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GARANTÍA LIMITADA - EQUIPO COMERCIAL

Toda pieza del cortacésped comercial Scag fabricada por Scag Power Equipment que, según criterio razonable de Scag, presente
materiales o mano de obra defectuosos será reparada o reemplazada por un distribuidor autorizado Scag sin cargo por las piezas ni mano
de obra durante los períodos especificados abajo. Esta garantía se limita al comprador original y no es transferible. Para acceder a
cualquier reclamo de garantía, el distribuidor requerirá el comprobante de compra. Todo trabajo bajo garantía debe realizarlo un distribuidor
autorizado Scag.

Con respecto a materiales o mano de obra defectuosos, esta garantía se limita a los siguientes períodos especificados a partir de la fecha
de compra original:

* Los artículos desgastables, incluyendo correas de transmisión, cuchillas, mangueras hidráulicas y llantas, están garantizados
por noventa (90) días.
* Las baterías están garantizadas por noventa (90) días.
* El bastidor y los componentes estructurales, incluyendo el depósito de aceite y los enfriadores de aceite, tienen una garantía de
2 años (Piezas y mano de obra).
* Las plataformas de corte están garantizadas contra grietas por un período de tres (3) años.  (Piezas y mano de obra, primer y
segundo año; piezas solamente, tercer año). La reparación o el reemplazo de la plataforma de corte estarán sujetos a discreción
de Scag Power Equipment.  Nos reservamos el derecho de solicitar componentes para su evaluación.  Esta garantía no cubre
ningún cortacésped que haya sido sometido a  uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera
distinta  a la especificada en el manual del operador.
* Los motores eléctricos y los arrancadores están cubiertos por el período de garantía del fabricante de motor.
* Los componentes principales del sistema de transmisión están garantizados por Scag Power Equipment por dos (2) años.
(Piezas y mano de obra) (La garantía de dos años no incluye las conexiones, mangueras, las correas de transmisión).  La
reparación o el reemplazo de la bomba hidráulica o el motor hidráulico estarán sujetos a discreción de Scag Power Equipment.
Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a  uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se
haya operado de manera distinta  a la especificada en el manual del operador.
* Los embragues eléctricos tienen una Garantía limitada de 2 años (Piezas y mano de obra).
* Los ensambles del eje tienen una Garantía limitada de 3 años (Piezas y mano de obra, primer y segundo año; piezas
solamente, tercer año).
* Cualquier producto Scag que se utilice para alquiler está cubierto por una garantía de 90 días.

El cortacésped Scag, incluida cualquier pieza defectuosa, debe ser llevado  a un distribuidor autorizado de Scag dentro del período de
garantía. Los gastos incurridos en la entrega del cortacésped al distribuidor para que se realice el trabajo bajo garantía, así como los
gastos de devolución del cortacésped al propietario después de la reparación, estarán a cargo del propietario. La responsabilidad de Scag
se limita a la realización de las reparaciones requeridas y ninguna reclamación por incumplimiento de las obligaciones de garantía será
causa de cancelación o revocación del contrato de venta del cortacésped Scag.

Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a  uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que
se haya operado de manera distinta  a la especificada en el manual del operador. 
La garantía no será de aplicación en ningún caso
de daño ocasionado al cortacésped como consecuencia de mantenimiento inadecuado o a cualquier cortacésped o piezas que no se hayan
ensamblado o instalado de acuerdo con las especificaciones del manual del operador o el manual de montaje. La garantía no cubre ningún
cortacésped que haya sufrido alteraciones o modificaciones que hayan afectado su funcionamiento o durabilidad. Asimismo, la garantía no
se extiende a reparaciones necesarias por el desgaste normal o por el uso de piezas o accesorios que, según criterio razonable de Scag,
sean incompatibles con el cortacésped Scag o afecten la operación, funcionamiento o durabilidad de éste.

Scag Power Equipment se reserva el derecho de modificar o mejorar el diseño de cualquier cortacésped sin tener por ello
obligación alguna de modificar cualquier cortacésped fabricado con anterioridad.
 Cualquier otra garantía implícita se limita a un
período de garantía de dos (2) años o noventa (90) días en el caso de cortacéspedes destinados a alquiler. Por consiguiente, se rechaza en
su totalidad cualquier garantía implícita, incluidas las garantías de comerciabilidad, adecuación para un fin determinado, o de otro tipo,
después de la finalización del correspondiente período de garantía de dos años o noventa días. La obligación de Scag en virtud de la
presente garantía se limita estricta y exclusivamente a la reparación o el reemplazo de piezas defectuosas, y Scag no asume ni autoriza a
ningún otro a asumir en su lugar ninguna otra obligación. La limitación antes mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los
que no esté permitida la limitación del período de validez de una garantía implícita.

Scag no asume responsabilidad alguna por daños incidentales, consecuentes ni de cualquier otro tipo, incluyendo, pero sin limitarse a, gasto
de gasolina, gasto de entrega del cortacésped a un distribuidor autorizado Scag y gasto de su devolución al propietario, tiempo de viaje del
mecánico, cargos por comunicaciones telefónicas o telegramas, alquiler de un producto similar durante el período en que se llevan a cabo
las reparaciones bajo garantía, viajes, pérdida o daño de bienes personales, lucro 

cesante, daños ocasionados por la pérdida del uso

del cortacésped, daños por la pérdida de tiempo o cualquier otro inconveniente.  La limitación o exclusión antes
mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los que no esté permitida la exclusión o limitación de daños
incidentales o consecuentes.  La presente garantía le otorga derechos legales específicos, aparte de los derechos de los
que usted goza, según el estado.

Summary of Contents for SWZV36A-16KAI

Page 1: ...ASSISTANCE IN MAINTENANCE AND AD JUSTMENT PROCEDURES TO KEEP YOUR MOWER PERFORMING TO MAXIMUM EFFI CIENCY THE SPECIFIC MODELS THATTHIS BOOK COVERS ARE CONTAINED ON THE INSIDE COVER BEFORE OPERATINGYO...

Page 2: ...ep hands feet and clothing away from power driven parts Read this manual completely as well as other manuals that came with your mower Keep others away from the mower only one person at a time DO NOT...

Page 3: ...Decals 8 Section 3 Specifications 9 10 Section 4 Operating Instructions 4 1 Controls and Instrument Identification 11 4 2 Safety Interlock System 12 4 3 Initial Run In Procedures 12 4 4 Starting the E...

Page 4: ...e Belts 33 7 8 Cutter Blades 33 7 9 Tires 34 7 10 Body Deck and Upholstery 34 Section 8 Replacement Parts Notes 35 36A Cutter Deck 36 37 48V 52V Cutter Deck 38 39 36A Cutter Deck Frame 40 41 48V 52V C...

Page 5: ...is manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should your mower be operated without these devices in place All information is based upon product information availa...

Page 6: ...Tension on Idler Oil Off Stop SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION ISO Symbols Spinning Blade 48071S Parking Brake WARNING FALLING HAZARD USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS SEE OPERATOR S MANU...

Page 7: ...tting Element Basic symbol Cutting Element Disengage Continuously Variable Linear Read Operator s Manual Keep Bystanders Away Pinch Point 481039S SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION Hourmeter Elapse...

Page 8: ...afety To avoid injury and possible death carefully read the message Be sure to fully understand the causes of possible injury or death Signal Word It is a distinctive word found on the safety decals o...

Page 9: ...riven on public roads it must comply with state and local ordinances as well as SAE J137 and or ANSI ASAE S279 requirements Contact your local authorities for regulations and equipment requirements 14...

Page 10: ...se care when backing up 10 Disengage power to cutter deck before crossing roads walks or gravel drives 11 Mow only in daylight or good artificial light 12 NEVER raise the deck with the blades engaged...

Page 11: ...uired 12 Carefully release pressure from components with stored energy 13 Let the engine cool before storing 14 DO NOT store the machine near an open flame 15 Shut off fuel while storing or transporti...

Page 12: ...8 Section 2 2 6 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS 483407 483402 483397 483406 2008 SWZV Safety Decals 482291 483608...

Page 13: ...ubeless 48 52 Brakes Dynamic braking through hydro drive system Axles 1 tapered Handle Bars 1 diameter DRIVE SYSTEM Type Hydro drive with two variable displacement pumps and two cast iron high torque...

Page 14: ...and grease overfill relief poppet Spindle Pulleys Split steel with easily removed taper hubs Idler Pulley 5 diameter pulley welded and riveted construction 1 3 8 O D Bearings Idler Arm Heavy duty dua...

Page 15: ...o positions OFF and ON Electric Start engines have three positions OFF ON and START CAUTION 2 Mower Deck Switch Figure 4 1 Used to engage and disengage the mower drive system Pulling up on the switch...

Page 16: ...ip Technology When using thick gloves more hand contact to the steering control handle may be required 4 3 INITIAL RUN IN PROCEDURES First Day of Use or Approximately 10 Hours 1 Check all belts for pr...

Page 17: ...set the desired speed See Figure 4 2 To stop the forward travel completely pull the speed control lever back to the neutral position To steer the mower to the left while traveling forward move the ste...

Page 18: ...ging the deck drive It is caused by the electric clutch plates meshing as the mower comes up to speed This is normal 3 To disengage the deck drive push the switch in to the disengage position 4 Always...

Page 19: ...1 Wash the entire mower after each use Do not use high pressure spray or direct the spray onto electrical components IMPORTANT Do not wash a hot or running engine Cold water will damage the engine Use...

Page 20: ...or move the mower around without the engine running place the dump valve levers in the FREE WHEEL position Disengage the parking brake and move the mower by hand The dump valve levers must be returne...

Page 21: ...es Uncut Grass in Cutting Path Incorrect blade sharpening Sharpen blades Low engine RPM Run engine at full RPM Beltslipping Adjust belt tension Deck plugged grass accumulation Clean underside of deck...

Page 22: ...ized SCAG dealer Dullblade Sharpen blade TROUBLESHOOTING CONT D Sloping Ridge Across Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure Width of Cutting Path Wheels uneven Check and adjust tire p...

Page 23: ...speed to adjust for conditions Wet grass Cut grass after it has dried out Step Cut Ridge Blades not mounted evenly Adjust pitch and level in Center of Cutting path Bent blade Replace blade Internalspi...

Page 24: ...brake adjustments 1 Adjust the parking brake so that tension is felt approximately 1 before the brake hand lever is against the stop on the handle bar 2 Adjust the brake actuator rod on either side of...

Page 25: ...the adjustment as outlined in step 1A the machine creeps forward or backward the neutral adjustment must be made as described on page 22 2 If at full speed the mower pulls left it is an indication th...

Page 26: ...measurements are different the cutter deck level must be adjusted as follows 1 On the front RH side of the cutter deck locate the cutter deck adjustment levers Loosen the elastic stop nuts securing th...

Page 27: ...raise or counterclockwise to lower the front of the cutter deck until the measurements are equal Tighten the elastic stop nuts Figure 6 4 Cutter Deck Pitch Adjustment 2 Turn the adjustment bolts on t...

Page 28: ...ther clockwise to raise or counterclockwise to lower the front of the cutter deck until the measurements are equal Tighten the elastic stop nuts 6 Rotate the cutter blade on the right side of the cutt...

Page 29: ...lacing the baffle in either the 4 3 4 or 5 1 4 setting will enhance fall cutting leaf pickup and reduce cutter deck blowout To adjust the Custom Cut Baffle height 1 Place the cutter deck in the transp...

Page 30: ...nt Slot A Hole 1 Hole 2 Hole 3 Height inches 3 3 1 2 4 Mounting Slot Mounting Hardware Location 1 2 3 A 1 2 3 A 1 2 34 A B 1 2 3 4 A B Custom Cut Baffle Adjustment Slot A Hole 1 Hole 2 Hole 3 Hole 4 H...

Page 31: ...l and filter See paragraph 7 4 First 20 X Check hydraulic hoses for leaks Use extreme caution when checking the hydraulic hoses See paragraph 2 5 X Check engine oil level See paragraph 7 4 X Clean mow...

Page 32: ...eck hydraulic oil level See paragraph 7 3 X Replace engine fuel filter See paragraph 7 5 X Drain hydraulic system and See paragraph 7 3 replace hydraulic oil Use SAE 20W50 Oil X Replace hydraulic oil...

Page 33: ...gure 7 1 Lubrication Fitting Points GREASE FITTING LUBRICATION Lubricant Interval Lithium MP White Grease 2125 40 Hours Weekly Chassis Grease 100 Hours Bi weekly Chassis Grease 200 Hours Monthly 2 1 3...

Page 34: ...reservoir the hydraulic oil filter should be changed as outlined in section C on the next page 4 Fill the reservoir to full tab below the filler neck with 20W50 motor oil 5 Replace the reservoir fill...

Page 35: ...Operator s Manual furnished with this mower Figure 7 3 Hydraulic Oil Filter B Changing Engine Crankcase Oil After the first 20 hours of operation change the engine crankcase oil and replace the oil f...

Page 36: ...asoline with a minimum octane rating of 87 and a maximum of 10 Ethanol DO NOT use E85 Fuel Using E85 Fuel will cause severe damage to the engine To avoid personal injury or property damage use extreme...

Page 37: ...lanyard pin in the highest cutting height positon to prevent the cutter deck from falling WARNING 4 If a blade cutting edge is dull or nicked it should be sharpened Remove the blades for sharpening Se...

Page 38: ...or daily Caster Wheels Flat Free Drive Wheels 12 PSI C Blade Replacement 1 Remove the ignition key before replacing the blades 2 Raise the mower deck to the highest position Place the lanyard pin in t...

Page 39: ...35 Section 8 NOTES...

Page 40: ...3 10 6 4 7 8 9 5 1 7 8 9 2 3 11 7 8 13 14 13 15 12 20 12 13 68 18 23 24 16 19 24 20 18 23 21 22 37 28 34 33 25 32 67 29 31 27 25 26 27 67 30 13 65 28 37 36 35 38 39 40 41 42 43 44 45 46 41 47 48 49 50...

Page 41: ...Lockwasher 5 16 36 04021 22 Nut Elastic Stop 5 16 18 Grade 8 37 481625 01 Knob w Stud 36A CUTTER DECK Ref Part No No Description Ref Part No No Description 38 461663 Spindle Assembly 39 43589 Shaft Sp...

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Page 43: ...op 5 16 18 Grade 8 39 461663 Spindle Assembly 48V 52V CUTTER DECKS Ref Part No No Description Ref Part No No Description 40 43589 Shaft Spindle 41 481024 Seal Upper 42 481022 Bearing Assembly 43 48114...

Page 44: ...trol 2 1 2 4 5 3 6 7 4 5 8 6 44 7 9 11 13 12 12 12 12 12 11 43 11 12 12 12 11 13 15 40 31 30 45 12 12 11 13 12 12 12 12 11 13 18 11 9 10 14 15 17 16 15 14 10 19 21 20 20 25 26 41 10 14 20 22 23 24 15...

Page 45: ...3 8 16 19 04112 05 Nut Spiral Lock 1 2 13 20 04001 10 Bolt Hex Head 5 16 18 x 1 1 4 21 04017 36 Capscrew Serrated Flange 1 2 13 x 1 22 483345 Ring Pin Assembly Incl 23 23 483346 Lanyard 24 04021 09 N...

Page 46: ...5 3 6 7 4 5 48 26 12 47 44 11 13 12 12 12 12 11 45 46 33 9 7 45 6 8 43 12 12 12 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 12 12 9 10 14 15 17 16 15 14 10 13 25 18 19 21 20 22 23 24 15 41 10 20 14 42 26 27 28...

Page 47: ...d 5 16 18 x 1 1 4 21 04017 36 Capscrew Serrated Flange 1 2 13 x 1 22 483345 Ring Pin Assembly Incl 23 23 483346 Lanyard 24 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 25 04062 04 Hair Pin Cotter 177 x 3 1 4 26 0...

Page 48: ...44 Section 8 CUTTER DECK LIFT LEVER 1 2 3 4 7 8 6 9 5 10 12 13 14 11 18 11 15 17 16 8...

Page 49: ...eeve 7 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 8 04021 07 Nut Elastic Stop 1 2 13 9 04014 05 Capscrew 1 2 13 x 1 1 2 10 424652 Deck Latch Outer 11 43748 Bushing Deck Latch 12 04001 31 Bolt Hex Head 3 8 16 x...

Page 50: ...78 30 4 66 1574 77 31 33 72 34 35 36 3738 31 39 9 30 37 43 45 45 44 37 37 42 9 30 37 10 31 41 39 40 10 14 76 71 32 61 58 15 4 4 14 3 3 47 48 10 46 46 15 52 49 81 50 21 34 9 10 53 53 4 56 3 47 9 57 54...

Page 51: ...83577 Grip Control Lever 46 04012 02 Set Screw 1 4 28 x 1 4 Ref Part No No Description Ref Part No No Description 47 04030 03 Lockwasher 5 16 Spring 48 04040 04 Flatwasher 5 16 344 x 688 x 065 49 4621...

Page 52: ...1 7 4 9 5 7 4 12 13 14 15 10 15 16 17 19 14 14 18 70 14 22 14 20 21 26 23 24 25 Used only on machines equipped with a 52 Cutter Deck 21 27 28 30 29 31 32 34 33 35 36 38 39 37 58 57 56 49 50 51 52 53 5...

Page 53: ...81869 Tire 18 x 8 5 8 48 52 481890 Rim w Valve Stem 36 481871 Tire 18 x 6 5 8 36 Ref Part No No Description Ref Part No No Description 37 04028 02 Lug Nut 38 422214 Lockwasher WheelMotor 39 48679 Hex...

Page 54: ...E ASSEMBLY MANUAL START SWZV Electrical Upper Brakes Manual Start S C A G P O W E R E Q U IP M E N T TO ENGINE TO CLUTCH 1 2 3 4 5 17 6 10 9 8 7 24 35 34 33 32 11 13 12 14 8 15 14 19 4 20 20 20 21 31...

Page 55: ...rratedFlange 10 32 19 483714 VoltageRegulator 20 04001 11 Screw Self Tapping 21 483720 Module Senso Grip 22 04019 04 Nut SerratedFlange3 8 16 23 04001 31 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 1 2 24 04021 09 Nut E...

Page 56: ...WZV Electrical Upper Brakes Electric Start Start S C A G P O W E R E Q U IP M E N T TO ENGINE TO CLUTCH 20 20 28 1 2 5 4 3 17 6 10 9 8 7 24 35 34 33 11 13 32 8 7 16 12 14 14 4 18 36 37 38 39 19 31 30...

Page 57: ...Nut SerratedFlange3 8 16 23 04001 31 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 1 2 24 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 25 424604 Stiffener SWZV 26 04043 04 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 HD 27 04001 32 Bolt Hex Head 3...

Page 58: ...4 Section 8 HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY O v e r h a u l S e a l K i t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 28 24 26 11 12 13 14 15 22 23 20 21 18 17 16 19 27 29 25 24 PORT A SIDE PORT B SIDE 30 31 32 33 34 35 36 37 A A 3...

Page 59: ...16 HG70331 Cylinder Block Kit 17 HG2003014 Block Spring 18 HG2003017 Block Thrust Washer 19 HG51444 Valve Plate 20 HG2003087 Swash Plate 21 HG50551 Ball Thrust Bearing 22 HG2003005 TrunnionArm 23 HG2...

Page 60: ...12 MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING PATENTS 4 487 006 4 885 903 4 920 733 4 967 543 4 991 382 4 998 948 5 042 239 5 117 617 5 133 176 5 826 416 5 832 708 5 865 018 6 192 666 6 766 633...

Page 61: ...483407 Decal Spinning Blades 6 48404 Decal Metalcraft Made in USA 7 483639 Decal Height of Cut 8 483406 Decal Warning Knives 9 481971 Decal Heavy Duty Commercial 10 483608 Decal Instrument Panel 11 48...

Page 62: ...TO HANDLE WIRE HARNESS TO ENGINE DECK WIRE HARNESS SENSOGRIP MODULE BLACK WHITE BROWN RED W BLK STRIPE YELLOW KEY SWITCH GROUND CLUTCH VOLTAGE REGULATOR RED W BLK STRIPE BLUE PINK YELLOW YELLOW YELLOW...

Page 63: ...LUTCH ENGINE RED W YEL STRIPE RED W YEL STRIPE BLACK GREEN WHITE BLUE NEUTRAL INTERLOCK SWITCH TO HANDLE WIRE HARNESS TO ENGINE DECK WIRE HARNESS SENSOGRIP MODULE RED RED RED RED BLACK BLACK BLACK BLA...

Page 64: ...and the expense of returning it to the owner after repair will be paid for by the owner Scag s responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be caus...

Page 65: ...l propietario despu s de la reparaci n estar n a cargo del propietario La responsabilidad de Scag se limita a la realizaci n de las reparaciones requeridas y ninguna reclamaci n por incumplimiento de...

Page 66: ...nte Ruedas locas Llantas macizas Ruedas motrices 12 PSI C Reemplazo de la cuchilla 1 Quite la llave de encendido antes de reemplazar las cuchillas 2 Levante la plataforma del cortac sped a la posici n...

Page 67: ...ed a la posici n m s alta Coloque el pin de amarre en la posici n m s alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma ADVERTENCIA 4 Si el borde de corte de una cuchilla est desafilado o ti...

Page 68: ...raci n hasta 1 pulgada debajo del cuello del rellenador No llene demasiado Use gasolina limpia libre de plomo con un octanaje m nimo de 87 y un m ximo de 10 de Etanol NO use combustible E85 El uso del...

Page 69: ...al del operador del motor proporcionado con este cortac sped Figura 7 3 Filtro de aceite hidr ulico B Cambio de aceite del c rter Despu s de las 20 primeras horas de operaci n cambie el aceite del c r...

Page 70: ...dep sito hasta la pesta a que est debajo del cuello del rellenador con aceite para motor 20W50 5 Reemplace la tapa de relleno del dep sito Arranque el motor y conduzca hacia adelante y hacia atr s du...

Page 71: ...puntos de conexi n TABLA DE LUBRICACI N DE CONEXI N DE GRASA Intervalo de lubricaci n Grasa blanca de litio MP 2125 40 horas semanalmente Grasa de chasis 100 Horas cada dos semanas Grasa de chasis 200...

Page 72: ...COMENDADOS CONT HORAS USO INICIAL 8 40 100 200 500 Procedimiento Observaciones Primeros 10 X Aplique grasa a las conexiones Vea el p rrafo 7 2 X Verifique que la torniller a est bien ajustada X Cambie...

Page 73: ...afo 7 4 X Verifique que no haya fugas en las Tenga mucho cuidado al mangueras hidr ulicas verificar las mangueras hidr ulicas Vea el p rrafo 2 5 X Verifique el nivel de aceite del motor Vea el p rrafo...

Page 74: ...Ubicaci n de accesorios de montaje 1 2 3 A 1 2 3 A Ranura A Orificio1 Orificio 2 Orificio 3 Altura pulgadas 3 3 1 2 4 1 2 3 4 A B 1 2 3 4 A B Ajuste del deflector de corte personalizado Ranura A Orifi...

Page 75: ...las ilustraciones es s lo para referencia La ubicaci n de los accesorios puede variar de acuerdo con el tama o de la plataforma de corte 3 Mueva el deflector de corte personalizado a la posici n dese...

Page 76: ...e en ambos lados ya sea en el sentido de las agujas del reloj para levantar o contra el sentido de las agujas del reloj para bajar la parte frontal de la plataforma de corte hasta que las medidas sean...

Page 77: ...jas del reloj para levantar o contra el sentido de las agujas del reloj para bajar la parte frontal de la plataforma de corte hasta que las medidas sean iguales Apriete las tuercas el sticas de tope F...

Page 78: ...s de ajuste de la plataforma de corte Afloje las tuercas el sticas de tope que aseguran las palancas de ajuste de la plataforma de corte en la parte frontal y posterior de la plataforma de corte Vea l...

Page 79: ...locidad el cortac sped se tira a la izquierda es una indicaci n de que la rueda derecha gira m s r pido que la izquierda Para ajustar esta condici n proceda de la manera siguiente El motor y la unidad...

Page 80: ...iguientes no permiten accionar el freno de estacionamiento apropiadamente contacte con su distribuidor Scag para cualquier ajuste adicional de freno 1 Ajuste el freno de estacionamiento de modo que la...

Page 81: ...iado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno C sped mojado Corte el c sped una vez que se seque Corte lateral Cresta en el centro de la trayectoria de corte Cuchillas...

Page 82: ...ada Consulte con su distribuidor SCAG autorizado Cuchilla desafilada Afile la cuchilla Corte disparejo en terreno disparejo Apariencia baja y alta ondulada corte volado o perfil irregular Terreno disp...

Page 83: ...ile las cuchillas Afilado incorrecto de las cuchillas Afile las cuchillas Bajas revoluciones rpm del motor Opere el motor a su m xima RPM Correa patinando Ajuste la tensi n de la correa C sped acumula...

Page 84: ...n de plataforma de corte Hay una calcoman a de la altura de plataforma ubicada en el indicador de altura como una ayuda para ajustar la plataforma a la altura deseada Figura 4 6 Ajuste de altura de c...

Page 85: ...c sped cortado y cualquier objeto que se encuentre sobre el mismo Dirija la descarga lateral lejos de aceras o de calles para minimizar la limpieza de los recortes de c sped Cu ndo corte cerca de obs...

Page 86: ...s cuchillas y baje lentamente la pendiente 3 Siempre trate de desplazarse a trav s de una pendiente teniendo un camino detr s del cortac sped 4 Mantenga las llantas correctamente infladas 4 8 ESTACION...

Page 87: ...Cuanto m s mueva el control de direcci n m s r pido girar el cortac sped hacia la derecha Para detener el desplazamiento en reversa permita que la palanca de direcci n vuelva a la posici n neutral Si...

Page 88: ...palanca de control de velocidad empuje lentamente hacia abajo sobre el control de direcci n para iniciar el desplazamiento hacia adelante Cuanto m s se mueva hacia adelante la palanca de control y se...

Page 89: ...ado y la palanca de control de velocidad est en la posici n neutral Con la Tecnolog a Sensogrip el sistema de bloqueo apaga el motor si el operador retira ambas manos del control de direcci n no estan...

Page 90: ...nterruptor de encendido Figura 4 1 El interruptor de encendido se usa para arrancar el motor Los motores de arranque manual tienen dos posiciones OFF y ON Los motores de arranque el ctrico tienen tres...

Page 91: ...e Acero partido con cubos c nicos de f cil desmontaje Polea gu a Polea de 5 de di metro de fabricaci n soldada y remachada Rodamientos OD de 1 3 8 Brazo de la polea Montaje con rodamiento de doble hil...

Page 92: ...r ulica Ejes 1 c nico Barras del mango 1 de di metro SISTEMA DE TRANSMISI N Tipo Transmisi n hidr ulica con dos bombas de desplazamiento variable y dos motores de hierro fundido y alto torque Hidro bo...

Page 93: ...9 Secci n 2 2 6 CALCOMAN AS INSTRUCTIVAS Y DE SEGURIDAD 483407 483402 483397 483406 2008 SWZV Safety Decals 482291 483608...

Page 94: ...miento o el transporte 16 NO almacene combustible cerca de llamas ni drenajes bajo techo El fluido hidr ulico se encuentra a alta presi n Mantenga el cuerpo y las manos lejos de los peque os agujeros...

Page 95: ...as m viles 6 Para reducir el peligro de incendio mantenga las unidades de corte el silenciador y el motor libres de c sped hojas exceso de grasa aceite y suciedad 7 Estacione la m quina en terreno pla...

Page 96: ...quitar la llave 14 Desconecte la potencia a los accesorios cuando los transporte o cuando no est us ndolos ADVERTENCIA 2 Reduzca la velocidad y tenga mucho cuidado cuando opere en pendientes o d giro...

Page 97: ...ncar el motor 11 NO agregue combustible a un motor en operaci n ni a un motor caliente Permita que el motor se enfr e por varios minutos antes de agregar el combustible Nunca llene combustible bajo te...

Page 98: ...mensaje que sigue al s mbolo contiene informaci n importante sobre seguridad Para evitar posibles lesiones o la muerte lea detalladamente el mensaje Cerci rese de entender completamente las causas que...

Page 99: ...o b sico Elemento cortante Desconectar Continuamente variable Lineal Lea el manual del operador Mantenga alejados a los curiosos Punto de contacto 481039S S MBOLO DESCRIPCI N S MBOLO DESCRIPCI N Hor m...

Page 100: ...en la polea Aceite Apagado Parada S MBOLO DESCRIPCI N S MBOLO DESCRIPCI N S mbolos ISO Cuchilla giratoria 48071S Freno de estacionamiento WARNING FALLING HAZARD USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHME...

Page 101: ...operarse sin estos accesorios colocados en su lugar Toda la informaci n est basada sobre la informaci n disponible del producto al momento de aprobarse la impresi n Scag Power Equipment se reserva el...

Page 102: ...n 35 7 8 Cuchillas de corte 35 7 9 Llantas 36 7 10 Cuerpo plataforma y tapicer a 36 Secci n 8 Piezas de repuesto Notas 35 Plataforma de corte 36A 36 37 Plataforma de corte 48V 52V 38 39 Bastidor de pl...

Page 103: ...1 Secci n 4 Instrucciones de operaci n 4 1 Identificaci n de controles e instrumentos 12 4 2 Sistema de bloqueo de seguridad 13 4 3 Procedimientos de arranque inicial 13 4 4 Arranque del motor 13 4 5...

Page 104: ...los pies y la ropa lejos de las partes m viles Lea este manual completamente as como cualquier otro manual proporcionado con su cortac sped Mantenga a otras personas alejadas del cortac sped s lo una...

Page 105: ...L MANTENIMIENTO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE A FIN DE MANTENER SU CORTAC SPED TRABAJANDO A LA M XIMA EFICIENCIA LOS MODELOS ESPEC FICOS CUBIERTOS POR ESTE MANUAL EST N INDICADOS EN LA CUBIERTA INTER...

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