Scantool 16AE Manual Download | Manualshive

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2.6 Maintenance

Lubrication

All of the BALL BEARING are packed with grease at the factory. They require no further lubrication. Periodically
lubricate the table elevation mechanism, the SPLINES (grooves) in the spindle, and the RACK (teeth of the quill),
see "Getting to know your drill press."

Dust Removal

Frequently blow out any dust that may accumulate inside the motor.
A coat of automotive type paste was applied to the table and column will help to keep the surfaces clean.

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Summary of Contents for 16AE

Page 1: ...Brugervejledning Manual Benutzerhandbuch BOREMASKINE DRILL PRESS STÄNDERBOHRMASCHINE 16AE 16AT 16AEF 16ATF ...

Page 2: ...1 READ THIS MANUAL BEFORE USE DIESE ANLEITUNG VOR DER VERWENDUNG LESEN LÆS DENNE MANUAL FØR ANVENDELSE ...

Page 3: ...ons without permission this declaration is void MANUFACTURER SCANTOOL A S Industrivej 3 9 9640 Brovst DESCRIPTION IDENTIFICATION OF THE MACHINE 100762000 Scantool 16AE 100763000 Scantool 16AT 100764000 Scantool 16AEF 100765000 Scantool 16TF EC DECLARATION OF CONFORMITY Low Voltage regulation 2014 35 EU of 26 February 2014 EMC 2014 30 EU of 26 February 2014 RESPONSIBLE FOR THIS TECHNICAL DOCUMENTAT...

Page 4: ...e nachfolgend beschriebenen Richtlinien Bei einer mit uns nicht abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit MANUFACTURER SCANTOOL A S Industrivej 3 9 9640 Brovst BESCHREIBUNG UND IDENTIFIKATION DER MASCHINE 600711220 SC 1220 EG KONFORMITÄTSERKÄRUNG Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU of 26 February 2014 EMC 2014 30 EU of 26 February 2014 VEVOLLMÄCHTIGER FÜR DIE TEC...

Page 5: ...t der foretages tekniske ændringer på produktet der ikke aftalt med os vil denne erklæring være ugyldig PRODUCENT SCANTOOL A S Industrivej 3 9 9640 Brovst BESKRIVELSE IDENTIFIKATION AF MASKINEN 600711220 SC 1220 EU OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING Lavspændingsdirektivet 2014 35 EU of 26 februar 2014 EMC 2014 30 EU of 26 februar 2014 ANSVARLIG FOR DEN TEKSNISKE DOKUMENTATION Direktor Claus Nielsen ...

Page 6: ...contents 20 List of Loose Parts in the box andbags 21 2 4 Getting to know Your Drill Press 21 2 5 Assembly 23 2 6 Maintenance 24 Lubrication 24 Dust Removal 24 2 7 Troubleshooting 25 2 9 Warranty 26 3 DEUTSCH 27 3 1 Sicherheitsanweisungen für stationäre Werkzeugmaschinen 28 3 2 Hauptspezifikationen 30 Spindelgeschwindigkeiten 12Geschwindigkeitsstufen 30 3 3 Auspacken und Prüfen des Inhalts 31 List...

Page 7: ...5 1 Dansk ...

Page 8: ...m de specifikke potentielle farer ved dette værktøj 2 Hold beskyttelsesskærme på plads og i ordentlig stand 3 Der skal være jordforbindelse til alle værktøjsmaskiner der er udstyret med kraftstik Hvis man bruger adapter til at tilpasse et 2 benet stik skal adapteren altid tilsluttes til en jordforbindelse Fjern aldrig det 3 ben 4 Fjern tilpasningsnøgler og skruenøgler Gør det til en vane at tjekke...

Page 9: ...vægelige dele Skridsikkert fodtøj anbefales Bær hovedbeskyttelse 12 Anvend altid øjenværn og evt høreværn Anvend også ansigts eller støvmaske ved en støvet arbejdsopgave Hverdags briller har kun virkning som glas Det er IKKE et øjenværn 13 Arbejd sikkert Anvend skruetvinge eller skruestik for at holde på materialet Dette er sikrere end at bruge egne hænder og man kan betjene værktøjet med begge hæ...

Page 10: ...repareret 17 Afbryd strømmen til værktøjet før service og når man vil skifte reservedele f eks slibeskive polerskive knive klinger fræsere og lignende 18 Brug anbefalede reservedele Se efter anbefalede reservedele i manualen Ved at anvende ukurante reservedele kan mennesker komme til skade 19 Arbejd ikke på en måde der kan skade dig Arbejd aldrig i foroverbøjet stilling stå ret op Alkohol og andre...

Page 11: ...1 250 340 390 510 600 650 990 1550 1620 1900 2620 3100 1 3 Udpakning og kontrol af indhold 1 Tagalle delene ud af emballagen og kontrollér hver enkelt del for at sikre dig at alle dele følger med inden du bortskafferemballagen Følgende tabel er en liste over delene der vises nedenfor 2 Del Beskrivelse Antal A Bord firkantet ellerrundt 1 B Søjlestøttesamling 1 C Brugsanvisning 1 D Æske medløse dele...

Page 12: ...10 Liste over løse dele i æsken ogposerne ...

Page 13: ...11 1 4 Lær din boremaskine at kende ...

Page 14: ...ontering Se tegningen for at installere alle dele korrekt Stram skruerne og boltenegodt 1 Base 2 Søjle med støttesamling 3 M10 1 5 40 Skrue 4 3 Hovedsamling 4 Bord 5 Forsyningshåndtag 6 Klemme søjlelås 7 Krank ...

Page 15: ...øre dem yderligere Smør regelmæssigt bordløftemekanismen NOTERNE rillerne i spindlen samt STANGEN spoletænderne Se Lær din boremaskine at kende Fjernelse af støv Blæs regelmæssigt støv ud der kan hobe sig op imotoren Der blev påsmurt et lag voks på bordet og søjlen som hjælper med at holde overfladernerene ...

Page 16: ...e Arbejdsstykke bliver løst frahånd 1 Ikke understøttet eller fastklemt korrekt 1 Understøt arbejde eller fastklem det Bor sætter sig fast i arbejdsstykke 1 Arbejdsstykke klemmer bor eller for storttilførselstryk 1 Understøt arbejde eller fastklem det 2 Upassenderemspænding 2 Justerspænding For stort borudløb eller rokken 1 Bøjet bor 1 Brug lige bor 2 Slidtespindellejer 2 Udskiftlejer 3 Bor ikke i...

Page 17: ... ikke er blevet anvendt forkert ellermishandlet 3 Der ikke er forsøgt reparationsarbejde af andre personer end vort eget servicepersonale eller personale hos vore officielle serviceagenter 4 Fakturakopi vedlægges når maskinen sendes tilreparation 5 Sliddele indgår ikke undergarantien SCANTOOL A S giver 5 års garanti på den elektriske motor hvis denne bliver defekt eller udbrændt inden for de først...

Page 18: ...16 2 English ...

Page 19: ...r to this tool 2 Keep guard in place and in working order 3 Ground all tools If tool is equipped with three prong plug it should be plugged into a three hole electrical receptacle If an adapter is used to accomodate a two prong receptacle the adapter wire must be attached to a known ground Never remove the third prong 4 Remove adjusting keys and wrenches Form habit of checking to see that keys and...

Page 20: ... Non slip footwear is recommended Wear protective hair covering to contain long hair 12 Always use safety glasses Also use face or dust mask if cutting operation is dusty Everyday eyeglasses only have impact resistant lenses They are NOT safety glasses 13 Secure works Use clamps or vise to hold works when pratical It s safer than using your hands and it frees both hands to operate tool 14 Don t ov...

Page 21: ...achine shold not be used befour it has been repaired 17 Reduce the risk of unintentional starting Make sure switch is in off position before plugging in 18 Use recommended accessories Consult owner s manual for recommended accessories Use of improper accessories may cause risk of injury to persons 19 Never work in a way that can hurt you Do not stand in a bent position Stand straight Alcohol and o...

Page 22: ...900 2620 3100 2 3 Unpacking and checking contents 1 Unpacking and checkingcontents Separate all the parts from packaging materials and check each item make sure all items are accounted for before discarding any packingmaterial Following tables names the pieces in the graphic below Part Description No A Table square or Round 1 B Column Support Asm 1 C Owner sManual 1 D Box of Loose Parts 1 E Bag of...

Page 23: ...21 List of Loose Parts in the box andbags 2 4 Getting to know Your Drill Press ...

Page 24: ...22 ...

Page 25: ... 5 Assembly Refer to the figure install all parts correctly tighten the screw and boltssecurely 1 Base 2 Column w Support Asm 3 M10 1 5 40Screw 4 3 Head Asm 5 Table 6 Feed Handle 7 Clamp ColumnLock 8 Crank ...

Page 26: ...eriodically lubricate the table elevation mechanism the SPLINES grooves in the spindle and the RACK teeth of the quill see Getting to know your drillpress Dust Removal Frequently blow out any dust that may accumulate inside themotor Acoat of automotive type pastewas applied to thetable and columnwill help to keep the surfacesclean ...

Page 27: ...back up material under work piece 1 Use back upmaterial Work piece turn loose from hand 1 Not supported or clamped properly 1 Support working or clampit Drill bit binds in work piece 1 Workpiece pinching drill bit or excessive feedpressure 1 Support working or clampit 2 Improper belttension 2 Adjusttension Excessive drill bit run out or wobble 1 Bent drill bit 1 Use a straight drillbit 2 Worn spin...

Page 28: ...d complete to one of our Service Branches or Official ServiceAgents 2 The product has not been misused or carelessly handled and in particular has not been used in a manner contrary to theoperating 3 Repairs have not been made or attempted by other than our own Service Staff or the staff of our Official ServiceAgents 4 Documentary proof of purchase date is produced when the goods are handed in or ...

Page 29: ...27 3 Deutsch ...

Page 30: ... positioniert sind und sich in einem guten Zustand befinden 3 Alle Werkzeugmaschinen mit eigenem Stromanschluss müssen eine eigene Erdverbindung haben Wenn man einen Adapter für die Anpassung eines 2 poligen An schlusses verwendet muss der Adapter immer eine Erdung haben Entfernen Sie niemals den 3 Stift 4 Entfernen Sie die Schlüssel zur Anpassung und die Schrauben schlüssel Machen Sie sich zur Ge...

Page 31: ...mmen kann Wir empfehlen rutschfeste Schuhe Tragen Sie einen Kopfschutz 12 Verwenden Sie immer Augenschutz oder evt Hörschutz Verwenden Sie auch Gesichts oder Staubmaske bei staubiger Arbeit Normale Brillen bieten keinen Schutz Sie ersetzen keinen Augenschutz 13 Arbeiten Sie vorsichtig Verwenden Sie eine Schraubzwinge oder einen Schraubstock um das Material zu halten Das ist sicherer als das Materi...

Page 32: ...Auflistung empfohlener Ersatzteile Die Verwendung von ungeeigneten Ersatzteilen kann zu Verletzungen führen 19 Arbeiten nicht in einer Weise dass Sie verletzen können Arbeiten Sie nie in Vorgebeugten Stellung immer aufrecht stehen Alkohol und Medikamente sollten wären der Arbeit mit der Maschine nicht eingenommen werden 3 2 Hauptspezifikationen Bank Boden Bohrfutterkapazität 16mm 16mm Abstand der ...

Page 33: ...d 1 B Säulenträger Baugruppe 1 C Bedienungsanleitung 1 D Kiste mit losen Teilen 1 E Beutel mit losen Teilen 1 F Untersatz 1 G Kopf Baugruppe 1 2 Entfernen Sie das gesamte Schutzöl das auf Tisch und Säule aufgebracht ist Verwenden Sie einen normalen Haushaltsreiniger zum Entfernen von Fett und Schmutz 3 Tragen Sie eine Wachsschicht auf den Tisch und die Säule auf um ein Entstehen von Rost zu verhin...

Page 34: ...32 Liste loser Teilein der Kiste und den Beuteln ...

Page 35: ...33 3 4 Übersicht Deine Bohrmaschine ...

Page 36: ...ile korrekt gemäß den Angaben in der Zeichnung ziehen Sie Schrauben und Muttern festan 1 Untersatz 2 Säule mit Stützvorrichtungs Baugruppe 3 M10 1 5 40 Schraube 4x 4 Kopf Baugruppe 5 Tisch 6 Vorschubgriff 7 Säulenklemmvorrichtung 8 Kurbel ...

Page 37: ...elmäßig die Tischhebemechanik die WELLEN Rillen in der Spindel und das RACK Zahn der Feder siehe Ihre Ständerbohrmaschinekennenlernen Entstaubung Blasen Sie regelmäßig Staub weg der sich im Inneren des Motors ansammeln kann Eine auf Tisch und Säule aufgebrachte Automobilwachsschicht kann dazu beitragen die Oberflächen sauber zu halten ...

Page 38: ...arte Maserung im Holz oder Längen der Schneiden und oder Winkel nicht gleich 1 Schärfen Sie den Bohrer richtig nach 2 VerbogenerBohrer 2 Ersetzen Sie denBohrer Holz splittert aufder Unterseite 1 Kein Rückhaltmaterial unter dem Werkstück 1 Verwenden Sie ein Rückhaltmaterial Werkstück dreht sich von allein lose 1 Nicht ausreichend festgehalten oder eingeklemmt 1 Halten Sie es fest oder klemmen Sie e...

Page 39: ...eibt nicht auf der Spindel es fällt bei dem Versuch es einzusetzen ab 1 Schmutz Fett oder Öl auf der konischen Innenoberfläche des Bohrfutters oder auf der konischen Oberfläche der Spindeln 1 Verwenden Sie einen Haushaltsreiniger zur Säuberung der konischen Oberfläche des Bohrfutters und der Spindel um Schmutz Fett und Öl zuentfernen ...

Page 40: ...tt an Scantool A S oder an einen unserer Händler zurückgesendet 2 Das Produkt wurde bestimmungsgemäß und nicht unachtsam oder auf andere Weise im Widerspruch mit der Bedienungsanleitung verwendet 3 Es wurden keine Reparaturen durch andere Personen als unsere eigenen Servicemitarbeiter oder Servicepersonal unserer Händler versucht 4 Das Kaufdatum lässt sich bei der Abgabe des Produktes zur Reparatu...

Page 41: ...39 4 Tekniske data Technical Data Technisches Daten ...

Page 42: ... Hex Soc Set 11 Support Column M6 1 0 10 12 Screw Hex HDM10 1 5 40 2 Collar Rack 13 Screw Hex Soc Set 3 Gear Helical M10 1 5 12 4 Crank 14 Tube Column 6 Table 15 Rack 7 Clamp Table 16 Clamp Column 8 Screw Hex HD 17 Support Tablew Indicator M16 20 35 18 Worm Elevation 9 Arm Table w Scale 19 Pin Gear 10 Base ...

Page 43: ...41 FIGUR 2 Key No Description 1 Nut Lock 2 Ring Locking 3 Washer 4 Bearing Ball17mm 5 Washer Rubber 6 Tube Quill 7 Key Chuck 8 Chuck 9 Arbor 10 Key Drift 11 Spindle 12 Bearing Ball ...

Page 44: ...2 2 Bearing Ball25mm 11 Pulley Motor 3 Spacer Bearing 12 Knob 4 Belt V M24 13 Screw Pan HDM5 0 8 12 5 Nut Pulley 14 Pivot Ldler 6 Pulley Spindle 15 Pully Center 7 Insert Pulley 16 Bearing Ball15mm 8 Guard Pulley w Labels 18 Washer Foam 9 Screw RD HD Washer 19 Lock Washer Ext M6 M6 1 0 16 ...

Page 45: ...43 ...

Page 46: ...8 Guide Scale 33 Cord Power w Plug 9 Knob 36 Clamp Cord 10 Rod 37 Support MotorBracket 11 Lock Washer ExtM5 38 Screw Hex HDM6 1 0 12 12 Screw Pan HD M5 0 8 8 39 Washer 8 16 1 6 13 Box Switch 40 Mount Motor 14 Screw Pan HD M5 0 8 16 41 Cord Motor 15 Switch Locking 42 Nut HexM8 1 25 16 Screw Pan HDM4 2 1 4 8 43 Motor 18 Key Switch 44 Nut HexM12 1 75 19 Cover Switch Plate 45 Lockwasher 1 2 20 Lead As...

Page 47: ...45 Eldiagrammer Wire diagram Schaltplan 230V 400V ...

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