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FRANÇAIS
4.3.3. Processus MIG/MAG
Pour tous les modèles utilisés comme première approche le
tableau suivant pour l’ajustement. La vitesse du fil dépendra de
la grosseur de la pièce et du mode de soudage requis.
Diamètre
(mm)
Ampérages
(A)
Voltage
(V)
Flux gaz
(L/min)
0.8
50 - 100
15 - 21
7 - 12
0.9
60 - 120
16 - 22
8 - 12
1.2
120 - 250
22 - 28
12 - 14
1.6
200 - 500
25 - 32
14 - 16
AJUSTEMENTS SPÉCIAUX MIG/MAG
Selon le mode de transfert, par exemple si l’usager veut travailler
avec arc court (goutte épaisse, court-circuit) ou veut travailler en
mode d’arc long (Goutte fine, Spray), on pourra agir sur les deux
contrôles d’ajustement de détail.
A. SYNERGIC MODE: Appuyez sur 13
Ampérage
: Pour réaliser l’ajustement fin puissance générale on
pourra agir sur la commande master d’ampérage, située dans la
partie supérieure du panneau frontal du dévidoir, boutons nº 12
et nº 13. Ces contrôles se trouvent en double dans la machine
principale, groupe nº 17.
Voltage:
Pour réaliser l’ajustement fin de caractéristiques de
l’arc agir sur la commande master de voltage, nº 13, située
dans la partie inférieure du panneau frontal du dévidoir.
Lorsque vous ferez tourner la commande à gauche le voltage
diminuera, et l’arc se fermera et il se produira un dépôt en
mode de court-circuit avec haute pénétration, projections
minimales et son caractéristique. Au fur et à mesure que l’on
augmentera le voltage on tendra au mode de soudage Spray
de haut rendement et son plus silencieux. Il est recommandé
de commencer à régler le voltage juste au point moyen, indiqué
par un point blanc en variant dans la gamme marquée dans le
mode synergique.
Vitesse du fil:
La commande d’ampérage modifie en même
temps la vitesse de sortie du fil selon les conditions de travail
indiquées à la machine. Si pour des circonstances spéciales on
ne pouvait pas ajuster la vitesse exacte vous pouvez sélectionner
un accroissement ou une diminution de la vitesse en ajustant le
diamètre de fil à la mesure aussitôt supérieure ou inférieur à
celle réellement installée.
B. MODE MANUEL: Appuyez sur 13
- Le bouton 6 peut régler la vitesse de sortie du fil de 1,6 m / s
à 20 m / s
- Avec le bouton 9 peut réguler la tension de sortie lel de 13V à
40V ordinateur à partir de
CONTRÔLE D’ÉCLABOUSSURES
L’inductance électrique
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permet de réduire les éclaboussures du
processus de soudage par fil. Essayez empiriquement en montant
ou descendant le contrôle jusqu’à obtenir le meilleur résultat.
4.4. Limites sur la dimension de pièce à travailler
La principale restriction sur la dimension de la pièce à souder est
sa grosseur, qui est limitée par la puissance de l’équipement. À
une plus grande puissance vous pourrez réaliser des soudages
corrects (avec pénétration adéquate du cordon de soudage)
dans des pièces de plus grande épaisseur.
Le tableau suivant peut vous servir d’orientation:
TYPES DE TRAVAIL MMA
GROSSEUR PIÈCE
ÉLECTRODE
AJUSTEMENT
1,5 a 5 mm
2,0 a 3,25 mm
40 - 140 A
2,5 a 5 mm
4,0 mm
120 - 190 A
5 a 12 mm
5,0 mm
> 180 A
TYPE DE TRAVAIL MIG
FIL
GROSSEUR PIÈCE
0,6 mm
1 - 8 mm
0,8 mm
2 - 10 mm
1,0 mm
2 -25 mm
1,2 - 1,6 mm
5 - 50 mm
4.5. Instructions générales d’utilisation soudage MMA
4.5.1. Instructions spécifiques (électrode recouverte)
Dans cette classe de soudage par arc électrique la propre
électrode produit la chaleur en forme d’arc électrique, le milieu
de protection et d’amélioration du bain de soudage et le propre
métal d’apport lorsque se fond l’âme métallique de l’électrode
selon la réalisation du soudage.
Vous devrez choisir l’électrode (dimension et type) adéquate
au type de travail à réaliser. Une électrode que nous vous
recommandons pour sa caractéristique moyenne, validité pour la
plupart des travaux et être facile à trouver est l’électrode E-6013,
connue populairement sous le nom d’“électrode de rutile”. Le
matériel par excellence pour souder avec électrode recouverte
est l’acier au carbone.
Après confirmation des mesures de sécurité et inspection de
l’équipement, nettoyer, préparer et attraper la pièce à souder
on connecte les câbles selon l’indication des tableaux. Pour
le cas usuel d’électrode E-6013 on connectera la sortie de
polarité négative (marquée avec -) à la pièce moyennant la
pince de masse. La sortie de polarité positive (marquée avec
+) on connectera à la pince porte-électrodes, que vous aurez
connectée par son extrémité dénudée de l’électrode de travail.
Le soudeur se mettra ses équipements de protection individuelle
en utilisant un masque ou un casque à soudage adéquat au
travail et en couvrant d’une manière adéquate toute portion de sa
peau pour éviter des éclaboussures ou la radiation.
On commencera le soudage moyennant l’amorçage de l’arc. Il y a
plusieurs procédures, la plus simple étant celle de gratter la pièce.
Une fois entamé l’arc l’électrode se maintiendra à une distance
approximativement égale au diamètre de la propre électrode et
sera entamée l’avance du soudage en tirant en arrière comme si
c’était une personne droitière occidentale qui écrivait. L’électrode se
maintiendra dans une position proche (65º à 80º) de la verticale par
rapport à l’horizontale et équilibrée par rapport au centre du bain de
soudage. En fonction du type de pas (initiale ou de remplissage) la
nécessité de couverture de l’union avance en ligne droite, mouvement
de zig -zag ou petits circuits. Un bon ajustement d’intensité, position
et vitesse d’avance du soudage aura pour résultat un son agréable,
doux et semblable à celui que fait un bon rôti au barbecue. Lorsque
l’on fait un travail correct le cordon résultant sera homogène, avec
des marques superficielles en forme de demi-lune uniformes. Le
profil transversal ne sera pas protubérant ni enfoncé et la scorie qui
se formera sera aisément retirée.
Une fois réalisé le cordon éliminera la scorie moyennant le
marteau et la brosse avant de réaliser un cordon possible suivant.
