Stahl 8624-1 Operating Instructions Manual Download Page 18

Funktion/Fehlerbehebung

16

167921 / 862460300010

S-BA-8624/1-01-de-30/07/2008

Steuereinheit Ex p
8624/1

8.4 Fehlerbehebung

Tab. 8-1: Fehlernummer nach Selbsttest

Fehler 

 

Nummer

Erklärung

Behebung

01

Checksummenfehler - Eprom defekt

Service des Herstellers benachrichtigen

02

Fernbedienung defekt

Fernbedienung austauschen

03

Eprom-Fehler - Eprom defekt. Werte der gleichen Variablen in 
allen drei Eproms unterschiedlich

Service des Herstellers benachrichtigen

04

A/D-Wandler DSS1 defekt. 

 

Wandlung nicht im Wertebereich 0 bis 51,2 mbar.

05

A/D-Wandler DSS2 defekt. 

 

Wandlung nicht im Wertebereich 0 bis 51,2 mbar.

06

A/D-Wandler DSS3 defekt. 

 

Wandlung nicht im Wertebereich 0 bis 51,2 mbar.

07

Fehler Ausgangsrelais. Ausgangsrelais schaltet nicht oder nicht 
richtig.

08

Multiprozessorkommunikation gestört

09

Ein Prozessor defekt

Fehler

Auswirkung

Mögliche Ursache

Behebung

Spülvorgang beginnt nicht

Nach Anlegen der Betriebs-
spannung keine Anzeige der 
Restspülzeit

Sicherung in der Steuerung de-
fekt

Service durch Hersteller

Nach Anlegen der Betriebs-
spannung und Öffnen der 
Druckluft keine Anzeige der 
Restspülzeit

Mindestüberdruck für Spülstart 
wird nicht erreicht

Gehäuse und Einbauten ab-
dichten, evtl. Leckluftdüse 
nachjustieren

Luftmenge zum erfolgreichen 
Spülen ist nicht ausreichend

Dynamischer Vordruck zu ge-
ring (<„Schaltpunkt Spülstart“). 
Vordruck auf mindestens 2 bar 
dynamisch einstellen

MIN-Druck unterschritten. Ge-
häuse-Innendruck nach Spülen 
nicht ausreichend. Druck fällt 
ab.

Gehäuse und Einbauten ab-
dichten, evtl. Leckluftdüse 
nachjustieren

Luftmenge zum erfolgreichen 
Spülen ist nicht ausreichend. 
Querschnitt der Druckluft- / 

 

Inertgas-Zuführung zu klein

Durchmesser des Luftver-

 

sorgungsschlauches vergrö-
ßern

Druckregler falsch eingestellt 
(z.B. 2 bar statisch)

Druckregler auf z.B.  2,0 bar dy-
namisch (d.h. bei Durchsatz von 
Druckluft / Inertgas) einstellen

Sicherung des Spülventils ist 
defekt (Ventil ist geschlossen, 
wenn spannungsfrei)

Sicherung am Digital-

 

Proportionalventil austauschen

Spülvorgang wird abgebrochen Nach 5 s stellt sich die Restspül-

zeit wieder auf den Anfangswert 
zurück

Luftmenge zum erfolgreichen 
Spülen ist nicht ausreichend

Dynamischer Vordruck zu ge-
ring. Vordruck auf mindestens 2 
bar dynamisch einstellen

MIN-Druck unterschritten. Ge-
häuse-Innendruck nach Spülen 
nicht ausreichend. Druck fällt 
ab.

Gehäuse und Einbauten ab-
dichten, evtl. Leckluftdüse 
nachjustieren

Luftmenge zum erfolgreichen 
Spülen ist nicht ausreichend. 
Querschnitt der Druckluft- / 

 

Inertgas-Zuführung zu klein

Durchmesser des Luftver-

 

sorgungsschlauches 

 

vergrößern

Druckregler falsch eingestellt 
(z.B. 2 bar statisch)

Druckregler auf z.B.  2,0 bar dy-
namisch (d.h. bei Durchsatz von 
Druckluft / Inertgas) einstellen

Nach mehr als 10 s stellt sich 
die Restspülzeit wieder auf den 
Anfangswert zurück

Luftmenge zum erfolgreichen 
Spülen ist nicht ausreichend. 
Querschnitt der Druckluft- / 

 

Inertgas-Zuführung zu klein

Durchmesser des Luftver-

 

sorgungsschlauches 

 

vergrößern

Neu kalibrieren auf 1 bar Ein-
gangsdruck. Spülzeit verdop-
peln

Summary of Contents for 8624-1

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions Steuereinheit Ex p Control unit Ex p 8624 1...

Page 2: ......

Page 3: ...Betriebsanleitung Steuereinheit Ex p 8624 1...

Page 4: ...nformit tserkl rung 28 2 Allgemeine Angaben 2 1 Hersteller R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 D 74638 Waldenburg Telefon 49 7942 943 0 Telefax 49 7942 943 4333 Internet www stahl de 2 2 Angaben z...

Page 5: ...n X Ger t nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben X Wartungsarbeiten bzw Reparaturen die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind d rfen nicht ohne vorherige Abstimmung mit dem Hersteller...

Page 6: ...usgleich der Leckverluste In dieser Betriebsart wird zun chst durch einen Sp lvorgang das unter Umst nden ex plosionsf hige Gasgemisch der umgebenden Atmosph re aus dem Geh use entfernt Danach wird nu...

Page 7: ...ei 115 V AC 30 mA bei 230 250 V AC Umgebungstemperatur 30 C Tamb 60 C Geh usematerial Epoxidharz glasfaserverst rkt schwarz antistatisch Schaltschwelle der Ausgangsrelais nach DIN VDE 0435 Anschlusskl...

Page 8: ...nung 12 V 24 V 115 V 230 V UC 230 V AC 10 10 Bemessungsbetriebsstrom 600 mA bei 12 V 300 mA bei 24 V 60 mA bei 115 V 30 mA bei 230 V Vorsicherung 1 0 A bei 12 V 0 63 A bei 24 V 0 125 A bei 115 V 0 08...

Page 9: ...eltgerechte Entsorgung aller Bauteile gem den gesetzlichen Bestimmungen sicherstellen 7 Montage 7 1 Anbringen der Montagebohrungen 06357E00 Abb 7 1 Bohrbild f r Steuereinheit Bringen Sie folgende Bohr...

Page 10: ...ustierschraube am Magnetventil vollst ndig im Uhrzeigersinn X Drehen Sie die Justierschraube um so viele Umdrehungen im Gegenuhrzeigersinn bis die gew nschte Leckluftmenge erreicht ist siehe Leckluftd...

Page 11: ...euereinheit 4 und befestigen Sie diese mit den Befestigungsschrauben 5 X Schrauben Sie die Einlassverschraubung 1 mit dem O Ring 33 7 x 3 5 mm 2 in die Steuereinheit X Montieren Sie das Magnetventil 1...

Page 12: ...umenstrom Netzanschluss 07187E01 Abb 7 6 Stromlaufplan Standardausf hrung Der Durchsatz eines vorgeschalteten Druckreglers oder Filters muss minde stens dem des Digitalreglers entsprechen Eingangsdruc...

Page 13: ...chluss einer externen Meldeleuchte X Schlie en Sie ggf ein Meldeger t an dem potentialfreien Kontakt K1 an siehe Abb 7 7 X Verschlie en Sie den Geh usedeckel der Steuerreinheit sorgf ltig X Verschraub...

Page 14: ...ach erfolgreichem Selbsttest sp lt die Steuerung das Ex p Geh use mit der ein gestellten Luftmenge T2 Der Sp lvorgang ist beendet Der vorgegebene Geh use Innendruck wird eingestellt hier 2 mbar Die Ge...

Page 15: ...tmosph re ffnet automatisch ein mechanisches Ventil des Steuerger ts Dadurch entweicht der erh hte Innendruck bis der Geh use Innendruck auf den einge stellten Wert Werkseinstellung 3 5 mbar gefallen...

Page 16: ...ger als 2 s ausf llt X der Geh use Innendruck unter den eingestellten MIN Wert Werkseinstellung 0 8 mbar f llt X der Geh use Innendruck ber den eingestellten MAX Wert Werkseinstellung 15 0 mbar steigt...

Page 17: ...euten Sp lvorgang T1 Der Sp lvorgang ist beendet Der vorgegebene Geh use Innendruck wird eingestellt hier 2 bar Die Ger te im Ex p Geh use werden zugeschaltet T2 Der Normalbetrieb beginnt Der Geh use...

Page 18: ...rschritten Ge h use Innendruck nach Sp len nicht ausreichend Druck f llt ab Geh use und Einbauten ab dichten evtl Leckluftd se nachjustieren Luftmenge zum erfolgreichen Sp len ist nicht ausreichend Qu...

Page 19: ...s Steuer ger ts ffnen bzw reinigen Anzeige von Geh usedruck er scheint jedoch keine Freigabe f r Nicht Ex Ger te im Geh u se Elektrische Verschaltung fehler haft Elektrische Anschl sse ber pr fen Ger...

Page 20: ...die Steuereinheit unter Spannung steht X Deckel nur ffnen wenn sichergestellt ist dass bis zum Schlie en des Deckels keine explosionsgef hrdete Atmosph re besteht X Keine spannungsf hrenden Teile ber...

Page 21: ...2 Parameter Das Steuerger t kehrt zum Normalbetrieb zur ck wenn der Wahlschalter 10 s lang nicht bet tigt wurde MENU Sprache Eingabe Sp lvolumen Schaltpunkt Minimaldruck Schaltpunkt berdruck Mindest...

Page 22: ...ew nschte Sprache ein X Dr cken Sie die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen Z Die Anzeige springt zur ck auf Sprache Z Der gew nschte Wert ist eingestellt 9 5 Sp lvolumen einstellen 07179E01 Ab...

Page 23: ...1 Abb 9 6 Schaltpunkt berdruck einstellen X W hlen Sie durch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Schaltpunkt berdruck aus X Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl...

Page 24: ...u best tigen Z Die Anzeige springt zur ck auf Mindest Volumenstrom Z Der gew nschte Wert ist eingestellt 9 9 Displaykontrast einstellen 07183E01 Abb 9 8 Displaykontrast einstellen X W hlen Sie durch D...

Page 25: ...s Relais ist im Normallfall geschlossen und ffnet bei einem System fehler St rung 1Min Das Relais ist im Normallfall geschlossen und ffnet 1 min nachdem ein Fehler aufgetreten ist St rung bli Das Rela...

Page 26: ...rch Drehen des Wahlschalters mit einem Schraubendreher die Anzeige Funktion Bypass aus X Dr cken Sie auf die Info OK Taste um die Auswahl zu best tigen X Stellen Sie durch Drehen des Wahlschalters die...

Page 27: ...1 Regelm ige Wartungsarbeiten X Art und Umfang der Pr fungen den entsprechenden nationalen Vorschriften z B IEC EN 60079 17 entnehmen X Die Fristen so bemessen dass entstehende M ngel in der Anlage m...

Page 28: ...n lassen 1 alle an R STAHL zur Reparatur gelieferten Ger te und oder Systeme frei von jeglichen Gefahrstoffen S uren Laugen L sungen explosiven Gasgemischen usw sein m ssen 2 alle Ger te und oder Syst...

Page 29: ...167921 862460300010 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Baumuster Pr fbescheinigung 1 Seite 27 Steuereinheit Ex p 8624 1 13 Baumuster Pr fbescheinigung 1 Seite...

Page 30: ...Konformit tserkl rung 28 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 de 30 07 2008 Steuereinheit Ex p 8624 1 14 Konformit tserkl rung...

Page 31: ...Operating Instructions Control unit Ex p 8624 1...

Page 32: ...rmity 27 2 General Information 2 1 Manufacturer R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 D 74638 Waldenburg Phone 49 7942 943 0 Fax 49 7942 943 4333 Internet www stahl de 2 2 Information regarding the...

Page 33: ...prevention regulations X Only run the device according to its performance data X Servicing maintenance work or repairs which are not described in the operating instructions must not be performed with...

Page 34: ...ion of leakage losses In this operating mode the potentially explosive gas mixture of the surrounding atmosphere is first removed from the enclosure by purging Then an amount of compressed air or iner...

Page 35: ...250 V AC Ambient temperature 30 C Tamb 60 C Housing material Epoxy resin glass fibre reinforced black antistatic Switching threshold of the output relay according to DIN VDE 0435 Terminals Rated curre...

Page 36: ...V 115 V 230 V UC 230 V AC 10 10 Rated operational current 600 mA at 12 V 300 mA at 24 V 60 mA at 115 V 30 mA at 230 V Back up fuse 1 0 A at 12 V 0 63 A at 24 V 0 125 A at 115 V 0 08 A at 230 V Ambient...

Page 37: ...X Ensure environmentally friendly disposal of all components according to legal regulations 7 Assembly 7 1 Drilling of the assembly bore holes 06357E00 Fig 7 1 Drill pattern for control unit Drill the...

Page 38: ...Close the adjusting screw on the solenoid valve in clockwise direction as far as possible X Turn the adjusting screw in anti clockwise direction until the desired leakage air volume is reached see lea...

Page 39: ...nd control unit 4 and fix it with the fixing screws 5 X Screw the intake screw connection 1 together with the O ring 33 7 x 3 5 mm 2 into the control unit X Mount the solenoid valve 11 and the sealing...

Page 40: ...nnection of the control unit to mains supply and the connection between control unit and solenoid valve in accordance with the circuit diagram see Fig 7 6 The throughput of a preceding pressure contro...

Page 41: ...ubleshooting 8 1 General functional description 07172E00 Fig 8 1 General function T1 After connecting the power and compressed air supply the control unit starts a self test T2 Purging is finished The...

Page 42: ...ompared to the surrounding atmosphere a mechanical valve of the control unit opens automatically The increased pressure is reduced until reaching the set value factory settings 3 5 mbar 07173E00 Fig 8...

Page 43: ...more than 2 seconds X The internal pressure of the enclosure falls below the set MIN value factory settings 0 8 mbar X The internal pressure of the enclosure exceeds the set MAX value factory setting...

Page 44: ...ressure had fallen below the MIN value T1 Purging is finished The preset internal pressure of the enclosure is adjusted 2 bar The devices in the Ex p enclosure are connected T2 Normal operation starts...

Page 45: ...sure not reached Internal pressure of the enclosures is not sufficient after purging Pressure decreases Seal the enclosure and the installed equipment readjust the leakage nozzle if necessary Air quan...

Page 46: ...clogged Open or clean the air outlet of the control unit The internal pressure is displayed but there is no authorization for non explosion protected devices in the enclosure Electrical wiring defect...

Page 47: ...st be removed while the unit is energised X Open the cover only if guaranteed that there will not be any potentially explosive atmosphere until closing the cover X Do not touch live parts Display oper...

Page 48: ...Parameters The control unit will return to the normal mode if the selector switch is not actuated for 10 seconds MENU Language Enter purge volume Switchpoint min pressure Switchpoint overpressure min...

Page 49: ...the desired language by turning the selector switch X Press the Info OK key to confirm the selection Z The display switches back to Language Z The desired parameter is set 9 5 Adjusting the purge volu...

Page 50: ...pressure 07181E02 Fig 9 6 Setting the switchpoint for the maximum pressure X Select the Switchpoint overpressure display by turning the selector switch by means of a screwdriver X Press the Info OK k...

Page 51: ...rm the value again Z The display switches back to min volume flow Z The desired parameter is set 9 9 Setting the display contrast 07183E02 Fig 9 8 Setting the display contrast X Select the Display con...

Page 52: ...opens in case of a fault System Fault The relay is normally closed and opens in case of a system fault Fault 1 min The relay is normally closed and opens 1 minute after a fault occurred Fault flash Th...

Page 53: ...e bypass function X Select the Function bypass display by turning the selector switch by means of a screwdriver X Press the Info OK key to confirm the selection X Select the first digit of the passwor...

Page 54: ...national regulations e g IEC EN 60079 17 to determine the type and extent of inspections X Plan the intervals so that any defects in the equipment which may be anticipated are promptly detected To che...

Page 55: ...ust be repaired only by the manufacturer 1 all the devices and or systems which are sent back to R STAHL for repair must be free from hazardous substances acids caustics solvents explosive gas compoun...

Page 56: ...Type Examination Certificate Page 1 26 167921 862460300010 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Control unit Ex p 8624 1 13 Type Examination Certificate Page 1...

Page 57: ...167921 862460300010 S BA 8624 1 01 en 30 07 2008 Declaration of Conformity 27 Control unit Ex p 8624 1 14 Declaration of Conformity...

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Page 60: ...167921 862460300010 S BA 8624 1 01 de en 30 07 2008...

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