Sav 220.3 Operating Instructions Manual Download

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PERMANENT-

MAGNET-SPANNPLATTE

PERMANENT MAGNETIC CHUCKS

BETRIEBSANLEITUNG . OPERATING INSTRUCTIONS

Version 1.0

just experts

SAV 243.01 / 243.07 / 243.10 / 243.11
SAV 220.30 / 220.31 / 220.32

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Page 1: ...PERMANENT MAGNET SPANNPLATTE PERMANENT MAGNETIC CHUCKS BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS Version 1 0 just experts SAV 243 01 243 07 243 10 243 11 SAV 220 30 220 31 220 32...

Page 2: ...Originalbetriebsanleitung Aufbewahren zum Nachschlagen Translation of the original operating instructions retain for reference...

Page 3: ...1 Bestimmungsgem e Verwendung 9 2 2 Personalqualifikation 10 2 3 Pers nliche Schutzausr stung 10 3 Technische Daten 11 3 1 Haftkr fte 13 3 1 1 Nennhaftkraft Verschiebekraft und Polteilung 13 3 1 2 Ei...

Page 4: ...er und Betreiber der Gesamtmaschine soll hiermit in die Lage versetzt werden m gliche Risiken im Betrieb der Gesamtmaschine zu erkennen die sich aus der Verwendung der Permanent Magnet Spannplatten er...

Page 5: ...Gebote gelten die folgenden Piktogram me Des Weiteren wird mit einem Signalwort Panel eine Gef hrdungsstufe zugeordnet Warnsymbole Allgemeines Warnzeichen Warnung vor elektrischer Spannung Warnung vo...

Page 6: ...oder schwere K rperverletzung zur Folge haben WARNUNG WARNUNG Dieser Hinweis kennzeichnet eine Gefahr mit mittlerem Risiko Werden die Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet kann die Gefahr m glicher w...

Page 7: ...er mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Nicht bestimmungsgem e Verwendung der Permanent Magnet Spannplatten Nichtbeachtung der Hinweise Gebote und Verbote der Betriebsanleitung Eigenm ch...

Page 8: ...Fremdk rpern an Maschinen mit Spannmag neten muss individuell und nach rztlichem Rat entschieden werden Ggf Messungen durchf hren In jedem Fall muss der Gefahrenbereich so eingegrenzt werden dass der...

Page 9: ...Spannplatten sind verschiedene Typen von Werkzeugmaschinen zur Verwendung geeignet siehe Kapitel 3 Technische Daten Die Permanent Magnet Spannplatten werden an der Werkzeugmaschine mittels Pratzen und...

Page 10: ...terschiedliche T tigkeiten an der Maschine m ssen klar festgelegt und eingehalten werden Der Betreiber muss dem Bediener die Bedienungsanleitung zug nglich machen und sich vergewissern dass der Bedien...

Page 11: ...cken 0 5 mm 0 5 mm 1 mm 7 mm 0 5 mm 1 5 mm 5 mm min Werkst ckabmessungen 20 x 20 mm 20 x 20 mm 15 x 15 mm 25 x 25 mm 20 x 20 mm 15 x 15 mm 25 x 25 mm Gewicht Das Gewicht ist abh ngig von Typ und Gr e...

Page 12: ...r 6 mm Quer 15 mm Quer 2 mm Quer 6 mm Quer 15 mm Abnutzbarkeit der Polplatte 8 mm 6 mm 3 mm 5 mm 3 mm 2 mm 6 mm Nennhaftkraft 80 N cm2 140x70 90 N cm2 ab 175x100 80 N cm2 120 N cm2 150 N cm2 80 N cm2...

Page 13: ...Haftkraft Sie ist abh ngig von der Oberfl chenrauheit und Adh sion Soweit nicht n here Hinweise vorhanden gelten die bei unseren Produkten angegebenen Nennhaftkr fte f r ein Pr fwerkst ck aus St 37 g...

Page 14: ...st ck nicht ganz absorbiert Dadurch reduziert sich die Haftkraft Wenn alle Kraftlinien innerhalb des Werkst cks verlaufen werden die besten Haftkr fte erreicht Als Richtwert kann gelten dass bis Werks...

Page 15: ...ickenverhalten Permanent Fr smagnete PERM SAV 220 32 243 11 Querpolteilung 15 mm Werkst ckdicke in mm P 15 P 15 Haftkraft in 0 100 75 50 25 0 5 10 20 25 30 35 40 15 SAV 220 31 243 10 Querpolteilung 6...

Page 16: ...ren Haftkr fte Ra arithmetischer Mittenrauwert Haftkraft und Luftspalte Luftspalte lassen sich an Werkst cken nicht immer vermeiden Sie entstehen z B durch Materialverformung bei der Vorfertigung Lunk...

Page 17: ...mm Haftkraft in N cm2 0 50 100 150 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 Luftspaltverhalten Permanent Fr smagnete PERM SAV 220 32 243 11 Querpolteilung 15 mm Luftspalt in mm Haftkraft in N cm2 P 15 P 15...

Page 18: ...ungsanteil in 0 20 40 60 80 100 0 10 20 30 Abb 7 Einfluss des unmagnetisierten Legierungsanteils auf die Haftkr fte Bezeichnung Kurzname DIN Werkstoff Nr max unmagnetischer Legierungsanteil W rmebehan...

Page 19: ...weich 77 C22 1 0402 2 96 verg tet 49 C45 1 0503 3 20 verg tet 48 Ck45 1 1191 3 50 verg tet 47 C60 1 0601 3 57 verg tet 47 Ck60 1 1221 3 65 verg tet 47 43CrMo4 1 3563 3 62 verg tet 47 36CrNiMo4 1 6511...

Page 20: ...tten gegen Herabfallen oder Umst rzen sichern Zum Heben der Magnet Spannplatten nur geeignetes und zugelassenes Hebezeug und Schlingen verwenden die gem dem Gewicht der Magnet Spannplatten ausgelegt s...

Page 21: ...beim Hersteller an Falsch ein gebrachte Einarbeitungen k nnen den Magneten zerst ren Die Befestigung der Magnet Spannplatten erfolgt mit Spannpratzen an den Stirnseiten Zum Aufspannen fassonierter Te...

Page 22: ...n nicht berschritten Spitzenwerte f r Kopf oder Rumpf 2 000 T Mittelwert f r 8h Ganzk rperexposition 0 212 T Spitzenwert f r Extremit ten 5 000 T Da die magnetische S ttigung f r St 37 bei 1 6 1 9 T l...

Page 23: ...erung der Magnet Spannplatte wird oberhalb dieser Tempera tur eliminiert GEFAHR Quetschgefahr Beim Aufsetzen magnetischer Werkst cke auf den eingeschalteten Magneten besteht Quetschgefahr Werkst cke n...

Page 24: ...zwei Schaltern lassen sich zwei Bereiche der Magnet Spannplatte unabh ngig voneinander schalten z B f r mehrere Werkst cke oder verschieden gro e Werkst cke Ausreichende Haftkraft pr fen z B vorsichti...

Page 25: ...ordnungsgem anbringen GEFAHR Quetschgefahr Durch fehlerhafte Demontage und Montage der Magnet Spannplatten be steht Quetschgefahr f r Gliedma en durch Umst rzen oder Herabfallen Magnet Spannplatten ge...

Page 26: ...efestigt sein Kontrolle nach Montage Sicherheitseinrichtungen wieder ordnungsgem anbringen GEFAHR Quetschgefahr Durch fehlerhafte Demontage und Montage der Magnet Spannplatten be steht Quetschgefahr f...

Page 27: ...nplatten und Anlagenteile gegen Herabfallen oder Umst rzen sichern Zum Transport nur ausreichend dimensionierte Lastaufnahmemittel verwenden Zum Heben der Magnet Spannplatten nur geeignete und zugelas...

Page 28: ...Ger t ist in der von uns gelieferten Ausf hrung als auswechselbare Ausr stung zum Einbau in eine Maschine bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange nicht m glich bis festgestellt wurde dass die Maschin...

Page 29: ...34 2 1 Intended use 35 2 2 Personnel qualification 36 2 3 Personal protective equipment 36 3 Technical specifications 37 3 1 Holding forces 39 3 1 1 Rated holding force displacement force and pole pit...

Page 30: ...on company assembling and operating the overall machine to identify possible risks from operation of the overall machine which arise from the use of the perma nent magnetic chucks NOTE Store the opera...

Page 31: ...nt magnetic chucks The following symbols apply for the different warnings prohibitions and instructions Furthermore a second symbol is used to assign a hazard level Warning symbols General warning sym...

Page 32: ...o comply with the safety instructions can result in death or serious injuries WARNING WARNING This key word identifies a hazard with a medium risk level Failure to comply with the safety instructions...

Page 33: ...r several of the following Use of the permanent magnetic chucks contravening the intended use Failure to observe the information instructions and prohibitions in the operating instructions Unauthorise...

Page 34: ...each individual case and upon consultation with a physician Measurements may have to be carried out In any case the hazard zone has to be limited in such a way that the basic limit of 0 5 mT is not re...

Page 35: ...ools are suitable for their use see section 3 Technical specifications The permanent magnetic chucks are attached to the machine tool using clamps and screws The magnetic holding force is switched off...

Page 36: ...he responsibilities for different tasks on the machine must be clearly speci fied and observed The owner must make the operating instructions accessi ble to the operator and must ensure that the opera...

Page 37: ...thwise lengthwise Min workpiece thickness 0 5 mm 0 5 mm 1 mm 7 mm 0 5 mm 1 5 mm 5 mm min workpiece dimen sions 20 x 20 mm 20 x 20 mm 15 x 15 mm 25 x 25 mm 20 x 20 mm 15 x 15 mm 25 x 25 mm Weight The w...

Page 38: ...ransverse 15 mm transverse 2 mm transverse 6 mm transverse 15 mm wear layer of the pole plate 8 mm 6 mm 3 mm 5 mm 3 mm 2 mm 6 mm rated holding force 80 N cm2 140 x 70 90 N cm2 from 175 x 100 80 N cm2...

Page 39: ...force depending on the surface quality It depends on surface roughness and adhesion Where no further details are provided the rated holding forces stated for our products apply to a test workpiece mad...

Page 40: ...es not fully absorb the magnetic field This reduces the holding force The best holding forces are achieved if all force lines run within the workpiece A guide value can be that the holding force is no...

Page 41: ...r of permanent milling magnets PERM SAV 220 32 243 11 transverse pole pitch 15 mm workpiece thickness in mm P 15 P 15 holding force in 0 100 75 50 25 0 5 10 20 25 30 35 40 15 SAV 220 31 243 10 transve...

Page 42: ...workpiece surface on the achievable holding forces Ra calculated mean roughness value Holding force and air gap Air gaps cannot always be avoided on workpieces The can be created for example during up...

Page 43: ...lding force in N cm2 0 50 100 150 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 Air gap behaviour of permanent milling magnets PERM SAV 220 32 243 11 transverse pole pitch 15 mm air gap in mm holding force in N c...

Page 44: ...60 80 100 0 10 20 30 Fig 7 Influence of the unmagnetised alloy component on the holding forces Short designation as per DIN Material no Max non magnetic alloy component Heat treatment Holding force Pu...

Page 45: ...96 annealed 49 C45 1 0503 3 20 annealed 48 Ck45 1 1191 3 50 annealed 47 C60 1 0601 3 57 annealed 47 Ck60 1 1221 3 65 annealed 47 43CrMo4 1 3563 3 62 annealed 47 36CrNiMo4 1 6511 4 37 annealed 45 Ball...

Page 46: ...et or support frame Secure the magnetic chucks against falling or tipping over When lifting the magnetic chucks only use suitable and approved lifting gear and slings which are designed for the weight...

Page 47: ...t possible Always consult the manufacturer before machining any areas Incorrectly machined areas can destroy the magnet The magnetic chucks are fastened with clamps on the face sides For chucking cont...

Page 48: ...German Social Accident Insurance Institutions Annex 2 are not exceeded Peak values for head or torso 2 000 T Mean value for 8 h full body exposure 0 212 T Peak value for extremities 5 000 T As the mag...

Page 49: ...gnetising of the magnetic chuck is eliminated DANGER Risk of crushing There is risk of crushing when placing magnetic workpieces on the active magnet Do not place and position workpieces when the magn...

Page 50: ...agnetic chucks with two control levers two areas of the magnetic chuck can be switched independently e g for several workpieces or workpieces with different sizes Check for sufficient holding force e...

Page 51: ...g There is a risk of crushing limbs from tipping over or falling of the magnets due to incorrect installation and removal of the magnetic chuck Secure the magnetic chucks against falling or tipping ov...

Page 52: ...k after assembly Re attach safety devices correctly DANGER Risk of crushing There is a risk of crushing limbs from tipping over or falling of the magnets due to incorrect installation and removal of t...

Page 53: ...agnetic chucks and system parts against falling or tipping over Only use sufficiently large load attachment devices for transport When lifting the magnetic chucks only use suitable and approved liftin...

Page 54: ...installation in a machine in the version delivered by us as an exchangeable equipment Commissioning is not possible until is has been established that the machine into which the device is to be instal...

Page 55: ......

Page 56: ...Nuremberg Deutschland Germany Tel 49 0 911 9483 0 Fax 49 0 911 4801426 Mail info sav de www sav de MAGNETSYSTEME MAGNET SYSTEMS UMLAUFENDE SPANNTECHNIK ROTARY WORKHOLDING STATION RE SPANNTECHNIK STAT...

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