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MA505 

Datum 25.09.2008 

Art.Nr. 80475 

Änd. Stand 369/08 

3

Abb. 6: Anschlussbelegung TG, TG/DV

Schnittstelle/Schaltausgänge

Sensor

Kalibriereingang

Spannungsversorgung
230VAC, 115 VAC

Spannungsversorgung 24 VDC

Abb. 7: Sensor MSA

Verfahrrichtung beim Abgleich

Bedruckung 
auf Band

Bedruckung auf Sensorunterseite (aktive Seite)

4.2 Anschluss Tischgehäuse TG, TG/DV

5.  Inbetriebnahme

Nach ordnungsgemäßem Anschluss und dem Ein-
schalten der Betriebsspannung erfolgt:

Hardwarekennung (z.B. SIKO:MA505) ca. 1,5s
Anzeige des Firmware-Standes (z.B. V1.00)
Anzeige  des Sensortyps (z.B. MSA)
Anzeige der Adresse (z.B. Adresse: 31) nur bei 
Schnittstellenprotokoll SIKONETZ 3

Anschließend kann die Anzeige anwendungsspezi-
fisch programmiert werden.

Bei Neuinstallation des Systems oder einer Kom-
ponente  (Messanzeige,  Sensor,  Band)  ist  jeweils 
einmalig ein Sensorabgleich notwendig.

5.1  Sensorabgleich MSA, LSA200

Beachten  Sie,  dass  bei  Montage  des  Systems  die 
Pfeilrichtung  des  Sensoraufdruckes  mit  der  Pfeil-
richtung des Magnetbandaufdruckes übereinstimmt 
(siehe Abb. 7).

Halten  Sie  die  -Taste  für  mind.  5s  (Werksein-
stellung) gedrückt um in den Programmiermode zu 
gelangen.
Durch  mehrmalige  kurze  Betätigung  der  -Taste 
erreichen  Sie  nun  den  Menüpunkt  "CODE".  Hier 
geben  Sie  über  die  beiden    Pfeiltasten    +   
den Wert "00100" ein und bestätigen mit der  -
Taste. Ab jetzt befinden Sie sich im automatischen 
Abgleichmodus, was durch eine alternierende An-
zeige von "ink", "abs" oder "Versatz" (nur LSA200) 
und  den  entsprechenden  Abgleichwerten  im  Dis-
play dargestellt wird.

Der  Sensor  muss  nun  in  Richtung  des  Kabel-

abganges mit einer Geschwindigkeit von max. 

1mm/s (LSA200) bzw. max. 10mm/s (MSA) be-

wegt werden. Der Abgleich ist nach ca. 20mm 

beendet.

  In  der  Anzeige  erscheint  nun  der  tat-

sächliche  Messwert.  Geben  Sie  nun  die  notwen-
digen  Parameter  im  Programmiermodus  ein  und 
führen Sie eine Nullung/Kalibrierung durch. 

(Hin-

weise zur Menüführung finden Sie im Beiblatt zur 
Softwarebeschreibung)




Option Kalibriereingang

Der Anschluss erfolgt mittels beiliegendem Kupp-
lungsstecker an der rückseitigen Flanschdose (Abb. 
6) gemäß nachfolgender Belegung.

Nr.

Belegung

1

CAL

2

GND

3

UB

Option serielle Schnittstelle

Der Anschluss erfolgt mittels beiliegendem Kupp-
lungsstecker an der rückseitigen Flanschdose (Abb. 
6) gemäß nachfolgender Belegung.

Nr.

Belegung

1

GND

2

RXD / DÜB

3

TXD / DÜA

Option Schaltausgänge

Der  Anschluss  erfolgt  mittels  beiliegender  Kupp-
lungsdose  an  dem  rückseitigen  Flanschstecker 
(Abb. 6) gemäß nachfolgender Belegung.

Nr.

Belegung

1

GND

2

A2

3

A1

Summary of Contents for MA505

Page 1: ... Sensors oder des Magnetbandes den im Kapitel 6 Sensor abgleich angegebenen notwendigen Abgleichweg und die richtige Ausrichtung beider Systemkompo nenten zueinander Einbaugehäuse EG GerätinSchalttafelausschnitt 1 schiebenbisdie Panel Clips 2 das Gehäuse lose halten Die seitliche Zentrierung 3 leicht andrücken und das Gehäuse in den Ausschnitt 1 schieben bis die Panel Clips 2 vollständig einrasten...

Page 2: ...annungsversorgung erfolgt über die rücksei tigen Anschlussmöglichkeiten gemäß Abb 2 oder Abb 3 Die Spannungswerte sind abhängig von der Geräteausführung und sind den Lieferpapieren oder dem Typenschild zu entnehmen ist z B 230 VAC 10 Sensoranschluss Der Anschluss erfolgt über die 8 polige Mini Din Buchse an der Rückseite Abb 2 Abb 6 Achtung Der Sensoranschluss darf nicht geändert werden z B durch ...

Page 3: ...ehrmalige kurze Betätigung der Taste erreichen Sie nun den Menüpunkt CODE Hier geben Sie über die beiden Pfeiltasten den Wert 00100 ein und bestätigen mit der Taste Ab jetzt befinden Sie sich im automatischen Abgleichmodus was durch eine alternierende An zeige von ink abs oder Versatz nur LSA200 und den entsprechenden Abgleichwerten im Dis play dargestellt wird Der Sensor muss nun in Richtung des K...

Page 4: ...wei Betriebsarten in denen das Gerät mittels der Tastatur beeinflusst werden kann Programmiermodus Einmalige Einrichtung der Anzeige auf die Anwendung Eingabemodus Funktionen die während der normalen Anwendung benötigt werden Tastenfuktion Programmiermodus Parame terbeschreibung Eingabemodus etc siehe Beiblatt Softwarebeschreibung 1 2 ...

Page 5: ...n com bined with sensor MSA Before mounting sen sor and or magnetic tape please read chapter 6 sensor alignment and ensure that the necessary alignment length is available that sensor and ma gnetic tape are aligned correctly Built in housing EG Push the device into the panel 1 until the panel clips 2 hold the housing loosely Press the lateral centering 3 slightly down and push the housing into the...

Page 6: ...of the de vice The correct supply voltage is indicated in the delivery documentation eg 230 VAC 10 Sensor connection via 8 poles rear side Mini Din socket fig 2 fig 6 Attention No modifiction of the sensor connec tion eg by cable extension is permitted 4 1 Connection Panel Mounting EG 4 1 1 Optional serial RS232 or RS485 interface The RS232 or RS485 serial interfaces are connec ted via terminals 3 GN...

Page 7: ...c strip the sensor must be calibrated 5 1 MSA LSA200 Sensor Alignment When mounting the system please ensure that the arrows marked on sensor and magnetic strip head in the same direction see Fig 7 Press key for at least 5s pre programmed to enter into programming mode Press key briefly and repeately to reach menu point CODE Use the two arrow keys to enter value 00100 and confirm with key You are no...

Page 8: ...8 SIKO GmbH Werk Factory Weihermattenweg 2 79256 Buchenbach Unteribental Postanschrift Postal address Postfach 1106 79195 Kirchzarten Telefon Phone 49 7661 394 0 Telefax Fax 49 7661 394 388 E Mail info siko de Internet www siko de Service support siko de ...

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