SIP 01594 Instruction Manual Download Page 13

24 

  TROUBLESHOOTING 

Symptom 

Possible cause 

Solution 

Unusual wear on side or back 
of blade. 

1. Blade guides are worn. 
2. Blade guides not properly adjusted. 
3. Blade guide brackets are loose. 

1. Replace blade guides. 
2. Adjust blade guides. 
3. Tighten blade guide brackets. 

Excessive  blade  breakage 
and  teeth  ripping  from  the 
blade. 

1. Material is loose in the vice. 
2. Incorrect speed or feed. 
3. Blade is too coarse. 
4. Incorrect blade tension. 
5. Blade  is  in  contact  with  material  before 

bandsaw is started. 

6. Blade is rubbing on the pulley flange. 
7. Blade guides are misaligned. 
8. Blade is too thick. 
9. Bad weld on blade 

1. Clamp the material securely. 
2. Adjust speed or feed. 
3. Use correct blade for material. 
4. Adjust blade tension so that it does not slip 

on the pulley. 

5. Place the blade in contact with the mate-

rial only after the saw has started. 

6. Adjust  the blade tracking. 
7. Adjust blade guide alignment. 
8. Use correct thickness blade. 
9. Re-weld or replace blade. 
 

Motor overheating. 

1. Blade tension too high. 
2. Drive belt tension too high. 
3. Blade too coarse or too fine. 
4. Gears need lubrication. 
5. Blade is binding in the cut. 

1. Reduce blade tension. 
2. Reduce belt tension. 
3. Use a blade designed for the material. 
4. Lubricate the gears. 
5. Decrease feed and speed. 
 

Blade is twisting. 

1. Blade tension is too high. 
2. Blade is binding in the cut. 

1. Decrease blade tension. 
2. Decrease feed pressure. 
 

Bad, rough or crooked cuts. 

1. Blade is too coarse. 
2. Blade guide assembly is loose. 
3. Blade guides are spaced out too far. 
4. Incorrect speed. 
5. Blade is blunt. 
6. Inadequate blade tension. 
7. Blade  guide  bearings  not  properly  adjust-

ed. 

8. Feed pressure too much. 

1. Use a finer blade. 
2. Tighten the guide assembly. 
3. Move guides closer to the material. 
4. Adjust speed. 
5. Replace the blade. 
6. Increase blade tension a little at a time. 
7. Adjust blade guide bearings. 
8. Reduce  feed  pressure  by    increasing  the 

spring tension on the arm. 

 
 

Premature blade dulling. 

1. Blade tpi is too high. 
2. Incorrect speed - too fast. 
3. Inadequate feed pressure. 
4. Hard spots or scale on the material. 
5. Blade installed backwards. 
6. Insufficient blade tension. 
7. Work  hardened  material  especially  stain-

less. 

1. Replace with a lower tpi blade. 
2. Reduce speed. 
3. Increase  feed  pressure  by  unscrewing 

tension  bar.  This  will  decrease  the  spring 
tension on the arm. 

4. Reduce speed, increase feed pressure. 
5. Remove  blade,  twist  inside  out  and  rein-

stall. 

6. Increase blade tension. 
7. Increase feed pressure by reducing spring 

pressure. 

13 

  ASSEMBLY INSTRUCTIONS 

Danger / Caution: 

At least 2 persons are required to remove this bandsaw from it`s 

packaging  it  is  extremely  heavy!  Failing  to  follow  this  can  have  serious  conse-

quences and could lead to personal injury and/or the possibility of damage. 

4.Use proper lifting equipment to move the bandsaw off the wooden base and onto 

the blocks of wood. 

1.Slide one wheel (B) onto the axle (G), secure with a split pin (E). 

2.Now push the axle through the pre-drilled holes at the corner of the stand. 

3.Fit the other wheel onto the opposite end of the axle and secure with the split pin. 

4.Repeat process for the opposite end. 

5.Use  the  lifting  equipment  to  raise  the  bandsaw  slightly,  so  you  can  remove  the 

wooden blocks. 

6.Lower the bandsaw onto the ground, you are now ready to move the bandsaw into 

your desired location. 

1.Slide the cut off stop shaft (F) through the cut off stop hole on the front of the cast-

ing, secure using the grub screw on top of the bed casting. 

2.Slide the cut off stop (C) onto the shaft (F), secure using the thumb screw (D). 

3.The cut off stop is now ready to be used. 

   FITTING THE WHEELS 

   FITTING THE CUT OFF STOP 

Before using the bandsaw it is best to clean the rust protected surfaces using kerosene 

(paraffin), diesel oil or mild solvent. Never use cellulose based  solvents such as paint 

   CLEANING THE SURFACES PRIOR TO OPERATION 

2.Unbolt the bandsaw from the wooden base. 

3.Put  two  pieces  of  sturdy  wood  on  the  floor,  so  that  the  bandsaw  can  be  lowered 

onto it as a temporary measure. 

1.Remove  the  bandsaw  from  the  packaging,  check  the  bandsaw  for  any  signs  of 

damage or missing items prior to assembling. 

Note: 

If  any  items  are  missing  or  damaged, 

DO  NOT 

use  the  machine,  

contact your distributor immediately. 

   UNPACKING 

Summary of Contents for 01594

Page 1: ...ke the packaging to the local amenity tip and place into the appropriate recycling bin Never dispose of electrical equipment or batteries in with your domestic waste If your supplier offers a disposal...

Page 2: ...tal Cutting Bandsaw 1ph SIP Pt No 01594 12 Metal Cutting Bandsaw 3ph SIP Pt No 01595 Conforms to the requirements of the following directive s as indicated 2006 95 EC Low Voltage Directive 2006 42 EC...

Page 3: ...8 Electrical Connection 9 Guarantee 10 Technical Specifications 10 Contents Accessories 11 Getting to Know Your Bandsaw 13 Assembly Instructions 14 Operating Instructions 20 Maintenance Instructions 2...

Page 4: ...rs etc If you are unsure of its relative applications do not hesitate to contact us and we will be more than happy to advise you Before operating the bandsaw always check no parts are broken and that...

Page 5: ...r replace faulty damaged parts WARNING Only operate on a level and stable surface WARNING RISK OF ELECTRIC SHOCK Do not expose the bandsaw to water spray rain dripping water or moisture of any kind PR...

Page 6: ...achine is in operation failure to do this can lead to personal injury ALWAYS use adequate roller stands for supporting longer and heavier materials ALWAYS use the correct blade using the correct tpi b...

Page 7: ...rs which cannot be built into this product but must be ap plied SAFETY INSTRUCTIONS cont and safest performance ALWAYS wear approved eye and ear protection when operating the machine If any dust is pr...

Page 8: ...the same or marked Always secure the wires in the plug terminal carefully and tightly Secure the cable in the cord grip carefully Connecting to the 3 phase power supply The 3ph bandsaw comes with no...

Page 9: ...CAL CONNECTION cont Warning Never connect any phase wires to the earth terminal of the plug or bosrd Only fit an approved plug with the correct rated fuse If in doubt consult a qualified electrician N...

Page 10: ...178mm Rectangle 45 120 x 125mm 120 x 125mm Rectangle 90 178 x 305mm 178 x 305mm Blade speed 22 33 45 65 mtr min 22 33 45 65 mtr min Blade size 2362 x 0 9 x 19mm 2362 x 0 9 x 19mm Motor power 1 5HP 1 1...

Page 11: ...3 6A Transformer TC AC400 230 24v Limit switch SQ1 QKS7 250V 10A Current breaker QF1 DZ47 63 2P 10A Interlocking switch SQ2 QKS8 250V 10A Current breaker QF2 DZ47 63 2P 2A Start SB XB2 BE101 Current...

Page 12: ...n lit the machine is ready for operation 2 Coolant pump switch Turns the coolant pump on off 3 Start button Turns the machine on 4 Stop button Turns the machine off 5 Emergency stop button Interrupts...

Page 13: ...4 Hard spots or scale on the material 5 Blade installed backwards 6 Insufficient blade tension 7 Work hardened material especially stain less 1 Replace with a lower tpi blade 2 Reduce speed 3 Increase...

Page 14: ...d compressed air to clean the bandsaw this can cause metal fillings to go into the guide bearings and other parts of the bandsaw Always remove the metal fillings from the blade guides after use Wipe t...

Page 15: ...chine will have the bow weight pre set if you need to adjust the bow weight then follow the steps below 1 Disconnect the mains from the supply 2 Ensure the bow is at its lowest position 3 Turn the hyd...

Page 16: ...Fig 10 Blade tension is important for the correct operation of the bandsaw the blade tension should be set between 700 900kgs To set the blade correctly without using a blade tension gauge take the fo...

Page 17: ...the blade as this will warp and stretch the blade TENSIONING THE BLADE MAINTENANCE INSTRUCTIONS 17 OPERATING INSTRUCTIONS cont Note We recommend the use of water soluble coolant this will prolong the...

Page 18: ...secured and the blade has been lowered just above the material The hydraulic cylinder has an adjustable rate of de scent it can be adjusted by turning the knob Fig 6 A clockwise to slow down the rate...

Reviews: