SCHUNK KSO 65 Installation And Operating Instruction Download Page 21

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schunk.com

XND.00014.002_A – 10/2018

Assembly drawing

8.1

Parts list

Position Part. No.

Designation

Quantity

KLM.065.002.11

Base plate

KLH.065.003.11

Jaw, fixed

KLH.065.004.11

Jaw, movable

KLH.065.013.11

Threaded spindle

KLM.065.004.11

Piston

KLH.065.009.11

Cover sheet

KLM.065.007.11

Cover sheet

KLH.065.328.11

Type plate

100

XNN.10311.357

Int. hex. cylinder screw M6 X 8 / 12.9

110

XNN.10301.413

Int. hex. cylinder screw M8 X 20, 8.8

130

XNN.18650.300

Circlip, Ø30

150

XNN.90000.060

Spring-loaded pressure piece, plastic Ø6

160

XNN.90000.040

Spring-loaded pressure piece, plastic Ø4

170

XNN.61072.993

O-ring NBR/70 29.87 x 1.78

180

XNN.61071.703

O-ring NBR/70 17.00 x 1.50

190

XNN.65114.200

Wiper, type SA Ø20

Summary of Contents for KSO 65

Page 1: ...____________________________ schunk com XND 00014 002_A 10 2018 1 Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instruction Einfachspanner mechanisch Single vice mechanical KSO 65 H D SCHUNK GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D 88512 Mengen ...

Page 2: ...ur Spanntechnologie 5 2 4 Verpflichtung des Betreibers 5 2 5 Verpflichtung des Personals 6 2 6 Qualifikation des Personals 6 2 7 Persönliche Schutzausrüstung 6 2 8 Gewährleistung 6 3 Beschreibung des Spannmittels 7 3 1 Funktion 7 4 Betrieb Normalbetrieb 7 4 1 Aufspannen Ausrichten 7 4 2 Backensortiment 8 5 Wartung Reinigung Instandhaltung 8 5 1 Generelle Reinigung Schmierung 8 6 Fehlersuche Störun...

Page 3: ...Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Tod oder schwerste Körperverletzungen Invalidität die Folge sein WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden HINWEIS B...

Page 4: ...nnkraft KSO 65 65 Nm 20 kN Optimaler Arbeitsbereich Spannkraft 15 kN Anzugsmoment 50 Nm Beanspruchungen über dem max Anzugsmoment führen zu Schäden an der Spindel Gewicht KSO 65 5 5 kg Weitere Daten siehe aktueller Katalog Schunk stationäre Spanntechnik 2 2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgemässe Verwendung festgelegte oder über diese hinausgehend...

Page 5: ...pannmittels beeinträchtigen sind zu unterlassen 2 3 1Backenwechsel Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 Betrieb 2 3 2Hinweise zur Spanntechnologie Der Bediener stellt sicher dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten Bearbeitungsart entsprechen Wir empfehlen die Spannung mit einem Drehmomentschlüssel durchzuführen ...

Page 6: ...ng WARNUNG Augenverletzung durch fliegende heisse Späne Fliegende heisse Späne können zu schweren Augenverletzungen führen Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu tragen insbesondere Sicherheitsschuhe Handschuhe und Schutzbrille 2 8 Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 M...

Page 7: ...den 3 1 Funktion Der ist ein Direktspanner mit einem mechanischen Antrieb der über ein gekapseltes Gewinde erfolgt Der Kraftaufbau ist direkt ohne Kraftverstärker und linear Die Spannkräfte sind Drehmoment abhängig 4 Betrieb Normalbetrieb 4 1 Aufspannen Ausrichten In der Grundausführung sind 2 x Ø8 H7 Positionier bohrungen vorhanden mit denen der KSO auf Rasterplatten mit 50er Teilung sowie in T N...

Page 8: ...nstandhaltung Es ist keine spezielle Wartung notwendig die Spindel ist durch die Schieberkonstruktion geschützt Schieber Laufflächen regelmässig mit Maschinenöl pflegen z B mit MOTOREX Supergliss 68 K nach ISO VG 68 Periodisch die bewegliche Backe entfernen und das Gewinde mit Maschinenfett schmieren 5 1 Generelle Reinigung Schmierung Anschlagschraube Pos 100 lösen Spindel Pos 40 drehen bis die be...

Page 9: ... 1Demontage der Spindel Sicherungsring Pos 130 lösen Spindel Pos 40 aus der beweglichen Backe Pos 30 ziehen 7 2 2Demontage der Spindelhülse Sicherungsring Pos 130 lösen Kolben Pos 50 aus der Bohrung stossen Abdeckblech Pos 80 und O Ring nicht verlieren 7 3 Montage Die Montageschritte werden in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage ausgeführt Achten Sie bei der Montage darauf dass die Dichtungsring...

Page 10: ...ndespindel 1 50 KLM 065 004 11 Spindelhülse 1 60 KLH 065 009 11 Abdeckblech 1 80 KLM 065 007 11 Abdeckblech 1 90 KLH 065 328 11 Markenschild 2 100 XNN 10311 357 Zyl Schr In 6kt M6X8 12 9 11 110 XNN 10301 413 Zyl Schr In 6kt M8X20 8 8 4 130 XNN 18650 300 Sicherungsring Bohrung Ø30 2 150 XNN 90000 060 Federndes Druckstück Kunststoff Ø6 4 160 XNN 90000 040 Federndes Druckstück Kunststoff Ø4 2 170 XNN...

Page 11: ...ind 9 1 2Feste Backe Die feste Backe ist rückseitig mit einer M6 Schraube fixiert Das Anzugsmoment beträgt 9 Nm Die Kontur der Alu Backe Kollisionsbereich ist von aussen sichtbar Beachten sie auch bei der festen Backe dass zusätzlich genügend Tragfläche vorhanden ist 9 1 3Ausfräsen der Spannform Die Alu Backen müssen für das Ausfräsen der Kontur im KSO gespannt werden Legen sie in die geplante Bac...

Page 12: ..._________________________________________________________________________ schunk com XND 00014 002_A 10 2018 12 10 Ausserbetriebnahme Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden ...

Page 13: ... 4 Duties of the organisation in charge 16 2 5 Operator duties 17 2 6 Operator qualification 17 2 7 Personal protective equipment 17 2 8 Warranty 17 3 Description of the clamping device 18 3 1 Function 18 4 Operation standard operation 18 4 1 Clamping aligning 18 4 2 Jaw range 19 5 Servicing cleaning maintenance 19 5 1 General cleaning lubrication 19 6 Troubleshooting eliminating faults 19 7 Remov...

Page 14: ...anent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that death or serious injury permanent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that material damage and light to medium injury will result Information on useful tips or for preventing material d...

Page 15: ...ce KSO 65 65 Nm 20 kN Optimum working range Clamping force 15 kN Torque 50 Nm Exposure to loads in excess of the max pull in torque results in damage to the spindle Weight KSO 65 5 5 kg For further data please see the current catalogue Schunk stationary Workholding 2 2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the Intended use or exceeds such intended use...

Page 16: ...nsufficiently tightened For further information refer to section 4 Operation 2 3 2Notes on clamping technology The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces are suitable for the intended processing We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve consistent clamping results The clamping forces can only be achieved if the c...

Page 17: ...ment WARNING Risk of eye injury through ejected hot fragments Ejected hot fragments can lead to serious eye injury The regulations for safety at work and the prevention of accidents always have to be observed when working with the machine Personal protection equipment must be worn at all times in particular safety boots gloves and safety goggles 2 8 Warranty The warranty period is 24 months from t...

Page 18: ...ck and easy 3 1 Function The KSO is a direct vice with a driven mechanically via a capsuled thread The clamping force is generated directly in a linear manner without a force amplifier The clamping forces depend on the torque 4 Operation standard operation 4 1 Clamping aligning In its basic version the KSO has 2 x Ø8 H7 positioning holes with which to position it on grid plates with a grid of 50 a...

Page 19: ...ndle is protected by the carriage construction Apply machine oil to the carriage surfaces at regular intervals e g with MOTOREX Supergliss 68 K to ISO VG 68 Remove the jaw at regular intervals and grease the thread with machine grease 5 1 General cleaning lubrication Release stop screw pos 100 Turn the spindle pos 40 until the movable jaw pos 30 is released Lubricate the thread Oil the spindle hea...

Page 20: ...de 7 2 Complete dismantling 7 2 1Removing the spindle Release the circlip pos 130 Pull the spindle pos 40 from the movable jaw pos 30 7 2 2Dismantling the spindle sleeve Release the circlip pos 130 Push the piston pos 50 out of the hole Make sure not to lose the cover sheet pos 80 and O ring 7 3 Assembly Carry out assembly in the reverse order For the assembly it is important to ensure that the se...

Page 21: ...indle 1 50 KLM 065 004 11 Piston 1 60 KLH 065 009 11 Cover sheet 1 80 KLM 065 007 11 Cover sheet 1 90 KLH 065 328 11 Type plate 2 100 XNN 10311 357 Int hex cylinder screw M6 X 8 12 9 11 110 XNN 10301 413 Int hex cylinder screw M8 X 20 8 8 4 130 XNN 18650 300 Circlip Ø30 2 150 XNN 90000 060 Spring loaded pressure piece plastic Ø6 4 160 XNN 90000 040 Spring loaded pressure piece plastic Ø4 2 170 XNN...

Page 22: ...ed jaw is fixed with an M6 cylinder screw at the rear The torque is 9 Nm The contour of the aluminium jaw collision area is visible from the outside Please also make sure that there is sufficient bearing surface with the fixed jaw 9 1 3Cutting out the clamping shape In order to cut out the required contour from the aluminium jaws they have to be clamped in the KSO Place a distance piece into the p...

Page 23: ...____________________________________________________________________ schunk com XND 00014 002_A 10 2018 23 10 Taking out of service The clamping device and all accessories can be disposed of as scrap metal without any risk ...

Page 24: ..._______________________________________________________ schunk com XND 00014 002_A 10 2018 24 H D Schunk GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D 88512 Mengen Tel 49 7572 7614 0 Fax 49 7572 7614 1099 info de schunk com schunk com ...

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