background image

  2.  INTRODUCTION & SPECIFICATION

IMPORTANT:

 

These insTrUcTiOns cOnTain The infOrmaTiOn yOU reqUire TO prepare yOUr machine fOr weLding, TOgeTher wiTh a 

mainTenance and a TrOUbLeshOOTing secTiOn. 

ThE INsTRUCTIONs ARE NOT INTENDED TO TEACh YOU hOW TO WELD.

 if yOU haVe nO 

experience, we recOmmend ThaT yOU seek Training frOm an experT sOUrce. mig weLding is reLaTiVeLy easy, bUT dOes reqUire a 

sTeady hand and sUperVised pracTice On scrap meTaL, as iT is OnLy wiTh cOnTinUed pracTice ThaT yOU wiLL achieVe The desired 

resULTs. 

INTRODUCTION: 

Our professional range of MIGHTYMIG welders all feature a heavy-duty high output transformer and forced air cooling to maximise duty cycle 

performance. MIGHTYMIG150 is supplied with a comfort grip non-live torch, 1.8mtr earth cable, 1mtr gas hose, 0.45kg flux cored wire and 1.0mm contact tip. This 

unit is supplied set up in the gasless mode but can be switched easily to use with gas by a simple change of polarity, and the purchase of a gas conversion kit.

  3.  ASSEMBLY 

  4.  PREPARATION

Model No. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mightymig150

Welding Current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150A

Wire Capacity  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.9kg

Duty Cycle . . . . . . . . . . . . 100% @ 30A, 15% @ 105A

Cooling System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forced Air

Gas Type . . . . . . . . . . .CO²/Argon mix & Argon & CO² 

Torch  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Non-live

Power Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230V 1ph

Absorbed power. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5kW

Case size . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medium

Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26kg

Flux cored wire (0.9kg x Ø0.9mm)  . . . . . . . . TG100/1

Replacement tips (pack of 5). . . . . . . . . . . . . TG100/3

Gas conversion kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120.802032

1.3  

GAS SAFETY 

 

Store gas cylinders in a vertical position only and ensure the storage area is correctly secured.

 

DO NOT store gas cylinders in areas where the temperature may exceed 50°C. DO NOT use direct heat on a cylinder. Always keep gas cylinders cool.

 

DO NOT attempt to repair or modify any part of a gas cylinder or valve and DO NOT puncture or damage a cylinder.

 

DO NOT obscure or remove any official labels on a cylinder. Always check the gas identity before use. Avoid getting gas cylinders oily or greasy.

 

DO NOT lift a cylinder by the cap, guard or valve. Always keep caps and guards in place and close valve when not in use.

fig.3

fig.4

3.1 

Assembly of wheels:

 (See fig.2)

3.1.1  Drop the axle brackets (7) through the slots in the rear of the bottom tray (6).

3.1.2  Attach a circlip (9) to one end of the axle (10) and slide a wheel (8) onto the axle and right up to the circlip.

3.1.3  Pass the axle (10) under the tray (6) and through the two protruding brackets (7) until the first assembled wheel is up against the side of the tray.

3.1.4  Slide the other wheel (8) onto the other end of the axle (10) and secure it by attaching a circlip (9) to the end of the axle.

3.2.  Assembly of front foot:

 (See fig.2)

3.2.1  Place the foot (5) onto the underside of the tray (6) ensuring that the three holes on the foot align with the holes in the    

 

tray. Fix the foot in place with three self tapping screws.

3.3 

Assembly of handle:

 (See fig.1)

3.3.1  Attach the rear handle bracket (1) to the top of the casing using two self tapping screws. Slide the straight handle (2) into  

 

the bracket (1) and slide the other bracket (3) onto the front end of the handle. Secure bracket (3) with two self tapping   

 

screws. Insert the handle extension (4) into the front end of the handle and secure it with a self tapping screw.

fig.1

fig.2

fig.5

4.1 

Fitting a reel of wire:

 

4.1.1  Lift the black catch on the side of the welder and open the side compartment to gain access to the wire feed unit mechanism and the wire spool holder.    

 

See fig.3. The welder is supplied with a mini spool containing 0.45kg of flux  cored wire.

4.1.2  Referring to fig.5, rotate the butterfly nut (5) anti-clockwise and remove it from the threaded spindle together with the pressure disc (4). Leave the spring (1)  

 

on the spindle (2). 

4.1.3  Place the wire reel (3) over the spindle and down onto the spring ensuring that the wire will withdraw from the top of the spool in a forwards direction  

 

 

towards the wire feed unit. 

Original Language Version

MIGHTYMIG150    Issue: 2 - 26/02/10

Summary of Contents for MIGHTYMIG 150

Page 1: ...INSTRUCTIONS FOR MIG WELDER MODEL NO MIGHTYMIG 150 Original Language Version MIGHTYMIG150 Issue 2 26 02 10 ...

Page 2: ...he cable reel is important and should be at least 1 5mm but to be absolutely sure that the capacity of the cable is suitable for this product and for others that may be used in the other output sockets we recommend the use of 2 5mm section cable WARNING Be very cautious if using a generator to power the welder The generator must be self regulating and stable with regard to voltage wave form and fr...

Page 3: ...efore use Avoid getting gas cylinders oily or greasy DO NOT lift a cylinder by the cap guard or valve Always keep caps and guards in place and close valve when not in use fig 3 fig 4 3 1 Assembly of wheels See fig 2 3 1 1 Drop the axle brackets 7 through the slots in the rear of the bottom tray 6 3 1 2 Attach a circlip 9 to one end of the axle 10 and slide a wheel 8 onto the axle and right up to t...

Page 4: ...he weld area must also be free of paint rust grease etc b Obtain the best connection by grinding the point of contact on the workpiece before connecting the clamp 6 3 If welding a vehicle disconnect the battery or fit a Electronic Circuit Protector available from your Sealey dealer 6 5 Set up the current switches to give the required power setting and adjust the wire speed accordingly 6 6 During t...

Page 5: ...d by casing 6 Output U0 Rated maximum and minimum no load voltage I2 U2 Current and corresponding voltage X Welding ratio based on a 10 minute cycle 20 indicates 2 minutes welding and 8 minutes rest 100 indicates continuous welding 8 Welding current range 7 Mains Supply U1 Rated supply voltage and frequency Imax Maximum current I1eff Maximum effective current 9 Serial Number Specifically identifie...

Page 6: ...ll the liner from the torch cable 9 6 7 Insert the new liner into the torch cable and secure it in the wire drive unit by replacing the torch cable clamp See fig 14 Insert the other end of the liner through the locking ring and fully into the torch control assembly 9 6 8 Ensure that the switch moulding fig 16 3 is fully seated down into the lower moulding 4 Place the torch head assembly 2 down int...

Page 7: ...oo far from or at wrong angle to work The distance from gas cup to workpiece should be 8 to 10mm Gas leak Check hoses connections and torch assembly Press the gas cup into correct position Faulty Electrovalve Clean out or replace 9 Electrode sticking in gas cup nozzle Worn or defective gas cup nozzle Replace gas cup nozzle Section 4 1 8 to 4 1 11 Electrode deformed Check roller tension Section 3 1...

Page 8: ...ective 2000 14 EC Outdoor Noise Emissions Directive 2006 95 EC Low Voltage Directive 2002 96 EC WEEE Directive 2004 108 EC EMC Directive 2002 95 EC RoHS Directive 93 68 EEC CE Marking Directive 97 23 EC Pressure Equipment Directive And the following harmonised standard s Additional technical standards and specifications if applicable Technical file compiled by Jack Sealey Ltd Signed Date Place Bur...

Page 9: ...RACKET 8 M MIG150 08 CLAMP 9 M MIG150 09 AXLE 10 M MIG150 10 WIRE FEED UNIT 11 M MIG150 11 WIRE FEED ROLLER 12 M MIG150 12 SIDE PANEL A 13 M MIG150 13 POWER CORD 14 M MIG150 14 EARTH CABLE WITH CLAMP 15 M MIG150 15 WELDING TORCH 16 M MIG150 16 COVER 17 M MIG150 17 WIRE SPEED KNOB 18 M MIG150 18 SWITCH 19 M MIG150 19 OVERLOAD INDICATOR 20 M MIG150 20 CABLE NIB 21 M MIG150 21 FRONT PANEL ITEM PART N...

Reviews: