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SG121

Safety information English

SG121 · Date 

28.08.2019 · Art. 

No. 

89730 · Mod. 

status 

212/19

14

Important operating information that may facilitate operation or many 

cause unplanned device reactions if disregarded including possible prop-

erty damage.

Signal symbols

2.3  Target group

Installation instruction are intended for the configuration, commissioning 

and mounting personnel of plant or machine manufacturers who possess 

special expertise in drive technology. This group of operators needs pro-

found knowledge of an wire-actuated encoder necessary connections and 

its integration into a complete machinery.

Insufficiently qualified personnel

Insufficiently qualified personnel cause personal injury, serious damage to 

machinery or wire-actuated encoder.

 

`

Configuration, commissioning, mounting and maintenance by trained 

expert personnel only.

 

`

This personnel must be able to recognize dangers that might arise 

from mechanical, electrical or electronic equipment.

Qualified personnel are persons who

• 

are familiar with the safety guidelines of the electrical and automation 

technologies when performing configuration tasks;

• 

are authorized to commission, earth and label circuits and devices/

systems in accordance with the safety standards.

2.4  Basic safety information

Moving wire

Abrasion or catching of limbs or clothing when touching the moving wire 

during operation.

 

`

Take protective measures to prevent people from being grasped.

Spiral spring jumping out

Injuries such as cuts caused by the prestressed spiral spring jumping out.

 

`

Do not open the spring casing of the wire-actuated encoder (see 

Fig. 

1

).

NOTICE

WARNING

DANGER

DANGER

Summary of Contents for SG121

Page 1: ...212 19 SG121 Seilzuggeber Originalmontageanleitung Deutsch Seite 2 Wire Actuated Encoder Translation of the Original Installation Instructions English page 12 1 ...

Page 2: ...ennzeichnung von Gefahren und Hinweisen 3 2 3 Zielgruppe 4 2 4 Grundlegende Sicherheitshinweise 5 3 Identifikation 5 4 Installation 6 4 1 Mechanische Montage 6 4 2 Montage eines Gebers 7 4 3 Elektrische Installation 8 5 Justage 8 6 Inbetriebnahme 9 7 Transport Lagerung Wartung und Entsorgung 9 8 Zubehör 10 8 1 Seilverlängerung 10 8 2 Umlenkrolle 11 9 Technische Daten 11 ...

Page 3: ...r sind nur für die Verwendung im Indus triebereich vorgesehen die keinen besonderen elektrischen oder mechani schen Sicherheitsanforderungen unterliegen 1 Beachten Sie alle Sicherheitshinweise in dieser Anleitung 2 Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen an dem Seilzuggeber sind verboten 3 Die vorgeschriebenen Betriebs und Installationsbedingungen sind einzuhalten 4 Der Seilzuggeber darf nur inne...

Page 4: ...e Kenntnisse über die notwendigen Anschlüsse eines Seilzuggebers und deren Integration in die komplette Maschinenanlage Nicht ausreichend qualifiziertes Personal Personenschäden schwere Schäden an Maschine und Seilzuggeber werden durch nicht ausreichend qualifiziertes Personal verursacht Projektierung Inbetriebnahme Montage und Wartung nur durch geschultes Fachpersonal Dieses Personal muss in der ...

Page 5: ...ngende Spiralfeder Verletzungen wie Schnittwunden durch das Herausspringen der vorge spannten Spiralfeder Federgehäuse des Seilzuggeber nicht öffnen siehe Abb 1 Explosionsgefahr Seilzuggeber nicht in explosionsgefährdeten Zonen einsetzen 1 1 2 3 5 4 Abb 1 Federgehäuse 1 Federgehäuse 3 Identifikation Das Typenschild zeigt den Gerätetyp mit Variantennummer Die Lieferpa piere ordnen jeder Variantennu...

Page 6: ...nktion Seil nicht quetschten oder knicken Seil senkrecht zum Seilausgang führen siehe Abb 2 Ausfall Seilzuggeber Schläge auf den Seilzuggeber vermeiden Keinerlei Veränderung am Gerät vornehmen 1 3 Messbereich max Auszugslänge Abb 2 Prüfung Auszugslänge Montage Abb 3 1 Entfernen Sie den als Transportsicherung angebrachten Kabelbinder 1 2 Zwei Durchgangsbohrungen dienen zur Befestigung auf einer ebe...

Page 7: ...inkelcodierers vorbereitet Abb 4 Montage 1 Prüfen Sie die Übereinstimmung des Wellendurchmesser des Gebers 1 und der Kupplungswelle 2 2 Lösen Sie die Schrauben 3 und die Servoflansche 4 Schraubendre her DIN 911 SW2 5 verwenden 3 Beigelegte Kupplungswelle 2 bis auf Maß 0 2 mm auf Geberwelle 1 stecken und mit Gewindestift 6 befestigen 4 Beigelegtes Kupplungskreuz 7 zwischen die Wellenklauen pressen ...

Page 8: ...n Anschlüssen sind der Dokumentation des Gebers zu entnehmen 5 Justage Der Geber darf für die Justage nur gegen den Uhrzeigersinn verdreht wer den 1 Für die Justage des Referenzpunktes lockern Sie die Schrauben 6 siehe Abb 4 bis der Geber sich drehen lässt 2 Drehen Sie den Geber in Pfeilrichtung bis der Referenzpunkt erreicht ist und ziehen Sie dann die Schrauben wieder fest ACHTUNG ...

Page 9: ...eöffneten Originalverpackung transportieren und oder lagern Seilzuggeber vor schädlichen physikalischen Einflüssen wie Staub Hitze und Feuchtigkeit schützen Anschlüsse weder durch mechanische noch durch thermische Einflüsse beschädigen Vor Montage ist der Seilzuggeber auf Transportschäden zu untersu chen Beschädigte Seilzuggeber nicht einbauen Wartung Bei korrektem Einbau nach Kapitel 4 ist der Se...

Page 10: ...b 5 Zubehör SIKO Art Nr SV 1 Seilverlängerung Abb 5 Messbereich Seilverlängerung 1 1 2 3 6 5 3 6X Messbereich Montage Abb 6 1 Anschlussstück 2 auf die Schraubverbindung 1 stecken 2 Spannhülse 3 in Anschlussstück 2 und Schraubverbindung 1 pres sen so werden beide Teile formschlüssig verbunden 1 Schraubverbindung 2 Anschlussstück 3 Spannhülse Abb 6 Montage Seilverlängerung 1 1 2 3 6 5 3 6X WARNUNG A...

Page 11: ...eliebige Richtung 9 Technische Daten Mechanische Daten Ergänzung Gehäuse Aluminium Kunststoff Seiltyp ø0 6 mm Stahlseil ø0 6 mm Stahlseil kunststoffummantelt ø0 6 mm Para Leine Auszugskraft 8 N Messweg Seiltromme lumdrehung 200 mm Beschleunigung 23 5 m s2 Gewicht 0 67 kg Systemdaten Ergänzung Wiederholgenauigkeit 0 15 mm mechanisch abhängig von Anfahrtsrichtung 1 Lage Messbereich 12000 mm Verfahrg...

Page 12: ...ication of dangers and notes 13 2 3 Target group 14 2 4 Basic safety information 14 3 Identification 15 4 Installation 15 4 1 Mechanical mounting 15 4 2 Encoder mounting 17 4 3 Electrical installation 18 5 Adjustment 18 6 Commissioning 18 7 Transport Storage Maintenance and Disposal 18 8 Accessory 19 8 1 Wire extension 19 8 2 Guide roller 20 9 Technical data 21 ...

Page 13: ...ed encod ers are only intended for use in industrial applications that are not subject to special electrical or mechanical safety requirements 1 Observe all safety instructions contained herein 2 Arbitrary modifications and changes to this wire actuated encoder are forbidden 3 Observe the prescribed operating and installation conditions 4 Operate the wire actuated encoder exclusively within the sc...

Page 14: ...age to machinery or wire actuated encoder Configuration commissioning mounting and maintenance by trained expert personnel only This personnel must be able to recognize dangers that might arise from mechanical electrical or electronic equipment Qualified personnel are persons who are familiar with the safety guidelines of the electrical and automation technologies when performing configuration tas...

Page 15: ...ation plate Type number and the corresponding version are indicated in the delivery documentation e g SG121 0023 version number type of unit 4 Installation 4 1 Mechanical mounting Wire springing back Injuries such as cuts caused by the wire springing back The wire must not spring back loosely it must be stressed by spring force in every situation and movement Destruction of the wire actuated encod...

Page 16: ...ngth check Mounting Fig 3 1 Remove the transport safety cable tie 1 2 Use the eight elongated holes for fixing the unit on a flat mounting surface 2 3 After mounting check that the maximum extension length complies with the application see Fig 2 The wire end piece 3 5 wire must be pulled out up to the planned fixation point Wire torsion should be avoided 4 The wire accommodation 3 can be mounted b...

Page 17: ...IN 911 SW2 5 3 Push the enclosed coupling shaft 2 onto encoder shaft 1 to the dimension of 0 2 mm and tighten with a threaded pin 6 4 Press the enclosed cross coupling 7 between the shaft claws 5 Insert the encoder 1 coupling shaft 2 and cross coupling in the wire actuated encoder so that the coupling cross 7 fits into the counter piece 6 When the encoder 1 lies level on the flange the correct pos...

Page 18: ...hani cal and electrical connection are followed This will ensure correct instal lation and the operating reliability of the device Before starting check again correct polarity of the supply voltage correct cable connection correct mounting of the device 7 Transport Storage Maintenance and Disposal Transport and storage Handle transport and store wire actuated encoder with care Pay atten tion to th...

Page 19: ...ers of recyclable materials at the same time Therefore the wire actuated encoder must be recycled after it has been taken out of operation ultimately Observe the environ ment protection guidelines of your country 8 Accessory not included in the scope of delivery 8 1 Wire extension A wire extension does not extend the measuring range see Fig 5 Accessory SIKO art no SV 1 Wire extension Fig 5 Measuri...

Page 20: ...2 Guide roller Avoid accumulation of heavy dirt in the area of the guide roller Check the function at regular intervals If you use a wire extension do not lay it over the guide roller Accessory SIKO art no UR Guide rollers are used for applications where wire actuated encoder and wire cannot be mounted in one line By using guide rollers the wire can be pulled out in any direction WARNUNG NOTICE ...

Page 21: ... on the rope Measured distance rope drum revolution 200 mm Acceleration 23 5 m s2 Weight 0 67 kg System data Additional information Repeat accuracy 0 15 mm depending on the direction of approach 1st layer Measuring range 12000 mm Travel speed 3000 mm s Ambient conditions Additional information Ambient temperature 20 80 C Protection category depending on the rotary encoder installed Shock resistanc...

Page 22: ...SG121 22 ...

Page 23: ...SG121 23 ...

Page 24: ...56 Buchenbach Telefon Phone 49 7661 394 0 Telefax Fax 49 7661 394 388 E Mail info siko global com Internet www siko global com Service support siko global com Änderungen vorbehalten Subject to technical alternations 28 08 2019 212 19 ...

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