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Speck pumpen BADU Block Series, Installation & Operating Manual

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Speck pumpen BADU Block Series Installation & Operating Manual Download Page 74

CAUTION

Drive and pump running in the wrong direction of rotation
Damage to the pump!

▷

Refer to the arrow indicating the direction of rotation on the pump.

▷

Check the direction of rotation. If required, check the electrical connection and
correct the direction of rotation.

The correct direction of rotation of the motor and pump is clockwise (seen from the
drive end).

1.

Start the motor and stop it again immediately to determine the motor's

direction of rotation.

2.

Check the direction of rotation. 

The motor's direction of rotation must match the arrow indicating the direction
of rotation on the pump.

3.

If the motor runs in the wrong direction of rotation, check the electrical

connection of the motor and the control system, if applicable.

 

5 Installation at Site

 

22 of 52

BADU

®

Block

Summary of Contents for BADU Block Series

Page 1: ...BADU Block Betriebs Montageanleitung ...

Page 2: ...le Rechte vorbehalten Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet vervielfältigt bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden Generell gilt Technische Änderungen vorbehalten Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Neunkirchen a Sand 23 07 2014 ...

Page 3: ... Inspektions und Montagearbeiten 9 2 9 Unzulässige Betriebsweisen 9 2 10 Hinweise zum Explosionsschutz 9 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 12 3 1 Lieferzustand kontrollieren 12 3 2 Transportieren 12 3 3 Lagerung Konservierung 13 3 4 Rücksendung 13 3 5 Entsorgung 14 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 15 4 1 Allgemeine Beschreibung 15 4 2 Benennung 15 4 3 Typenschild 15 4 4 Konstruktiver Aufb...

Page 4: ...e 28 7 Wartung Instandhaltung 29 7 1 Sicherheitsbestimmungen 29 7 2 Wartung Inspektion 30 7 3 Entleeren Reinigen 33 7 4 Pumpenaggregat demontieren 33 7 5 Pumpenaggregat montieren 36 7 6 Schraubenanzugsmomente 40 7 7 Ersatzteilhaltung 41 8 Störungen Ursachen und Beseitigung 42 9 Zugehörige Unterlagen 44 9 1 Gesamtzeichnungen 44 10 EG Konformitätserklärung 48 11 Unbedenklichkeitserklärung 49 Stichwo...

Page 5: ...Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubehörteile Pumpenaggregat Komplettes Pumpenaggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubehör teilen Saugleitung Zulaufleitung Leitung die am Saugstutzen angeschlossen ist Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklä rung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller dass das Produkt ordnungs gemäß entleert w...

Page 6: ...ung Instandhaltung zu beachten 1 3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal Kapitel 2 4 Seite 8 1 4 Mitgeltende Dokumente Tabelle 1 Überblick über mitgeltende Dokumente Dokument Inhalt Maßblatt Beschreibung von Anschluss und Aufstellmaßen für Pumpe Pumpenaggregat Hydraulische Kennlinie Kennlinien zu Förderhöhe NPSH erf Wirkungs grad und Leistungsbedarf Z...

Page 7: ...ignalwort Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung Maschinenschaden Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort ACHTUNG Gefahren für die Maschine und deren Funktion 2 2 Allgemeines Die Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise für Aufstellung Betrieb und Wartung deren Beachtung einen sicheren Umgang mit de...

Page 8: ...entsprechende Qualifikation für Transport Montage Bedie nung Wartung und Inspektion aufweisen Verantwortungsbereich Zuständigkeit und Überwachung des Personals müssen bei Transport Montage Bedienung Wartung und Inspektion durch den Betreiber genau geregelt sein Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausrei chend geschultes Fachpersonal beseitigen Gegebenenfalls kann d...

Page 9: ...n die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben Der Betreiber sorgt dafür dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbei ten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Arbeiten an der Pumpe Pumpenaggregat nur im Stillstand ausführen Das Pumpengehäuse muss Umgebungstemperatur angenomm...

Page 10: ...rgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die höchsten Temperaturen an der Oberfläche des Pumpengehäuses und an der Wellendichtung zu erwarten Die am Pumpengehäuse auftretende Oberflächentemperatur entspricht der Tempe ratur des Fördermediums Wird die Pumpe zusätzlich beheizt so ist der Betreiber der Anlage für die Einhaltung der vorgeschriebenen Temperaturklasse sowie der festge legten Fördermedi...

Page 11: ...des Betriebsbereichs Die unter Kapitel 6 2 3 1 Seite 26 angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasserähnliche Fördermedien Längere Betriebsphasen bei diesen Men gen und den genannten Fördermedien verursachen keine zusätzliche Erhöhung der Oberflächentemperaturen an der Pumpe Liegen jedoch Fördermedien mit abweich enden physikalischen Kenngrößen vor ist zu prüfen ob die Gefahr zusät...

Page 12: ...der Ringöse des Motors anhängen Gewichtsangabe und Schwerpunkt beachten Örtlich geltende Unfallverhütungsvorschriften beachten Geeignete und zugelassene Lastaufnahmemittel benutzen z B selbstspannen de Hebezangen ACHTUNG Unsachgemäßer Transport der Pumpe Beschädigung der Wellendichtung Beim Transport die Pumpenwelle mit einer geeigneten Transportsicherung ge gen Verschieben sichern Beim Transport ...

Page 13: ...geschützten Raum bei möglichst konstanter Luftfeuchtigkeit lagern Welle mindestens einmal wöchentlich von Hand jeweils 1 Umdrehungen durchdre hen z B über Lüfter des Motors Bei sachgemäßer Innenlagerung ist ein Schutz bis maximal 12 Monate gegeben Neue Pumpen Pumpenaggregate sind werkseitig entsprechend vorbehandelt Bei Einlagerung einer bereits betriebenen Pumpe Pumpenaggregat Kapitel 6 3 1 Seite...

Page 14: ...medium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährd enden Medien beachten 1 Pumpe Pumpenaggregat demontieren Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln 2 Pumpenwerkstoffe trennen z B nach Metall Kunststoff Elektronikschrott Fette und Schmierflüssigk...

Page 15: ...durchmesser mm W12 Werkstoffausführung z B W12 4 3 Typenschild Type S Nr Q m h H m n min 1 Bj mm W Ø SPECK PUMPEN GmbH 91233 Neunkirchen a Sand 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Abb 3 Typenschild Beispiel Normpumpe 1 Seriennummer 2 Baureihe Baugröße 3 Werkstoffausführung 4 Fördermenge 5 Drehzahl 6 Sonstiges 7 Laufraddurchmesser 8 Förderhöhe 9 Baujahr 4 4 Konstruktiver Aufbau Bauart Spiralgehäusepumpe mit Vorfilte...

Page 16: ... Betriebsart Dauerbetrieb S1 Wärmeklasse F mit Temperaturfühler 3 Kaltleiter 4 5 Aufbau und Wirkungsweise 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Abb 4 Schnittbild 1 Drosselspalt 2 Druckstutzen Pumpengehäuse 3 Gehäusedeckel 4 Welle 5 Motorgehäuse 6 Saugstutzen Pumpengehäuse 7 Laufrad 8 Wellendichtung 9 Antriebslaterne 10 Vorfiltergehäuse 11 Saugsieb Die Pumpe ist mit einem axialen Strömungseintritt und einem radi...

Page 17: ...n gelagert die von einem Motorgehäuse 5 aufgenommen werden das mit dem Pumpengehäuse und oder dem Gehäusedeckel 3 über die Antriebslaterne 9 verbunden ist Die Pumpe wird mit einer Normgleitringdichtung abgedichtet 4 6 Geräuscherwartungswerte Tabelle 7 Messflächenschalldruckpegel LpA 1 Nennleistungs bedarf PN kW Pumpenaggregat 1450 min 1 dB 1750 min 1 dB 0 25 53 54 0 37 54 55 0 55 55 56 0 75 56 57 ...

Page 18: ...n eben und waagerecht sein Gewichtsangaben beachten Bauwerksgestaltung kontrollieren Bauwerksgestaltung muss gemäß den Abmessungen des Maßblatts vorbereitet sein Bodenablauf muss vorhanden sein Größe des Bodenablaufs nach folgenden Kriterien bemessen Größe des Schwimmbeckens Umwälzvolumenstrom 5 3 Pumpenaggregat aufstellen ACHTUNG Eindringen von Leckageflüssigkeit in den Motor Beschädigung der Pum...

Page 19: ...destens dem zweifachen Innendurchmesser des Saugflanschs vorhanden Die Nennweiten der Leitungen entsprechen mindestens denen der Pumpenan schlüsse Um Rohrreibungsverluste möglichst zu vermeiden die maximalen Strömungsge schwindigkeiten in Saug bzw Zulaufleitungen von 1 5 m s und in Druckleitun gen von 2 5 m s nicht überschreiten Um erhöhte Druckverluste zu vermeiden sind Übergangsstücke auf größer...

Page 20: ...n GEFAHR Unsachgemäße elektrische Installation Explosionsgefahr Für die elektrische Installation zusätzlich die IEC 60079 14 beachten Für explosionsgeschützte Motoren immer einen Motorschutzschalter verwen den GEFAHR Arbeiten am elektrischen Anschluss durch unqualifiziertes Personal Lebensgefahr durch Stromschlag Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Elektrofachkraft durchführen las sen Vor...

Page 21: ...ren ist nach IEC 60034 8 grundsätzlich für Rechtslauf geschaltet auf den Motorwellenstumpf gesehen Die Drehrichtung der Pumpe ist entsprechend dem Drehrichtungspfeil an der Pum pe 1 Drehrichtung des Motors auf die Drehrichtung der Pumpe einstellen 2 Mitgelieferte Herstellerdokumentation zum Motor beachten 5 7 Drehrichtung prüfen GEFAHR Temperaturerhöhung durch Berührung sich drehender und stehende...

Page 22: ...n Motor und Pumpe ist im Uhrzeigersinn von der An triebseite aus gesehen 1 Durch Ein und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlaufen lassen und da bei die Drehrichtung des Motors beachten 2 Drehrichtung kontrollieren Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe übereinstimmen 3 Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf die Schaltanlage ü...

Page 23: ...augleitung entlüften und mit Fördermedium füllen ACHTUNG Erhöhter Verschleiß durch Trockenlauf Beschädigung des Pumpenaggregats Niemals das Pumpenaggregat in unbefülltem Zustand betreiben Niemals während des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und oder Ver sorgungsleitung schließen 1 Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium füllen Um den Gleitringdichtungsraum vollständig entlüfte...

Page 24: ...naggregat sofort ausschalten Pumpenaggregat erst nach Beseitigung der Ursachen wieder in Betrieb neh men Anlagenseitiges Rohrsystem ist gereinigt Pumpe Saugleitung und Gleitringdichtungsraum sind entlüftet und mit Förder medium gefüllt Auffüll und Entlüftungsleitungen sind geschlossen ACHTUNG Anfahren gegen offene Druckleitung Überlastung des Motors Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehe...

Page 25: ...hr bei längerer Stillstandszeit der Pumpe Beschädigung der Pumpe Pumpe und wenn vorhanden Kühlräume Heizräume entleeren bzw gegen Einfrieren sichern 6 2 Grenzen des Betriebsbereichs GEFAHR Überschreiten der Einsatzgrenzen bezüglich Druck Temperatur Fördermedium und Drehzahl Explosionsgefahr Austretendes heißes oder toxisches Fördermedium In Auftragsdokumentation angegebene Betriebsdaten einhalten ...

Page 26: ...ck Trägheitsmomente etc Vorausgesetzt die Starts sind über den genannten Zeitraum gleichmäßig verteilt gelten bei Anlauf gegen leicht geöffneten Druckschie ber folgende Werte als Richtlinien Tabelle 10 Schalthäufigkeit Laufradwerkstoff maximale Schaltungen Schaltungen Stunde Grauguss JL1040 A48CL35B 15 Bronze CC480K GS B30 C90700 6 Edelstahl 1 4408 A743 GR CF8M 6 ACHTUNG Wiedereinschalten in ausla...

Page 27: ...lagern 6 3 1 Maßnahmen für die Außerbetriebnahme Pumpe Pumpenaggregat bleibt eingebaut Eine ausreichende Flüssigkeitszufuhr für den Funktionslauf der Pumpe ist vor handen 1 Bei längerer Stillstandszeit das Pumpenaggregat turnusmäßig monatlich bis vierteljährlich einschalten und für ca fünf Minuten laufen lassen Dadurch wird die Bildung von Ablagerungen im Pumpeninnenbereich und im unmittelbaren Pu...

Page 28: ...iebnahme und Grenzen des Be triebsbereiches Kapitel 6 2 Seite 25 beachten Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe Pumpenaggregat zusätzlich Maßnahmen für Wartung Instandhaltung durchführen Kapitel 7 Seite 29 WARNUNG Fehlende Schutzeinrichtungen Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheits und Schutzeinrichtun gen wieder...

Page 29: ...chalten sichern Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen durchführen WARNUNG Gesundheitsgefährdende und oder heiße Fördermedien Hilfs und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr Gesetzliche Bestimmungen beachten Beim Ablassen des Fördermediums Schutzmaßnahmen für Personen und Um welt treffen Pumpen die gesundheitsgefährdende Medien fördern dekontaminieren WARNUNG Mangelnde...

Page 30: ...n GEFAHR Übertemperaturen durch heißlaufende Lager oder defekte Lagerabdichtungen Explosionsgefahr Brandgefahr Beschädigung des Pumpenaggregats Verbrennungsgefahr Regelmäßig den Schmiermittelstand prüfen Regelmäßig Laufgeräusche der Wälzlager prüfen GEFAHR Unsachgemäß gewartete Sperrdruckanlage Explosionsgefahr Brandgefahr Beschädigung des Pumpenaggregats Austreten heißer und oder toxischer Förder...

Page 31: ... auf lose Verbindungen kontrollieren Reservepumpe überwachen Damit die Betriebsbereitschaft von Reservepumpen erhalten bleibt Reservepum pen einmal wöchentlich in Betrieb nehmen Temperatur der Lagerungen überwachen Die Lagertemperatur darf 90 C gemessen außen am Lagerträger nicht über schreiten ACHTUNG Betrieb außerhalb der zulässigen Lagertemperatur Beschädigung der Pumpe Die Lagertemperatur der ...

Page 32: ...statt WARNUNG Unbeabsichtigtes Einschalten des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen durchführen 1 Pumpe abschalten und durch geeignete Maßnahmen gegen Wiedereinschalten sichern 2 Absperrorgane in Saug bzw Zulaufleitung und Druckleitung schließen 3...

Page 33: ...g von gesundheitsgefährd enden Medien beachten 1 Zum Entleeren des Fördermediums die Verschlussschraube 903 3 verwenden 2 Bei schädlichen explosiven heißen oder anderen risikoreichen Fördermedien Pumpe spülen Vor dem Transport in die Werkstatt Pumpe grundsätzlich spülen und reinigen Zusätzlich Pumpe mit Reinigungszertifikat versehen Kapitel 11 Seite 49 7 4 Pumpenaggregat demontieren 7 4 1 Allgemei...

Page 34: ...weit möglich geeignete Abziehvorrich tungen verwenden 7 4 2 Pumpenaggregat vorbereiten 1 Energiezufuhr unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Durch Öffnen eines Verbrauchers Druck im Rohrleitungsnetz mindern 3 Vorhandene Zusatzanschlüsse demontieren 7 4 3 Komplettes Pumpenaggregat ausbauen HINWEIS Zur weiteren Demontage kann das Vorfiltergehäuse bzw Pumpengehäuse auch in der Rohrleitun...

Page 35: ...ritte und Hinweise Kapitel 7 4 1 Seite 33 bis Kapitel 7 4 5 Seite 35 be achtet bzw durchgeführt Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz 1 Laufradmutter 920 95 lösen Rechtsgewinde 2 Laufrad 230 mit Abziehvorrichtung entfernen 3 Laufrad 230 an sauberem und ebenem Platz ablegen 4 Passfeder 940 01 aus der Welle 210 herausnehmen 7 4 7 Gleitringdichtung ausbauen Schritte und Hi...

Page 36: ...stoffen oder Grafit generell ohne Zuhilfenah me von Schmierstoffen z B Kupferfett Grafitpaste montieren Auf Montagehilfen wenn möglich verzichten Sind dennoch Montagehilfen erforderlich handelsübliche Kontaktkleber z B Pat tex oder Dichtungsmittel z B HYLOMAR oder Epple 33 verwenden Kleber nur punktuell und dünnschichtig auftragen Niemals Sekundenkleber Cyanacrylatkleber verwenden Passstellen der ...

Page 37: ...n den Einpass der Antriebslaterne 341 montieren 7 Wenn vorhanden Sechskantmuttern 920 01 bzw 920 15 aufsetzen und anzie hen HINWEIS Um die Reibungskräfte beim Zusammenbau der Dichtung zu reduzieren Wellenhül se und Sitz des stationären Rings der Gleitringdichtung mit Wasser benetzen 8 Rotierenden Teil der Gleitringdichtung Gleitring auf die Wellenhülse 523 mon tieren Bei Gleitringdichtungen mit Ei...

Page 38: ...w durchgeführt Beschädigte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht Dichtflächen sind gesäubert 1 Einschubeinheit falls notwendig vor dem Abkippen sichern z B durch Abstüt zen oder Anhängen 2 Neue Flachdichtung 400 10 in den Einpass des Spiralgehäuses 102 montieren 3 Nur bei Ausführung mit geschraubten Gehäusedeckel Abdrückschrauben 901 31 lösen aber nicht entfernen 4 Einschub...

Page 39: ...eich sind und dem Schlitz des Spannrings 515 gegenüberliegen siehe Abbildung Motor wellenstumpf auf Welle montieren 2 Innensechskantschraube 914 24 anziehen Kapitel 7 6 Seite 40 3 Sechskantschrauben 901 50 lösen 931 95 901 50 Abb 7 Sicherungsbleche entfernen 901 50 Sechskantschrauben 931 95 Sicherungsblech 4 Beide Sicherungsbleche 931 95 aus Nut der Welle 210 ziehen 5 Sechskantschrauben 901 50 anz...

Page 40: ...t geklemmtem Gehäusede ckel Tabelle 16 Anzugsmomente der Schraubverbindungen an der Pumpe Position Gewindegröße Nennwert Nm A M12 55 M16 130 B M12 x 1 5 55 M24 x 1 5 130 M30 x 1 5 170 E M8 20 M10 38 M12 55 M16 130 F M6 15 M8 38 M10 38 M12 55 G M6 5 X 1 8 25 1 4 55 3 8 80 1 2 130 3 4 220 7 Wartung Instandhaltung 40 von 52 BADU Block ...

Page 41: ...ndart Frachtgut Post Expressgut Luftfracht 7 7 2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296 Tabelle 17 Stückzahl der Ersatzteile für die empfohlene Ersatzteilhaltung Teile Nr Teile Benennung Anzahl der Pumpen einschließlich Reservepumpen 2 3 4 5 6 und 7 8 und 9 10 und mehr 210 Welle 1 1 1 2 2 2 20 230 Laufrad 1 1 1 2 2 2 20 Flachdichtungen Satz 4 6 8 8 9 10 100 433 Gleitrin...

Page 42: ...Pumpe und oder Rohr leitungen entfernen Luftsackbildung in der Rohrleitung Rohrleitung verändern Entlüftungsventil anbringen Saughöhe zu groß NPSH Anlage Zulauf zu gering Flüssigkeitsstand korrigieren Pumpe tiefer einbauen Absperrorgan in der Zulaufleitung voll öffnen Zulaufleitung gegebenenfalls ändern wenn Widerstände in der Zulaufleitung zu groß eingebaute Siebe Saugöffnung überprüfen zulässige...

Page 43: ...k am Saugstutzen der Pumpe erhöhen Pumpe verspannt oder Resonanzschwin gungen in Rohrleitungen Rohrleitungsanschlüsse und Pumpenbefesti gung überprüfen gegebenenfalls Abstände der Rohrschellen verringern Rohrleitungen über schwingungsdämpfendes Material befestigen erhöhter Achsschub5 Entlastungsbohrungen im Laufrad säubern Spaltringe auswechseln zu wenig zu viel oder ungeeignetes Schmiermittel Sch...

Page 44: ...80 315 80 400 100 250 100 315 100 400 125 250 125 315 125 400 150 250 150 315 150 400 400 902 4 124 411 3 903 3 411 4 903 4 902 10 143 412 9 160 925 701 743 903 01 502 01 920 95 930 95 550 95 230 400 10 433 523 400 75 502 02 411 01 102 161 901 30 920 01 902 01 210 515 341 901 31 68 3 01 02 801 940 01 931 95 901 50 914 24 902 15 920 15 902 11 920 11 Abb 8 Ausführung mit Einzelgleitringdichtung und ...

Page 45: ...tte 701 Zirkulationsleitung 743 Entlüftungshahn Rp 3 8 801 Flanschmotor 901 30 Sechskantschraube 901 31 Sechskantschraube 901 50 Sechskantschraube 902 01 Stiftschraube 902 4 Stiftschraube 902 10 Stiftschraube 902 11 Stiftschraube 902 15 Stiftschraube 903 01 Verschlussschraube 903 3 Verschlussschraube 903 4 Verschlussschraube 914 24 Innensechskantschraube 920 01 Sechskantmutter 920 11 Sechskantmutt...

Page 46: ...200 100 160 100 200 125 200 150 200 400 902 4 124 411 3 903 3 411 4 903 4 902 10 143 412 9 160 925 701 743 903 01 502 01 920 95 930 95 550 95 230 400 10 433 523 400 75 502 02 411 01 102 161 902 01 210 515 341 901 31 68 3 01 02 801 940 01 931 95 901 50 914 24 920 01 902 11 920 11 914 22 Abb 9 Ausführung mit Einzelgleitringdichtung und geklemmtem Gehäusedeckel 9 Zugehörige Unterlagen 46 von 52 BADU ...

Page 47: ...68 3 01 02 Abdeckplatte 701 Zirkulationsleitung 743 Entlüftungshahn Rp 3 8 801 Flanschmotor 901 31 Sechskantschraube 901 50 Sechskantschraube 902 01 Stiftschraube 902 4 Stiftschraube 902 10 Stiftschraube 902 11 Stiftschraube 903 01 Verschlussschraube 903 3 Verschlussschraube 903 4 Verschlussschraube 914 22 Innensechskantschraube 914 24 Innensechskantschraube 920 01 Sechskantmutter 920 11 Sechskant...

Page 48: ...rnica 2006 42 ES EF maskindirektiv 2006 42 EF EG maskindirektivet 2006 42 EG AT Makine Emniyeti Yönetmeliği 2006 42 AT Директива ЕС по машинам 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Directives CE sur la compatibilité électromagnétique 2004 108 CE EMC Machinery directive 2004 108 EC Direttiva di compatibilità elettromagnetica 2004 108 CE Richtlijn 2004 108 EG Sähkömagneettinen yhteensopivuus EMC kon...

Page 49: ...rde der Rotor zur Reinigung aus der Pumpe entfernt Bei Undichtigkeit des Spalttopfs wurden Außenrotor Lagerträgerlaterne Leckagebarriere und Lagerträger bzw Zwischenstück ebenfalls gereinigt Bei Spaltrohrmotorpumpen wurde der Statorraum auf Einritt von Fördermedium geprüft und dieses ggf entfernt Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich Folgende Sicherh...

Page 50: ...ng 24 Grenzen des Betriebsbereiches 25 I Inbetriebnahme 23 K Konservieren 28 Konservierung 13 L Lagertemperatur 31 Lagerung 13 Laufgeräusche 30 Laufradform 15 Lieferumfang 17 M mitgeltende Dokumente 6 Montage 34 36 P Produktbeschreibung 15 Pumpengehäuse 15 R Rohrleitungen 19 Rücksendung 13 S Schadensfall Ersatzteilbestellung 41 Schalthäufigkeit 26 Schraubenanzugsmomente 40 Sicherheit 7 Sicherheits...

Page 51: ......

Page 52: ...VG 766 1330 052 K 07 14 KF SPN 1413 8 01 DE ...

Page 53: ...BADU Block Installation Operating Manual ...

Page 54: ...erein must neither be distributed copied reproduced edited or processed for any other purpose nor otherwise transmitted published or made available to a third party without the manufacturer s express written consent Subject to technical modification without prior notice Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Neunkirchen a Sand 07 10 2014 ...

Page 55: ...and installation work 9 2 9 Unauthorised modes of operation 9 2 10 Instructions for explosion protection 9 3 Transport Temporary Storage Disposal 12 3 1 Checking the condition upon delivery 12 3 2 Transport 12 3 3 Storage preservation 13 3 4 Return to supplier 13 3 5 Disposal 14 4 Description of the Pump Set 15 4 1 General description 15 4 2 Designation 15 4 3 Name plate 15 4 4 Design details 15 4...

Page 56: ...eturning to service 28 7 Servicing Maintenance 29 7 1 Safety regulations 29 7 2 Servicing inspection 30 7 3 Drainage cleaning 33 7 4 Dismantling the pump set 33 7 5 Reassembling the pump set 35 7 6 Tightening torques 40 7 7 Spare parts stock 41 8 Trouble shooting 42 9 Related Documents 44 9 1 General assembly drawings 44 10 EC Declaration of Conformity 48 11 Certificate of Decontamination 49 Index...

Page 57: ... contact with the fluid handled Discharge line The line which is connected to the discharge nozzle Hydraulic system The part of the pump in which the kinetic energy is converted into pressure energy Pool of pumps Pumps which are purchased and stored independently of their later use Pump Machine without drive additional components or accessories Pump set Complete pump set consisting of pump drive a...

Page 58: ...s aimed at the target group of trained and qualified specialist technical personnel Section 2 4 Page 8 1 4 Other applicable documents Table 1 Overview of other applicable documents Document Contents Outline drawing Description of mating and installation dimensions for the pump set Hydraulic characteristic curve Characteristic curves showing head NPSH required efficiency and power input Sub supplie...

Page 59: ...symbol indicates a hazard for the machine and its functions 2 2 General This manual contains general installation operating and maintenance instructions that must be observed to ensure safe pump operation and prevent personal injury and damage to property The safety information in all sections of this manual must be complied with This manual must be read and completely understood by the specialist...

Page 60: ...nd supervision of all personnel involved in transport installation operation maintenance and inspection must be clearly defined by the operator Deficits in knowledge must be rectified by means of training and instruction provided by sufficiently trained specialist personnel If required the operator can commission the manufacturer supplier to train the personnel Training on the pump set must always...

Page 61: ...st have been released and the pump must have been drained When taking the pump set out of service always adhere to the procedure described in the manual Section 6 1 5 Page 25 Section 6 3 Page 27 Decontaminate pumps which handle fluids posing a health hazard As soon as the work has been completed re install and or re activate any safety relevant and protective devices Before returning the product t...

Page 62: ...temperature class specifies the maximum permissible temperature at the surface of the pump set during operation For the permissible operating temperature of the pump in question refer to the order documentation Table 4 Temperature limits Temperature class as per EN 13463 1 Max permissible fluid temperature T1 Temperature limit of the pump T2 280 C T3 185 C T4 120 C T5 85 C T6 Only after consultati...

Page 63: ...e temperatures at the pump surface However if the physical properties of the fluids handled are different from water it is essential to check whether an additional heat build up may occur and if the minimum flow rate must therefore be increased The calculation formula in Section 6 2 3 1 Page 26 can be used to check whether additional heat build up may lead to a dangerous temperature increase at th...

Page 64: ...e shaft end or the motor eyebolt Give due attention to the weight data and the centre of gravity Observe the applicable local health and safety regulations Use suitable permitted lifting accessories e g self tightening lifting tongs CAUTION Incorrect transport of the pump Damage to the shaft seal For transport lock the pump shaft with a suitable transport lock to prevent any movement of the shaft ...

Page 65: ...roperly stored indoors the equipment is protected for a maximum of 12 months New pumps pump sets are supplied by our factory duly prepared for storage For storing a pump set which has already been operated observe the instructions in Section 6 3 1 Page 27 3 4 Return to supplier 1 Drain the pump as per operating instructions 2 Always flush and clean the pump particularly if it has been used for han...

Page 66: ...protective mask if required Observe all legal regulations on the disposal of fluids posing a health hazard 1 Dismantle the pump set Collect greases and other lubricants during dismantling 2 Separate and sort the pump materials e g by Metals Plastics Electronic waste Greases and other lubricants 3 Dispose of materials in accordance with local regulations or in another controlled manner 3 Transport ...

Page 67: ...rge nozzle diameter mm 160 Nominal impeller diameter mm W12 Material variant e g W12 4 3 Name plate Type S Nr Q m h H m n min 1 Bj mm W Ø SPECK PUMPEN GmbH 91233 Neunkirchen a Sand 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Fig 3 Name plate example Normpumpe 1 Series number 2 Type series size 3 Material variant 4 Flow rate 5 Speed 6 Other 7 Impeller diameter 8 Head 9 Year of construction 4 4 Design details Design Volute c...

Page 68: ...losure IP55 Mode of operation Continuous operation S1 Thermal class F with temperature sensors 3 thermistors 4 5 Configuration and function 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Fig 4 Sectional drawing 1 Clearance gap 2 Discharge nozzle of the pump casing 3 Casing cover 4 Shaft 5 Motor housing 6 Suction nozzle of the pump casing 7 Impeller 8 Shaft seal 9 Drive lantern 10 Pre filter casing 11 Suction strainer Th...

Page 69: ...which are supported by a motor housing 5 linked with the pump casing and or casing cover 3 via the drive lantern 9 The pump is sealed by a standardised mechanical seal 4 6 Noise characteristics Table 7 Surface sound pressure level LpA 1 Rated power input PN kW Pump set 1450 rpm dB 1750 rpm dB 0 25 53 54 0 37 54 55 0 55 55 56 0 75 56 57 1 1 57 58 1 5 58 59 2 2 59 60 3 60 61 4 61 62 5 5 62 63 7 5 64...

Page 70: ...e set and must be completely horizontal and even Observe the weights indicated Check the structural requirements All structural work required must have been prepared in accordance with the dimensions stated in the outline drawing A floor drain is required Consider the following criteria for the floor drain dimensions Size of the swimming pool Circulation flow rate 5 3 Installing the pump set CAUTI...

Page 71: ... suction flange The nominal diameters of the pipelines are equal to or greater than the nominal diameters of the pump nozzles To prevent friction losses in the piping as much as possible do not exceed the maximum flow velocities of 1 5 m s in the suction inlet lines and 2 5 m s in the discharge lines Adapters to larger nominal diameters are designed with a diffuser angle of approx 8 to avoid exces...

Page 72: ...n DANGER Incorrect electrical installation Explosion hazard For electrical installation also observe the requirements of IEC 60079 14 Always use a motor protection switch for explosion proof motors DANGER Electrical connection work by unqualified personnel Danger of death from electric shock Always have any work on the connection to the power supply performed by a trained electrician Observe regul...

Page 73: ...ired for clockwise rotation looking at the motor shaft stub The pump s direction of rotation is indicated by an arrow on the pump 1 Match the motor s direction of rotation to that of the pump 2 Observe the manufacturer s product literature supplied with the motor 5 7 Checking the direction of rotation DANGER Temperature increases resulting from contact between rotating and stationary components Ex...

Page 74: ...ion of rotation of the motor and pump is clockwise seen from the drive end 1 Start the motor and stop it again immediately to determine the motor s direction of rotation 2 Check the direction of rotation The motor s direction of rotation must match the arrow indicating the direction of rotation on the pump 3 If the motor runs in the wrong direction of rotation check the electrical connection of th...

Page 75: ...pump Explosion hazard Before starting up the pump vent the suction line and the pump and prime them with the fluid to be handled CAUTION Increased wear due to dry running Damage to the pump set Never operate the pump set without liquid fill Never close the shut off element in the suction line and or supply line during pump operation 1 Vent the pump and suction line and prime both with the fluid to...

Page 76: ...tch off the pump set immediately Eliminate the causes before returning the pump set to service The system piping has been cleaned Pump suction line and mechanical seal chamber have been vented and primed with the fluid to be pumped The lines for priming and venting have been closed CAUTION Start up against open discharge line Motor overload Make sure the motor has sufficient power reserves Use a s...

Page 77: ...UTION Risk of freezing during prolonged pump shutdown periods Damage to the pump Drain the pump and the cooling heating chambers if any or otherwise protect them against freezing 6 2 Operating limits DANGER Non compliance with operating limits for pressure temperature fluid handled and speed Explosion hazard Leakage of hot or toxic fluid handled Comply with the order documentation indicated in the...

Page 78: ...DOL star delta moments of inertia etc If the start ups are evenly spaced over the period indicated the following limits serve as orientation for start up with the discharge side gate valve slightly open Table 10 Frequency of starts Impeller material Maximum number of start ups Start ups hour Grey cast iron JL1040 A48CL35B 15 Bronze CC480K GS B30 C90700 6 Stainless steel 1 4408 A743 GR CF8M 6 CAUTI...

Page 79: ... check run of the pump 1 Start up the pump set regularly between once a month and once every three months for approximately five minutes during prolonged shutdown periods This will prevent the formation of deposits within the pump and the pump intake area The pump set is removed from the pipe and stored The pump has been properly drained and the safety instructions for dismantling the pump have be...

Page 80: ...icing maintenance operations before returning the pump set to service Section 7 Page 29 WARNING Failure to re install or re activate protective devices Risk of personal injury from moving parts or escaping fluid As soon as the work is complete re install and or re activate any safety relevant and protective devices NOTE If the pump has been out of service for more than one year replace all elastom...

Page 81: ...make sure the electrical connections are disconnected before carrying out work on the pump set WARNING Fluids consumables and supplies which are hot and or pose a health hazard Risk of injury Observe all relevant laws When draining the fluid take appropriate measures to protect persons and the environment Decontaminate pumps which handle fluids posing a health hazard WARNING Insufficient stability...

Page 82: ...shaft seal DANGER Excessive temperatures as a result of bearings running hot or defective bearing seals Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set Risk of burns Regularly check the lubricant level Regularly check the rolling element bearings for running noises DANGER Incorrectly serviced barrier fluid system Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set Leakage of hot and or toxic f...

Page 83: ... up once a week Monitor the bearing temperature The bearing temperature must not exceed 90 C measured on the outside of the bearing bracket CAUTION Operation outside the permissible bearing temperature Damage to the pump The bearing temperature of the pump set must never exceed 90 C measured on the outside of the bearing bracket NOTE After commissioning increased temperatures may occur at grease l...

Page 84: ...ilter casing via drain plug 903 3 4 Unscrew star handles 925 Take off filter cover 160 5 Remove suction strainer 143 6 Clean the suction strainer with a high pressure water jet e g steam cleaner and a brush 7 Re insert the suction strainer 8 Fit filter cover 160 Evenly tighten star handles 925 crosswise by hand 9 Open the shut off elements CAUTION Shaft seal failure caused by insufficient lubricat...

Page 85: ...g work on the pump set Risk of injury Always have repair and maintenance work performed by specially trained qualified personnel WARNING Hot surface Risk of injury Allow the pump set to cool down to ambient temperature WARNING Improper lifting moving of heavy assemblies or components Personal injury and damage to property Use suitable transport devices lifting equipment and lifting tackle to move ...

Page 86: ...e piping NOTE The pre filter casing and or pump casing can also remain installed in the piping for further dismantling of the pump set The notes and steps stated in Section 7 4 1 Page 33 to Section 7 4 2 Page 34 have been observed carried out 1 Disconnect the discharge and suction nozzles from the piping 2 Unbolt the pre filter casing from the foundation 3 Remove the complete pump set from the pip...

Page 87: ... with an impeller removal tool 3 Place impeller 230 on a clean and level surface 4 Remove key 940 01 from shaft 210 7 4 7 Removing the mechanical seal The notes and steps stated in Section 7 4 1 Page 33 to Section 7 4 6 Page 35 have been observed carried out The back pull out unit is kept in a clean and level assembly area 1 Remove shaft sleeve 523 with the rotating assembly of the mechanical seal...

Page 88: ...esives Coat the locating surfaces of the individual components with graphite or similar before reassembly For reassembly tighten all screws and bolts as specified in this manual 7 5 2 Installing the mechanical seal The following rules must be observed when installing the mechanical seal Work cleanly and accurately Only remove the protective wrapping of the contact faces immediately before installa...

Page 89: ...56 design KU b 1 2 4 3 Fig 5 Installation dimension b of mechanical seal 1 Impeller 2 Shaft sleeve 3 Mechanical seal 4 Casing cover Table 14 Installation dimensions of the mechanical seal Shaft unit3 Installation dimension b 25 7 5 mm 35 10 mm 55 15 mm 7 5 3 Fitting the impeller The notes and steps stated in Section 7 5 1 Page 35 to Section 7 5 2 Page 36 have been observed carried out The pre asse...

Page 90: ... or 920 01 on variant with a clamped casing cover at volute casing 102 7 5 5 Mounting the motor DANGER Incorrect shaft connection Explosion hazard Connect the shafts between pump and motor as described in this manual 515 914 24 3 210 4 2 1 Fig 6 Fitting the motor shaft stub on the shaft 1 Shaft slot 2 Keyway of the motor shaft end 3 Slot of the taper lock ring 4 Motor shaft 515 Taper lock ring 210...

Page 91: ...ck washers 901 50 Hexagon head bolts 931 95 Lock washer 4 Pull both lock washers 931 95 out of the groove in shaft 210 5 Tighten hexagon head bolts 901 50 6 Fit and tighten hexagon nuts 920 11 7 Servicing Maintenance BADU Block 39 of 52 ...

Page 92: ...sing cover Table 16 Tightening torques for bolted screwed connections at the pump Position Thread Nominal value Nm A M12 55 M16 130 B M12 x 1 5 55 M24 x 1 5 130 M30 x 1 5 170 E M8 20 M10 38 M12 55 M16 130 F M6 15 M8 38 M10 38 M12 55 G M6 5 X 1 8 25 1 4 55 3 8 80 1 2 130 3 4 220 7 Servicing Maintenance 40 of 52 BADU Block ...

Page 93: ...s Mode of dispatch freight mail express freight air freight 7 7 2 Recommended spare parts stock for 2 years operation to DIN 24296 Table 17 Quantity of spare parts for recommended spare parts stock Part No Description Number of pumps including stand by pumps 2 3 4 5 6 and 7 8 and 9 10 and more 210 Shaft 1 1 1 2 2 2 20 230 Impeller 1 1 1 2 2 2 20 Gaskets set 4 6 8 8 9 10 100 433 Mechanical seal 1 1...

Page 94: ...tive suction head is too low Check alter fluid level Install pump at a lower level Fully open the shut off element in the suction line Change suction line if the friction losses in the suction line are too high Check any strainers installed suction opening Observe permissible speed of pressure fall Air intake at the shaft seal Supply external barrier fluid if necessary or increase barrier fluid pr...

Page 95: ...and secure fixing of pump if required reduce distances between the pipe clamps Fix the pipelines using anti vibration material Increased axial thrust5 Clean balancing holes in the impeller Replace the casing wear rings Insufficient or excessive quantity of lubricant or unsuitable lubricant Top up reduce or change lubricant Motor is running on two phases only Replace the defective fuse Check the el...

Page 96: ...80 315 80 400 100 250 100 315 100 400 125 250 125 315 125 400 150 250 150 315 150 400 400 902 4 124 411 3 903 3 411 4 903 4 902 10 143 412 9 160 925 701 743 903 01 502 01 920 95 930 95 550 95 230 400 10 433 523 400 75 502 02 411 01 102 161 901 30 920 01 902 01 210 515 341 901 31 68 3 01 02 801 940 01 931 95 901 50 914 24 902 15 920 15 902 11 920 11 Fig 8 Variant with single mechanical seal and bol...

Page 97: ...50 95 Disc 68 3 01 02 Cover plate 701 Circulation line 743 Ball valve for venting Rp 3 8 801 Flanged motor 901 30 Hexagon head bolt 901 31 Hexagon head bolt 901 50 Hexagon head bolt 902 01 Stud 902 4 Stud 902 10 Stud 902 11 Stud 902 15 Stud 903 01 Screw plug 903 3 Screw plug 903 4 Screw plug 914 24 Hexagon socket head cap screw 920 01 Hexagon nut 920 11 Hexagon nut 920 15 Hexagon nut 920 95 Hexago...

Page 98: ...0 100 160 100 200 125 200 150 200 400 902 4 124 411 3 903 3 411 4 903 4 902 10 143 412 9 160 925 701 743 903 01 502 01 920 95 930 95 550 95 230 400 10 433 523 400 75 502 02 411 01 102 161 902 01 210 515 341 901 31 68 3 01 02 801 940 01 931 95 901 50 914 24 920 01 902 11 920 11 914 22 Fig 9 Variant with single mechanical seal and clamped casing cover 9 Related Documents 46 of 52 BADU Block ...

Page 99: ... sleeve 550 95 Disc 68 3 01 02 Cover plate 701 Circulation line 743 Ball valve for venting Rp 3 8 801 Flanged motor 901 31 Hexagon head bolt 901 50 Hexagon head bolt 902 01 Stud 902 4 Stud 902 10 Stud 902 11 Stud 903 01 Screw plug 903 3 Screw plug 903 4 Screw plug 914 22 Hexagon socket head cap screw 914 24 Hexagon socket head cap screw 920 01 Hexagon nut 920 11 Hexagon nut 920 95 Hexagon nut 925 ...

Page 100: ...ernica 2006 42 ES EF maskindirektiv 2006 42 EF EG maskindirektivet 2006 42 EG AT Makine Emniyeti Yönetmeliği 2006 42 AT Директива ЕС по машинам 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Directives CE sur la compatibilité électromagnétique 2004 108 CE EMC Machinery directive 2004 108 EC Direttiva di compatibilità elettromagnetica 2004 108 CE Richtlijn 2004 108 EG Sähkömagneettinen yhteensopivuus EMC ko...

Page 101: ...from the pump for cleaning In cases of containment shroud leakage the outer rotor bearing bracket lantern leakage barrier and bearing bracket or intermediate piece have also been cleaned For canned motor pumps the stator space has been examined for fluid leakage if fluid handled has penetrated the stator space it has been removed No special safety precautions are required for further handling The ...

Page 102: ...llation on a foundation 18 Installation at Site 18 Intended use 7 M Maintenance 29 Mechanical seal 24 Misuse 8 Monitoring equipment 10 N Name plate 15 Noise characteristics 17 O Operating limits 25 Other applicable documents 6 P Partly completed machinery 6 Permissible forces at the pump nozzles 19 Piping 19 Preservation 13 28 Priming and venting 23 Product description 15 Pump casing 15 R Reassemb...

Page 103: ......

Page 104: ...VG 766 1330 053 K 07 14 KF SPN 1413 8 01 EN ...

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