3.1
TARJETA ELECTRÓNICA
Realizada en respetando la directiva Baja
Tensión CEE 2006/95, está alimentada
con 230 voltios y, mediante un transforma-
dor, envía tensión a 24 voltios a los siguien-
tes componentes: válvula gas, termostato
de seguridad, sonda calefacción, transduc-
tor presión agua y presostato aire. Un
sistema de modulación automática y conti-
nua permite a la caldera adecuar la poten-
cia a las varias exigencias de la instalación
o del usuario.
Los component es electr ónicos es t án
garantizados para funcionar en un rango
de temperaturas entre 0 y +60°C.
3.1.1
Anomalías de funcionamiento
Los leds que señalan un funcionamiento no
normal y/o no correcto del aparato se indi-
can en la fig. 14.
3.1.2
Dispositivos
La tarjeta electrónica tiene los siguientes
dispositivos:
–
Trímmer “POT. RISC.”
(10 fig. 15)
Ajustar el valor máximo de potencia de
calefacción. Para aumentar el valor girar
trímmer en sentido horario (de izquierda
a derecha), para reducirlo girar el trím-
mer en sentido antihorario (de derecha
a izquierda).
–
Trímmer “POT. ACC.”
(6 fig. 15)
Trímmer para modificar el nivel de pre-
sión al encendido (STEP) de la válvula gas.
Según el tipo de gas para el cual está aju-
stada la caldera, habrá que ajustar el
trímmer para conseguir en el quemador
una presión de aproximadamente 6,5
mm H
2
O para el gas metano y de 9,5
mm H
2
O para el gas propano (G31).
Para aumentar la presión girar el trím-
mer en sentido horario (de izquierda a
derecha), para reducirla girar el trímmer
en sentido antihorario (de derecha a
izquierda). El nivel de presión de encendi-
do lento es configurable durante los pri-
meros 5 segundos desde el encendido
del quemador.
Después de haber establecido el nivel
de presión al encendido (STEP) según el
tipo de gas, comprobar que la presión
del gas en calefacción quede aún en el
valor configurado anteriormente.
–
Conector “ANN. RIT.”
(5 fig. 15)
La tarjeta electrónica está programada,
en la fase de calefacción, con una para-
da técnica del quemador de aproximada-
mente 90 segundos tanto al arranque
en frío de la instalación como en los
sucesivos reencendidos. Esto para hacer
frente a encendidos y apagados con
intervalos muy cortos que, en particular,
pueden producirse en instalaciones con
altas pérdidas de carga. A cada rearran-
que, después del periodo de encendido
lento, la caldera se pone, durante aproxi-
madamente 1 minuto, a la presión míni-
ma de modulación para luego pasar al
valor de presión de calefacción configu-
rado. Con la introducción del puente se
anularán tanto la parada técnica progra-
mada que el periodo de funcionamiento
a la presión mínima en la fase de arran-
que. En tal caso, los tiempos entre el
apagado y los siguientes encendidos
dependerán de un diferencial de 5°C
detectado por sonda de calefacción
(SM).
–
DIP SWITCH
(13 fig. 15)
Para un funcionamiento correcto del
módulo los puentes se deben colocar
como indicado a continuación:
–
Conector “Modureg Sel.”
(14 fig. 15)
E l p u e n t e d e b e e s t a r s i e mp r e
conectado
.
–
Conector “Albatros”
(15 fig. 15)
El puente debe estar siempre desconec-
tado. Se pone sólo en las instalaciones
de varias calderas en secuencia/casca-
da.
ATENCIÓN: Todas las operaciones antedi-
chas deben ser efectuadas necesaria-
mente por personal autorizado.
IT
ES
GB
47
La conexión eléctrica de los módulos se efectúa en la regleta de
bornes situada en la caja de derivación.
Hacer pasar el tubo de goma del módulo a conectar por el orifi-
cio correspondiente en la pared de la caja.
Efectuar la conexión eléctrica a la caja de derivación como indi-
ca el esquema de la fig. 7/b.
Fijar el tubo de goma en la pared interna de la caja con las abra-
zaderas ya preparadas.
2.10.2
Conexión eléctrica en secuencia/cascada “DEWY EQUIPE P200-300-400-500-600 BOX”
Fig. 12
3
CARACTERÍSTICAS
Fig. 12/a
2.10.3
Montaje central de gestión secuencia/cascada entregadas en el kit provisto con el suministro cód. 8096301/08
Sacar los dos tornillos superiores de la caja de deriva-
ción, suministrada con el contenedor, e inclinar hacia
abajo la cobertura de la caja.
Sacar el cubreorificio negro e introducir el regulador
RVA 47.
Conectar eléctricamente el regulador RVA 47 como se
indica en el esquema de la fig. 7/b.
Realizada la conexión, cerrar la cobertura de la caja.
