background image

 EX600-SMY122EN

 

Page 1 of 2 

 

 

Instruction Manual        
Fieldbus device - SI unit for PROFINET 

IO-Link compatible 
EX600-SPN3 / SPN4

 

 

 

 

 

 

 

The intended use of this product is to control pneumatic valves and I/O 
while connected to the PROFINET (and IO-Link) protocols. 

1 Safety Instructions 

These safety  instructions  are  intended  to  prevent  hazardous situations 
and/or  equipment  damage.  These  instructions  indicate  the  level  of 
potential hazard with the labels of “Caution,” “Warning” or “Danger.” 
They are all important notes for safety and must be followed in addition 
to International Standards (ISO/IEC)

 *1)

, and other safety regulations. 

*1)

 ISO 4414: Pneumatic fluid power - General rules relating to systems. 

ISO 4413: Hydraulic fluid power - General rules relating to systems. 
IEC 60204-1: Safety of machinery - Electrical equipment of machines. 
(Part 1: General requirements) 
ISO 10218-1: Manipulating industrial robots -Safety. etc. 

  Refer to product catalogue, Operation Manual and 

   Handling Precautions for SMC Products for additional information. 

  Keep this manual in a safe place for future reference. 

 

Caution 

Caution indicates a hazard with a low level of risk which, if 
not avoided, could result in minor or moderate injury. 

 

Warning 

Warning indicates a hazard with a medium level of risk 
which, if not avoided, could result in death or serious injury. 

 

Danger 

Danger indicates a hazard with a high level of risk which, if 
not avoided, will result in death or serious injury. 

Warning 

 

Always  ensure  compliance  with  relevant  safety  laws  and 
standards. 

  All work must be carried out in a safe manner by a qualified person in 

compliance with applicable national regulations. 

 

2 Specifications 

The EX600 range of units can be connected to a fieldbus to realize the 
reduction of input / output device wiring and a distributed control system. 
The system communicates with the fieldbus through the SI unit. 
One SI unit can be connected to manifold valves with up to 32 outputs, 
and to input, output, I/O and IO-Link master units to a maximum of 9 units.  
 

2.1  General specifications 

Item 

Specifications 

Ambient temperature 

-10 to +50 

o

Ambient humidity 

35 to 85% RH (no condensate) 

Ambient storage temperature  

-20 to +60 

o

Withstand voltage 

500 VAC applied for 1 minute 

Insulation resistance 

500 VDC, 10 M

Ω

 or more 

Enclosure rating 

IP67 (manifold assembled) 

Standard 

EMC / RoHS directive, UL (CSA) 

Weight 

300 g 

2 Specifications (continued) 

2.2  Electrical specifications 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Name and function of Individual parts 

 

No 

Part 

Description 

1  LED display 

Displays the SI unit status. 

2  Display cover 

Display cover for switch setting. 

3  Display cover screw 

To open the display cover. 

4  Connector (PORT 2) 

Connector for Fieldbus Outputs. 

5  Marker groove 

Groove for identification marker. 

6  Valve plate hole 

Hole for valve plate mounting. 

7  Valve plate groove 

Groove for valve plate mounting. 

8  Joint bracket 

Bracket for joining to adjacent units. 

9  Unit connector 

Connector for signal/power to next unit. 

10  Connector (PORT 1) 

Connector for Fieldbus Inputs. 

12  Seal cap (2 pcs.) 

For all unused M12 connectors 

 

 

4 Assembly 

4.1  Assembling the unit 

Warning 

Do not install the product unless the safety instructions have been read 
and understood. 

(1) Connect an I/O unit to the end plate. Digital and analogue units can 

be connected in any order. Joint bracket screw tightening torque: 1.5 
to 1.6 Nm. 

(2) Add more I/O units. Up to 9 

I/O units can be connected 
to one manifold. 

(3) Connect  the  SI  unit.  After 

connecting the required I/O 
units,  connect  the  SI  unit. 
The  connection  method  is 
as above. 

(4) Mount  the  valve  plate 

(EX600-ZMV#) to the valve 
manifold  using  the  valve 
screws  (M3  x  8)  supplied. 
(Tightening  torque:  0.6  to 
0.7 Nm). 

(5) Connect 

the 

SI 

unit 

assembly  to  the  valve 
manifold.  

 

Insert  the  valve  plate  into 
the  valve  plate  mounting 
groove. 

 

Then  fix  using  the  valve  plate  mounting  screws  (M4  x  6)  supplied 
(Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm). 

 
 
 
 
 

 

 
 
 

5 Installation 

 

Direct mounting 

(1) When assembling six or more units, the middle part of the assembly 

must be fitted with an intermediate reinforcing brace (EX600-ZMB1) 
before mounting using 2-M4x5 screws (Tightening torque: 0.7 to 0.8 
Nm). 

 

(2) Mount and tighten the end plate at one end of the unit and mount the 

intermediate reinforcing brace if required using M4 screws 
(Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm). 

 Fix  the  end  plate  at  the  valve  side  while  referring  to  the  operation 

manual for the applicable valve series. 

 
 
 
 

5 Installation (continued) 

 

DIN rail mounting 

(1) When assembling six or more units, the middle part of the complete 

assembly must be fitted with an intermediate reinforcing brace for DIN 
rail mounting (EX600-ZMB2), using 2-M4 x 6 screws. 
(Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm). 

(2) Mount the end plate bracket (EX600-ZMA2) to the end plate using 2-

M4 x 14 screws (Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm)

.  

For the SY series, use end plate bracket (EX600-ZMA3). 

 

 

(3) Hook the DIN rail mounting groove on to the DIN rail. 
(4) Press the manifold using its side hooked to the DIN rail as a fulcrum 

until the manifold is locked onto the DIL rail. 

(5) Fix the manifold by tightening the DIN rail fixing screws (M4 x 20) on 

the end plate bracket (Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm). 
Refer to the Operation Manual for the applicable valve series on the 
SMC  website  (URL: 

https://www.smcworld.com

)  for  the  mounting 

method of the valve manifold. 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

5.1  Identification marker  

The signal name of the input or output devices and unit address can 
be written on the marker and can be installed on each unit. 
Mount a marker (EX600-ZT1) into the marker groove as required. 

 

 

 
 

 

 

 

5.2  Environment 

Warning 

  Do not use in an environment where corrosive gases, chemicals, salt 

water or steam are present. 

  Do not install in a location subject to vibration or impact in excess of 

the product’s specifications.  

  Do not mount in a location exposed to radiant heat that would result in 

temperatures in excess of the product’s specifications. 

 

 

 

 

 

 

Item 

Specifications 

Power 
supply 
voltage / 
current  

Control and Input  
power supply 

24.0 VDC 
2.0 A max. 

Solenoid valve and 
Output power supply 

24.0 VDC 
2.0 A max. 

Internal current 
consumption 

120 mA maximum 

Solenoid 
valve 
specification 

Output 
type 

EX600-SPN3 

PNP / source (negative 
common)  

EX600-SPN4  NPN / sink (positive common) 

Number of outputs 

32 outputs 

Applicable valve series 

24 VDC and 1.0 W max. 
Solenoid valve with surge 
voltage suppression  
(manufactured by SMC) 

Output condition during 
communication error  

HOLD / CLEAR / Force ON 

Protection function 

Short circuit protection  

2.3 Communication specifications 

Item 

Specifications 

Protocol 

PROFINET V2.35 

Conformance class 

Class C (only for IRT switch function) 

Communication speed 

100 Mbps  

Configuration file 

GSDML-V2.35-SMC-EX600-***.xml 

Applicable functions 

Fast Start Up 
MRP (Media Redundancy Protocol) 
System redundancy s.2 
Web Server 

ORIGINAL INSTRUCTIONS 

 

 

 

 

Reviews: