H protection class H0 Installation position Shaft horizontal or rotor on bottom rotor on top on request Condensation drainage holes On rotor side Mode S1 Motor bearing Bal...

Page 17: ...OTE Water ingress into wires or cables Water ingress at the customer end of the cable can damage the device Make sure the end of the cable is connected in a dry environment Only connect the device to...

Page 18: ...along the cable Fans installed lying flat Make sure the cable is routed in a U shaped loop Fig 2 Fan installed lying flat cable routed in a U shaped loop Fans installed upright When routing the cable...

Page 19: ...Operating instructions Systemair GmbH 4 4 Connection diagram N U2 black L U1 blue Z brown PE green yellow TOP gray...

Page 20: ...ed control range Severe vibration can arise for instance from inexpert handling transportation damage and resultant imbalance or be caused by component or structural resonance Speed ranges with excess...

Page 21: ...every 6 months Replace device Abnormal bearing noise acoustic At least every 6 months Replace device 5 3 Disposal For Systemair environmental protection and resource preservation are top priority corp...

Page 22: ...follows Miscellaneous insulators used in the terminal box Power cables Cables for internal wiring Electrolytic capacitors Dispose of electronic components employing the proper procedures for electroni...

Page 23: ...y for fans above 125W CE marked fans used as components are CE marked by other manufacturer Folgende Normen wurden herangezogen The following standards have been considered Harmonisierte Normen DIN EN...

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