background image

Troubleshooting 

13

For parts or assistance, call Simer Customer Service at 1-800-468-7867

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Motor will not run

Disconnect switch is off

Be sure switch is on.

Fuse is blown or circuit breaker tripped

Replace fuse or reset circuit breaker.

Starting switch is defective

DISCONNECT POWER; Replace starting switch.

Wires at motor are loose, disconnected, or 

wired incorrectly 

Refer to instructions on wiring (Page 9). DISCONNECT POWER; check and 
tighten all wiring.

 Capacitor voltage may be hazardous. To discharge capacitor, 

hold insulated handle screwdriver BY THE HANDLE and short capacitor 
terminals together. Do not touch metal screwdriver blade or capacitor terminals. 
If in doubt, consult a qualified electrician.

Pressure switch contacts are dirty

DISCONNECT POWER and file contacts with emery board or nail file.

Motor runs hot and overload 

kicks off

Motor is wired incorrectly

Refer to instructions on wiring.

Voltage is too low

Check with power company. Install heavier wiring if wire size is too small (See 

Electrical / Wiring Chart).

Pump cycles too frequently

See section below on too frequent cycling.

Motor runs but no water is 

delivered*

Pump in new installation did not pick up 

prime through: 

1. Improper priming 
2. Air leaks
3. Leaking foot valve or check valve

In new installation:
1. Re-prime according to instructions.
2. Check all connections on suction line, AVC, and ejector with soapy water or 

shaving cream.

3. Replace foot valve or check valve.

Pump has lost prime through:
1. Air leaks
2. Water level below suction pipe inlet

In installation already in use:
1. Check all connections on suction line and shaft seal.
2. Lower suction line into water and re-prime. If receding water level in well 

exceeds 25’ (7.6M), a deep well pump is needed.

Foot valve or strainer is plugged

Clean foot valve or strainer.

Ejector or impeller is plugged

Clean ejector or impeller.

Check valve or foot valve is stuck shut 

Replace check valve or foot valve.

Pipes are frozen

Thaw pipes. Bury pipes below frost line. Heat pit or pump house.

Foot valve and/or strainer are buried in 

sand or mud

Raise foot valve and/or strainer above bottom of water source. Clean foot valve 

and strainer.

Water level is too low for shallow well 

setup to deliver water

A deep well jet will be needed if your well is more than 25’ (7.6M) depth to 

water.

Pump does not deliver water 

to full capacity (Also check 
point 3 immediately above)

Water level in well is lower than estimated

A new nozzle and venturi combination may be needed.

Steel piping (if used) is corroded or limed, 

causing excess friction

Replace with plastic pipe where possible, otherwise with new steel pipe.

Piping is too small in size

Use larger piping.

Pump delivers water but does 

not shut off or pump cycles 
too frequently

Pressure switch is out of adjustment or 

contacts are welded together

DISCONNECT POWER; adjust or replace pressure switch.

Faucets have been left open

Close faucets.

Venturi, nozzle or impeller is clogged

Clean venturi, nozzle or impeller.

Standard pressure tank is waterlogged and 

has no air cushion

Drain tank to air volume control port. Check AVC for defects. Check all 

connections for air leaks.

Pipes leak

Check connections.

Foot valve leaks

Replace foot valve.

Pressure switch is out of adjustment

Adjust or replace pressure switch.

Air charge too low in pre-charged tank

DISCONNECT POWER and open faucets until all pressure is relieved. Using 
tire pressure gauge, check air pressure in tank at valve stem located on the tank. 
If less than pressure switch cut-in setting (30-50 PSI), pump air into tank from 
outside source until air pressure is 2 PSI less than cut-in setting of switch. Check 
air valve for leaks (use soapy solution) and replace core if necessary.

Air spurts from faucets

Pump is picking up prime

When pump has picked up prime, it should pump solid water with no air.

Leak in suction side of pump

Suction pipe is sucking air. Check joints for leaks with soapy water.

Well is gaseous

Consult factory about installing a sleeve in the well.

Intermittent over-pumping of well. (Water 

drawn down below foot valve.)

Lower foot valve if possible, otherwise restrict pump discharge.

* Stop pump; then check 
prime before looking for 
other causes. Unscrew 
priming plug and see if 
water is in priming hole.

Summary of Contents for 220515H

Page 1: ...van WI 53115 Phone 1 800 468 7867 Fax 1 800 390 5351 Web Site SimerPump com Installation Operation Parts For further operating installation or maintenance assistance Call 1 800 468 7867 English Pages...

Page 2: ...tor terminals If in doubt consult a qualified electrician General Safety Do not touch an operating motor Modern motors are designed to operate at high temperatures To avoid burns when servicing pump a...

Page 3: ...ling the pump For warranty purposes return the pump s cord tag and original receipt of purchase to the retail store Dispose of the pump according to local disposal ordinances Exceptions to the Twelve...

Page 4: ...clude a check valve if your pump is not equipped with one see Figure 1 Support the pipe so that there are no dips or sags in the pipe so it doesn t strain the pump body and so that it slopes slightly...

Page 5: ...air lock the pump Seal the suction pipe joints with Teflon tape or a Teflon based pipe joint compound Joints must be air and water tight If the suction pipe can suck air the pump cannot pull water fro...

Page 6: ...Replace it with a 1 NPT close nipple a 1 x1 x3 4 NPT Tee and a 1 NPT pipe plug see Figure 4 Install the pressure gage in the plugged hole in the pump body see Figure 4 Step 3 Install the ejector kit...

Page 7: ...enough water consider connecting two or three well points to one suction pipe All Shallow Well Installations Step 6 Install a priming tee priming plug and suction pipe to the pump see Figures 7 and 8...

Page 8: ...d the plumbing for your new pump Please go to Page 9 for electrical connections 2 Well Figure 10 Step 1 Install the pressure regulator and pressure gauge in the pump body See Figure 4 Page 6 Step 2 Mo...

Page 9: ...t change the selection 1 2 HP motors are preset at the factory for 115 volts 5 To change the voltage if necessary remove the motor capacitor cover and slide the switch fully to the correct voltage 6 R...

Page 10: ...Figure 11 The ground wire must be a solid copper wire at least as large as the power supply wires Step 2 There must be a solid metal connection between the pressure switch and the motor for motor grou...

Page 11: ...u start the pump Step 5 When pressure has built up and stabilized at about 50 PSI slowly open the control valve see Figure 15 and let the pressure drop until the pressure gauge needle starts to flutte...

Page 12: ...you don t have water after 2 or 3 minutes stop the pump and remove the fill plugs Refill the pump and piping You may have to repeat this two or three times in order to get all the trapped air out of...

Page 13: ...r pump house Foot valve and or strainer are buried in sand or mud Raise foot valve and or strainer above bottom of water source Clean foot valve and strainer Water level is too low for shallow well se...

Page 14: ...Pumps Part 320515H 220515H Description 1 2 HP 1 2 HP Seal and O Ring Kit RPK 35 RPK 35 Overhaul Kit RPK 205DW RPK 205SW Ejector Kit FP520 100 Pump Body Assembly R176 72 R176 73 Pressure Switch 30 50 T...

Page 15: ...lug 1 8 NPT 1 WC78 41T 2 Pressure Gauge 1 TC2104 TC2104 3 3 4 NPT x 1 Hose Barb 90 Elbow 1 U78 770P 4 1 Hose Clamp 2 U19 55SS U19 55SS 5 1 Hose 1 U74 37R U74 37H 6 3 4 NPT x 1 Hose Barb Adapter 1 2420...

Page 16: ...us pour fonctionner par des temp ratures lev es Pour ne pas se br ler lorsque l on interviendra sur la pompe la laisser refroidir pendant 20 minutes apr s l avoir arr t e avant de la toucher Ne pas l...

Page 17: ...a pompe des fins de garantie retourner l tiquette figurant sur le cordon de la pompe et l original du re u au d taillant Mettre la pompe au rebut conform ment la r glementation locale Exceptions la ga...

Page 18: ...ation de la pompe Le diam tre du tuyau d aspiration doit tre au moins aussi grand que le diam tre de l orifice d aspiration de la pompe y compris le clapet anti retour si la pompe n en comporte pas un...

Page 19: ...t inclin vers le haut du puits jusqu la pompe les points hauts risquent de causer des poches et des bouchons d air dans la pompe Rendre tanches les raccords du tuyau d aspiration avec du ruban T flon...

Page 20: ...remplacer par un mamelon simple un t de 1 po x 1 po x 3 4 po filetage NPT et un bouchon de 1 po filetage NPT voir la figure 4 Poser le manom tre dans le trou de visite du corps de la pompe voir la fi...

Page 21: ...ofond 6 Poser un t d amor age un bouchon d amor age et un tuyau d aspiration sur la pompe voir figures 7 et 8 Raccorder le tuyau provenant du puits l orifice d aspiration de la pompe en utilisant le m...

Page 22: ...t te du puits conform ment aux instructions fournies avec l jecteur Voir la Figure 10 Utiliser un tuyau de descente galvanis muni de raccords usin s pour assurer un d bit ad quat Suivre les instructi...

Page 23: ...sine 115 volts 5 Pour modifier la tension le cas ch ant enlevez le couvercle de condensateur du moteur et glissez le commutatuer compl tement jusqu la bonne tension 6 Reposez le couvercle Ne d marrez...

Page 24: ...out d abord le fil de mise la terre comme il est illustr la Figure 11 Le fil de mise la terre doit tre un fil de cuivre massif d un diam tre au moins aussi gros que le diam tre des fils de tension 2 I...

Page 25: ...Au moment o la pression s est accumul e et s est stabilis e environ 50 lb po2 ouvrir lentement la vanne de r glage voir la figure 15 et laisser la pression chuter jusqu ce que l aiguille du manom tre...

Page 26: ...pompe pas d eau dans les 2 ou 3 minutes qui suivent l arr ter et d poser les bouchons de remplissage Faire le plein de la pompe et des tuyauteries Il faudra peut tre r p ter cette op ration deux ou tr...

Page 27: ...t de pied et ou la tr mie sont enfouis dans le sable ou la boue Relever le clapet de pied et ou la cr pine plus haut que le fond de la source d eau Nettoyer le clapet de pied et la cr pine Dans le cas...

Page 28: ...profonds pompes pour puits Convertibles peu profonds D signation 320515H 220515H des pi ces 1 2 ch 1 2 ch Trousse de joints d tanch it et de joints toriques RPK 35 RPK 35 Trousse de r paration RPK 20...

Page 29: ...T 2 Manom tre 1 TC2104 TC2104 3 Coude cannel 90 de 3 4 po NPT x 1 po 1 U78 770P 4 Collier de serrage de 1 po 2 U19 55SS U19 55SS 5 Tuyau de 1 po 1 U74 37R U74 37H 6 Adaptateur pour raccord cannel de 3...

Page 30: ...para operar a temperaturas altas Para evitar quemaduras al realizar el servicio a una bomba d jela enfriar por 20 minutos despu s de apagarla No permita que la bomba o cualquier componente del sistem...

Page 31: ...i su bomba cloacal ha fallado Use guantes de caucho cuando manipule la bomba Para los fines de la garant a devuelva la etiqueta del cord n de la bomba y el recibo de compra original a la tienda minori...

Page 32: ...a de succi n debe ser por lo menos del mismo tama o que el orificio de succi n en la bomba incluir una v lvula de retenci n si la bomba no viene provista de una ver la Figura 1 Soporte la tuber a para...

Page 33: ...ia la bomba los puntos altos pueden ocasionar que se formen bolsas de aire que pueden bloquear la bomba Selle las juntas de la tuber a de succi n con cinta de Tefl n o con un compuesto a base de Tefl...

Page 34: ...n T de 1 x 1 x 3 4 NPT y un tap n para tuber a de 1 NPT vea la Figura 1 Instale el man metro en el orificio tapado en el cuerpo de la bomba vea la Figura 4 Paso 3 Instale el juego del eyector Siga las...

Page 35: ...rantes a una tuber a de aspiraci n Todas las instalaciones de pozos poco profundos Paso 6 Instale un t de cebar un tap n de cebar y una tuber a de aspiraci n a la bomba vea las Figuras 7 y 8 Conecte l...

Page 36: ...el juego del eyector la tuber a del pozo y el adaptador de cabeza del pozo de acuerdo con las instrucciones que vienen incluidas en el paquete del eyector Vea la Figura 10 Utilice tubo galvanizado de...

Page 37: ...preconfigurados de f brica para 115 voltios 5 Para cambiar el voltaje si es necesario saque la cubierta del condensador del motor y deslice el conmutador totalmente para corregir el voltaje 6 Vuelva a...

Page 38: ...mbre de puesta a tierra debe ser un alambre de cobre s lido por lo menos tan grande como los alambres de suministro de corriente Paso 2 Debe haber una conexi n met lica s lida entre el conmutador a pr...

Page 39: ...5 Cuando la presi n se haya desarrollado y estabilizado a unas 50 psi abra lentamente la v lvula de control vea la Figura 15 y deje que la presi n descienda hasta que la aguja del man metro se comienc...

Page 40: ...e 2 o 3 minutos Paso 4 Si no tiene agua despu s de 2 o 3 minutos pare la bomba y retire todos los tapones de llenado Vuelva a llenar la bomba y la tuber a Posiblemente tendr que repetir esto dos o tre...

Page 41: ...ula de retenci n o la v lvula de pie Las tuber as est n congeladas Descongele las tuber as Entierre las tuber as debajo de la l nea de congelaci n Caliente el recinto de bombas o el foso La v lvula de...

Page 42: ...fundo poco profundo 320515H 220515H Descripci n de la parte 1 2 HP 1 2 HP Juego de junta y aro t rico RPK 35 RPK 35 Juego de reacondicionamiento RPK 205DW RPK 205SW Juego de eyector FP520 100 Unidad d...

Page 43: ...04 3 Codo dentado de 90 para manguera de 3 4 NPT x 1 1 U78 770P 4 Abrazadera para manguera de 1 2 U19 55SS U19 55SS 5 Manguera de 1 1 U74 37R U74 37H 6 Adaptador para nervadura de manguera de 3 4 NPT...

Page 44: ......

Reviews: