background image

20

ภาษาไทย

ยึดฉาก

2.   ยึดมือจับล็อคเข ้ำกับส่วนด ้ำนหน ้ำของฉำก (1) โดยกำรขันน็อต

ในมือจับเข ้ำให ้แน่น (ดูที่ภำพ J1)

3.   ถ ้ำจ�ำเป็นให ้ปลดมือจับล็อคโดยกำรดึงขึ้นด ้ำนบน ยึดฉำกเข ้ำ

กับเลื่อยโดยให ้ด ้ำนที่มีตัวแสดงอยู่บนด ้ำนที่เป็นสเกลของ
เลื่อย (ดูที่ภาพ J2) เริ่มจำกกำรเลื่อนส่วนด ้ำนหน ้ำของฉำก
ไปยังส่วนด ้ำนหน ้ำของโต๊ะเพื่อให ้แผงล็อคสัมผัสกับส่วนด ้ำน
หน ้ำของโต๊ะ จำกนั้นกดด ้ำนหลังของฉำกลงเพื่อให ้ฉำกอยู่ใน
ระดับเดียวกับโต๊ะ แผงล็อคทั้ง 2 อันต ้องสัมผัสกับขอบทั้งด ้ำน
หน ้ำและด ้ำนหลังของโต๊ะ (ดูที่ภาพ J3)

การปร ับฉาก

4.  

ฉำกได ้รับกำรปรับมำจำกโรงงำนโดยจะท�ำมุม 90° กับส่วน
ด ้ำนหน ้ำโต๊ะ ถ ้ำฉำกไม่ท�ำมุม 90° กับโต๊ะ ให ้คลำยโบลท์ 2 
ตัวที่ด ้ำนหน ้ำส่วนบนของฉำก แล ้วปรับมุมของฉำกให ้ได ้ 90° 
(ดูที่ภาพ K1)

5.   เลื่อนฉำกจนสัมผัสกับด ้ำนข ้ำงของใบเลื่อย (ต�ำแหน่งศูนย์) 

จำกนั้นตรวจสอบว่ำตัวแสดงต�ำแหน่งของฉำกอยู่ที่เครื่องหมำย 
“0” บนสเกล ถ ้ำไม่ ให ้คลำยสกรูแล ้วปรับตัวแสดงต�ำแหน่งให ้
อยู่ที่ “0” แล ้วขันสกรูเข ้ำให ้แน่น (ดูที่ภาพ K2)

 

 หมายเหตุ: ต้องถอดต ัวครอบใบเลื่อยและต ัวแยกออก
เพื่อท�าการปร ับนี้

สอดรำงเสริมเข ้ำไปในรูของโต๊ะ (ดูที่ภาพ H3)

ประกอบมือจ ับ (ดูที่ภาพ H4)

ติดมือจับเข ้ำกับโต๊ะเสริมและยึดไว ้ด ้วยสกรูที่ให ้มำพร ้อมอุปกรณ์

การประกอบโต๊ะเลื่อย

เลื่อนมือจ ับขึ้นและลง
1.
   ยึดมือจับเลื่อนใบเลื่อย (9) เข ้ำกับปุ่มหมุน โดย ขันน็อตในมือ

จับเข ้ำให ้แน่น (ดูที่ภาพ I)

H3

I

J1

แผงล็อคด้าน

หน้า

มือจ ับล็อค

แผงล็อคด้าน

หล ัง

J2

J3

H2

Summary of Contents for STST1825

Page 1: ...STST1825 English Original Instruction 3 14...

Page 2: ...FIG A 11 1 2 3 4 5 6 12 13 10 9 8 7...

Page 3: ...is earthed or grounded c Do not expose power tools to rain or wet conditions Water entering a power tool will increase the risk of electric shock d Do not abuse the cord Never use the cord for carryi...

Page 4: ...or these instructions to operate the power tool Power tools are dangerous in the hands of untrained users e Maintain power tools Check for misalignment or binding of moving parts breakage of parts and...

Page 5: ...ntify the parts and fittings Before you start the assembly of the stand s legs fully unpack the saw and lay out the individual parts 1 DO NOT OPERATE THIS MACHINE until it is assembled and installed a...

Page 6: ...ure that you have the correct quantity of all the pieces shown 2 Assemble the stand s legs Step 1 Select the following parts 2 x Part 1 1 x Part 3 1 x Part 5 Lay the parts together as shown in Fig B1...

Page 7: ...tter is in the storage position when you take it out of the package To place the splitter in the working position a Remove the blade throat plate b Raise the blade up to the highest position by turnin...

Page 8: ...keyhole Slot 1 Fig D2 on the Splitter 3 Depress the plastic cap on the lock pin in the direction shown on Fig F1 Rotate the lever downwards and make sure the lock pin fully engages the slot 1 3 Releas...

Page 9: ...loosen the two bolts at the top front side of the rip fence and adjust the rip fence angle so it is at 90 See Fig K1 5 Move the rip fence to contact the side of the blade the zero point and then check...

Page 10: ...kwise to lower the blade and counter clockwise to raise it See Fig N Blade tilting wheel The blade tilting wheel 10 is used to tilt the saw blade for bevel cutting See Fig O The stop collar holds the...

Page 11: ...portant Blade rotation is clockwise when observing from the right side of the saw Make sure the rotation direc U Blade throat plate V Rip fence see Fig Q This rip fence is used for all ripping operati...

Page 12: ...See Fig W Bevel crosscutting is the same as crosscutting except that the blade is also set at an angle other than 90 Adjust the blade to the desired angle using the blade tilting wheel Compound miter...

Page 13: ...ks flashing in the ventilation slots this is normal and will not damage your power tool If the supply cord is damaged it must be replaced by the manufacturer its service agent or similarly qualified p...

Page 14: ...14 STANLEY 1 2 b RCD RCD RCD GFCI ELCB 3 STST1825 STST1825 B1 XD KR TH 220 240 220 220 50 60 60 50 15 4800 254 610x 508 45 56 90 76 0 45 30 55...

Page 15: ...13 Read Instructions Manual Use Eye Protection Use Ear Protection V Volts A Amperes Hz Hertz W Watts min minutes Alternating Current Direct Current n0 No Load Speed Class II Construction Earthing Term...

Page 16: ...16 13 14 15 16 17 18 19 20 21 OFF OFF OFF 1 A1 A2 1 2 3 4 5 featherboard 6 7 8 9 moulding cutterhead 10 FREEHAND CUTTING 11 12 THROUGH SAWING...

Page 17: ...17 3 2 2 4 2 2 2 B4 4 4 B4 2 1 1 2 3 1 5 1 B1 B2 B3 a B1 2 1 2 B2 B3 5 3 1 2 B4 4 A2 5 5 3 3 1 1 1 1 2 2 4 4 a B1 A1 1 x 4 2 x 2 3 x 2 4 x 2 5 x 2...

Page 18: ...18 4 B5 5 4 B6 C1 C2 4 4 4 b D1 D3 3 2 D1 D2 0 2 2 f 5 1 4 B5 B6 D1 D2 3 2 1 C1 b b C2...

Page 19: ...19 D3 2 c 2 d 1 8 3 2 c 2 c F1 F2 3 1 0 2 1 D2 3 F1 1 3 2 3 3 4 G2 H1 H2 F1 G1 G2 H1 D3 c d F2...

Page 20: ...20 2 1 J1 3 J2 2 J3 4 90 90 2 90 K1 5 0 0 K2 H3 H4 1 9 I H3 I J1 J2 J3 H2...

Page 21: ...21 ON L M OFF N 10 O P 3 2 M O P K2 L N K1...

Page 22: ...22 T 13 6 150 2 50 1 U 2 3 4 2 5 2 V 6 7 U V Q R S 5 0 5 1 R S T Q...

Page 23: ...er cutting bevel cutting compound cutting rabbeting 6 dado molding rabbeting 1 8 3 g R Crosscutting 90 0 S Miter crosscutting 90 W Bevel crosscutting 90 X Compound miter cutting 90 Q Rip Fence 6 150 Q...

Page 24: ...24 1 2 3 4 5 1 8 3 1 4 6 6 7 8 9 10 2 2 1 1 1 STANLEY Z...

Reviews: