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6

 

DESCRIZIONE PANNELLO

 

FRONTALE

 

 

 

 
 
 

Led modalità puntatura TIG SPOT 

Led modalità elettrodo 

Led modalità Tig 2 tempi 

Led modalità Tig 4 tempi 

Pulsante Selezione Modalità Saldatura  

Led Modalità Dual-Tig™ 

Led Attivazione HF  

Pulsante Attivazione HF  

Led attivazione pulsazione 

10 

Pulsante Attivazione pulsazione  

11 

Encoder Regolazione Corrente / Funzioni 

12 

Pulsante Selezione funzioni 

13 

Pulsante Selezione Job 

14 

Led  Post Gas  

15 

Led Base Current 

16 

Led Sope Down 

17 

Led Sope Up 

18 

Led Corrente di Saldatura 

19 

Led Base Current 

20 

Led Pre Gas 

21 

Display visualizzazione Corrente 

22 

Display visualizzazione Tensione  

23 

Led Sovratemperatura  

24 

Led abilitazione saldatura 

25 

Led Presenza rete 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

SUB MENU 
- REGOLAZIONE DUTY E 
FREQUENZA PULSAZIONE 

1)  Selezionare  modalità  Pulsazione  tramite  il 
pulsante 

10, 

il led 

9

 si accende. 

2)Tramite l’encoder 

11

  si  puo’  variare  il valore  del 

duty dal 10 al 90% . 
3)Tramite l’encoder 

11

 si puo’ variare il valore della 

frequenza da 0,4 a 999 Hz. 
 

 

- MEMORIZZAZIONE 
PARAMETRI SALDATURA  

Si possono salvare fino a 60 parametri di saldatura 
che  possono  essere  richiamati  in  ogni  momento 
con notevoli risparmio di tempo di lavoro. 
 

SALVARE UN PARAMETRO 

1) Premere contemporaneamente i tastI 

12 

13

2)  Appare  scritta  PRG  e  selezionare  con  encoder 

11

  un  programma  da  0  a  59  (il  60  è  per  default 

fabbrica). 
3) Premere e tener premuto per almeno 5 secondi 
il tasto 

per salvare il parametro. 

 

RICHIAMARE UN PARAMETRO 

1) Premere contemporaneamente il tasto 

12

 e 

13

2)  Appare  scritta  PRG  e  selezionare  con  encoder 

11

  il  numero  del  programma  precedentemente 

salvato. 
3) Premere e tener premuto per almeno 5 secondi 
il tasto 

per richiamare il programma. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


  

Frequenza 
  

Duty 
  

Summary of Contents for TIG mP 273H DC

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Page 2: ...zed standard in force within the EEA has been used in the design EN 60974 1 2012 Ed 4 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 2007 Ed 2 Arc welding equipment Part 10 Electromagn...

Page 3: ...E LA VOSTRA SALUTE Tenere il capo fuori dalla portata dei fumi Provvedere per una ventilazione adeguata dell area di lavoro Se la ventilazione non sufficiente usare un aspiratore che aspiri dal basso...

Page 4: ...ell impedenza dei cavi di saldatura I comandi sul pannello frontale consentono una facile programmazione delle sequenze di saldatura in funzione delle esigenze operative La tecnologia inverter usata h...

Page 5: ...P 273H DC 400V 3P 10 e Fuse rating di 16 A T Fuse COLLEGAMENTO Prima di effettuare connessioni elettriche tra il generatore di corrente e l interruttore di linea accertarsi che quest ultimo sia aperto...

Page 6: ...ZA PULSAZIONE 1 Selezionare modalit Pulsazione tramite il pulsante 10 il led 9 si accende 2 Tramite l encoder 11 si puo variare il valore del duty dal 10 al 90 3 Tramite l encoder 11 si puo variare il...

Page 7: ...tabili comunque valgono alcune regole basilari 1 le bacchette di materiale d apporto devono rispettare le stesse propriet meccaniche e chimiche del materiale da saldare 2 sconsigliato utilizzare parti...

Page 8: ...minuti che l operatore deve rispettare per evitare che scatti il blocco di erogazione per sovratemperatura Se la macchina entra in sovratemperatura Il led giallo si accende in modo intermittente E ne...

Page 9: ...ersons PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS Take the following precautions when working with a welding machine keep yourself and your clothes clean do not be in contact with damp or wet parts when working wi...

Page 10: ...gy consumption excellent dynamic response very high power factor and yields better welding characteristics viewing of the data and of the set functions on the display The electronic components are enc...

Page 11: ...273H DC 400V 3P 10 e Fuse rating di 16 A T Fuse CONNECTION Before making the electrical connections between the current generator and the line switch ensure that the switch is turned off The distribut...

Page 12: ...button 10 the LED 9 illuminates 2 With the encoder 11 adjust the value of Duty from 10 to 90 3 With the encoder 11 adjust the value of Frequency from 0 4 999Hz PARAMETERS STORING The operator can sto...

Page 13: ...owing table recommends the value FILLER MATERIAL Basic rules 1 Always use the same filler rod specification with the same mechanical and chemical properties as the material to be welded 2 it is recomm...

Page 14: ...of the welding machine in 10 minutes which the operator must respect to avoid the power supply output blocking due to temperature exceed If the machine goes into excess temperature The yellow LED wil...

Page 15: ...6998400030 15 EXPLODED VIEW...

Page 16: ...r cable Cable grommet Switch Switch support Front and rear panel Rear fan support Filter line Secondary power PCB Secondary diode Heatsink Flyback PCB PCB support Power resistor Heatsink left support...

Page 17: ...6998400030 17 WIRING DIAGRAM...

Page 18: ...SIBLE REMOTE C PIN TYPE CONNECTION PIN DESCRIPTION TIG TORCH A NEGATIVE EARTH CLAMP B POSITIVE TORCH CONNECTOR C PIN TIG GAS CONNECTION D GAS 7 PIN CONNECTOR PIN DESCRIPTION 3 SWITCH TORCH 2 TORCH TRI...

Page 19: ...6998400030 19 WELDING TABLE STAINLESS STEEL...

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