background image

5.7.  Thermal security (Amber light)

5.7.1. As a safety feature, if the power transformer overheats, the torch will automatically de-activate and the amber light (fig. 3.8) will illuminate.   

 

Restoration is automatic, the lamp will turn off once the temperature of the power transformer has returned to normal.

5.8.  Torch

5.8.1. Although the machine and torch may be fully powered, to start the cutting process, the torch button must be fully depressed.

5.8.2. Release the button and the cutting will stop immediately. The cooling air (post-air) will continue to function.

5.8.3. As a safety feature, operation of the button is inhibited if the insulating nozzle holder is not fitted, or is incorrectly fitted, to the torch.

Note:

 To minimise the possibility of accidental starting, the torch button must be pushed for at least 300 milliseconds before the cutting operation will start. 

  7.   MAINTENANCE

   

DANGER!

 

Ensure  that  the  cutter  is  disconnected  from  power  supply  before  performing  service  or 

maintenance 

 

on any part of the unit, cables or torch.

7.1.  The power unit

 

DO NOT

 open the unit. Service and maintenance must only be undertaken by an authorised service agent.

7.1.1. Keep the unit clean by wiping with a soft, dry cloth. do not use abrasives.

7.1.2. ensure that the air vents are not blocked.

7.2.  Cables and leads

7.2.1. Check to ensure cables and leads are in good condition. If damaged, contact an authorised service agent.

7.2.2. Keep cables and leads clean. do not use solvents. 

7.3.  Torch

7.3.1. Check torch regularly. Maintenance will depend on frequency and type of usage and is essential for correct 

 

and safe use of torch.

  

WARNING!

 ensure that the torch is cool before attempting any maintenance. Always re-assemble the torch 

in the correct order as  

 

shown in fig. 6. Manually dismantle and assemble - never use tools to tighten nozzle components, hand tighten only.

 

7.4.

 

Safety cap

 (fig. 6.8)

7.4.1. Clean safety cap and check to ensure that it is not damaged (including distortion, 

 

burns, or cracks). If in any doubt, replace.

7.5.  Nozzles

 (fig. 6.6 & 7).

7.5.1. If surface is oxidised clean it with extra fine abrasive paper. 

7.5.2. Check wear of the plasma arc hole and the inner and outer surfaces. If hole has widened, 

 

or nozzle is damaged, replace it. The nozzle “V” crater should be 2mm in depth (fig. 7).

5.5.  Air regulator

5.5.1. Unlock the air regulator knob by pulling it away from the unit (fig. 3.5).  

 

Turn the regulator knob until the pressure gauge (fig.3.6) registers  

 

65psi - 75psi (4.5 bar - 5 bar).

5.5.2. Push the air regulator knob towards the unit to lock it.

5.6.  Energised torch (Clear light) 

5.6.1. When the energised Torch clear light (fig 3.7) is illuminated the  

 

cutting circuit has been activated resulting in either the pilot arc  

 

or cutting arc being generated.

fig. 8

fig. 6

 

WARNING!

 

Before operating the machine ensure that you read, understand and apply Section 1 safety instructions, and that you have  

 

familiarised yourself with the controls. Ensure that the machine is disconnected from the power supply before moving or changing accessories.

6.1.  Set-up

6.1.1. ensure that you have the compressed air connected correctly to the machine. (See Section 4).    

6.1.2. Check that the earth cable is correctly clamped to the workpiece (see para. 5.2).

6.1.3. Switch on the mains power supply. Switch on the machine by operating the switch (fig. 3.1) on the front panel. 

6.1.4. Set the range selector switch (fig. 3.4) to the the appropriate position for the task to be performed.

6.1.5. Press the torch button (0.5 seconds) causing air outflow for approximately 30 seconds - post gas.

6.1.6. Set the air pressure and check that the air gauge indicates the correct value (see para. 5.5) 

6.1.7. Allow the air flow to continue to remove any condensation from the torch. The air flow will stop automatically.

6.2.  Cutting workpiece 

Note:

 The torch will operate without being in contact with the workpiece. However, for greater cutting control and 

 

accuracy, it is recommended that the torch be in contact with the workpiece.

6.2.1. Bring the torch nozzle into contact with the metal on the cutting line.

6.2.2. Press and hold down the torch button and the arc will ignite.

6.2.3. Move the torch slowly and smoothly forward along the cutting line at a steady speed.

6.2.4. Adjust cutting speed according to the thickness of the material to be cut and the selected current.

6.2.5. Check the underside of material. The arc (flame) should have a 5 - 10O  tilt (fig. 4).

Note:

 When the current is more than 40 amps (selector switch in position 2) the torch spacer must be fitted.

6.3.    Cutting workpiece by piercing

6.3.1. To pierce thin material, place torch nozzle directly onto the point to be pierced and ignite the torch.

6.3.2  For thicker material, place torch nozzle at an angle, ignite the torch, then slowly and smoothly 

 

bring the torch head to the upright position (fig. 5). 

6.4.  To stop the arc

6.4.1. Release the torch button to stop the arc. The post-air will continue to flow  to cool the nozzle.

Note:

 Other reasons why the arc will stop operating are:

 

a) If the distance between the torch nozzle and workpiece is too great.

 

b) If you have completed a cut and have continued beyond the edge of the workpiece.

 

c) The off-cut falls away from the workpiece thus increasing the gap.

  6.  OPERATING INSTRUCTIONS

fig. 4

fig. 7

fig. 5

Original Language Version

Pl120/1.V3    Issue: 2 - 09/03/10

Summary of Contents for PL120/1.V3

Page 1: ...o power the plasma cutter The generator must be self regulating and stable with regard to voltage waveform and frequency The output must be greater than the power consumption of the plasma cutter If any of these requirements is not met the electronics within the plasma cutter may be affected NOTE The use of an unregulated generator may be dangerous and will invalidate the warranty on the plasma cu...

Page 2: ... supply 4 1 An external compressed air supply must be attached to the plasma cutter The supply must produce a working pressure of 65 75psi with a capacity of 120ltr min The maximum entry pressure into the unit must not exceed 90psi 4 2 To avoid excessive wear of the cutter ensure that the air supply is clean and free from moisture We recommend the fitting of a water separator filter unit as shown ...

Page 3: ...ch Clear light 5 6 1 When the Energised Torch clear light fig 3 7 is illuminated the cutting circuit has been activated resulting in either the pilot arc or cutting arc being generated fig 8 fig 6 WARNING Before operating the machine ensure that you read understand and apply Section 1 safety instructions and that you have familiarised yourself with the controls Ensure that the machine is disconnec...

Page 4: ...air humidity oil Excessive pilot arc ignitions in the air Nozzle holder damaged PROBLEM POSSIBLE CAUSE REMEDY 8 TROUBLESHOOTING Slow the cutting speed Adjust the torch tilt Confirm workpiece thickness and re check technical data Replace electrode and nozzle Increase cutting speed Decrease the distance between torch and workpiece Replace electrode and nozzle Check warning lights and take appropriat...

Page 5: ...nd maintained according to the instructions 10 7 Cables The welding cutting cables should be kept as short as possible and should be positioned close together running at or close to the floor level 10 8 Equipotential bonding Bonding of all metallic components in the welding cutting installation and adjacent to it should be considered However metallic components bonded to the workpiece will increas...

Reviews: