DT 300
(v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc
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6. Überprüfung des angeschlossenen Detektors
Stellen Sie sicher, dass der Sensorkopf des SM-Moduls
und des Detektors gleichen Typs sind.
- Der Detektor muss für mindestens eine Stunde
angeschaltet sein, bevor die Einstellung ausgeführt werden
kann. Er sollte keiner Zugluft ausgesetzt sein.
Die Ergebnisse für den angeschlossenen Sensor werden auf
der oberen linken Seite des Displays angezeigt. Dieser Wert
muss mit dem Wert des Bezugssensors innerhalb des DT300
verglichen werden. Stellen Sie den Wert des Detektors mit Hilfe
des Potentiometers, gekennzeichnet durch „GV-offset pot“
(siehe Bild, Seite 2), auf den gleichen Wert des Bezugssensors
ein. Siehe Anleitung des jeweiligen Sensors.
Bei großen Abweichungen, >± 0,15V, ist der Sensor
vermutlich beschädigt/verunreinigt und muss ersetzt
werden.
Die Kontrolleinheit und der Detektor sind als “fail-safe“-
Schaltung gebaut, welche eine Störungsmeldung im Falle eines
Sensorfehlers ausgibt. Derselbe Alarm tritt im Falle eines
Sensorsignal unter 0,1 VDC auf, z.B. aufgrund einer falschen
Einstellung des „GV-offset“.
7. Bedienung und Verändern der Alarmschwelle
Auf der Platine der Kontroll-/ Detektoreinheit befinden sich drei
Potentiometer zur Einstellung der Alarmschwelle (Grenzwerte)
für den Alarm C, B und A.
Veränderung der Alarmschwelle:
Nach dem Anschluss des Gerätes werden die drei aktuellen
Alarmschwellen der Alarme C, B und A in der unteren Reihe
des Bildschirms angezeigt. Stellen Sie am entsprechenden
Potentiometer den gewünschten Wert ein.
Die gewünschten Werte können im Datenblatt des aktuellen
Sensors in PPM / % und als entsprechender Spannungswert
VDC abgelesen werden. Um den entsprechenden PPM / %
Wert für einen Schwellenwert in VDC zu finden, müssen Sie
zuerst den VDC - Wert auf der senkrechten Achse finden.
Anschließend folgen Sie in einer wagerechten Linie bis Sie auf
die Kurve treffen. Nun folgen Sie einer senkrechten Linie bis
Sie auf die wagerechten Achse des Diagramms den
entsprechenden PPM / % Wert ablesen können.
Wenn Sie den zugehörigen VDC - Wert zu einem bestimmten
PPM / % Wert finden wollen, müssen Sie das Verfahren genau
umgekehrt durchführen. (Siehe Bild „
Sensor-Graph“
)
Beispiel, Sensor-Graph
Die Alarmschwelle sollte innerhalb der ausgezogenen Linie
liegen.
Wenn der Wert aus dem Bereich der gestrichelten Linie
gewählt wurde, bestet das Risiko von Fehlalarmen oder
sogar dem totalen Ausfall des Alarms.
8. Überprüfung der Reaktions- und Ausregelzeit des
Sensors durch einen Funktionstest ”Bump Test”:
Nach der Überprüfung und eventueller Einstellung des
Sensorsignals („offset“) muss eine Funktionskontrolle
durchgeführt werden. Die Reaktions- und Erholungszeit kann
überprüft werden, indem Sie den Sensor einer kleinen
konzentrierten Menge Gas direkt am Sensorkopf aussetzen.
Eventuell sollte der Sensorschutz während des Tests entfernt
werden.
Im Normalzustand ist das Sensorsignal innerhalb des
„normalen“ grünen Bereichs, in sauberer Luft (der grüne
Bereich des jeweiligen Sensors).
- Setzen Sie nun den Sensor für maximal 5 Sekunden dem
Gas aus. Der Sensor sollte sofort reagieren und innerhalb von
2-5 Sekunden einen Wert >4 VDC erreichen.
- Wieder in sauberer / reiner Luft sollte das Signal innerhalb von
ca. 5 Minuten den Startwert wieder erreichen.
(Siehe Graph unten)
(Die meisten SC-Sensoren könne mit Butangas getestet
werden, welches in gewöhnlichen Feuerzeugen benutzt wird.)
Der Sensor für Wasserstoff H
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kann so nicht getestet werden.
Der folgende Graph zeigt Reaktions- und Ausregelzeit
eines intakten Sensors
