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ENGLISH

-

No air input is allowed in the suction pipe.

- With rigid pipes, use supports with collars so that the pump does not

bear the weight of the pipes.

- The  setting  up  of  a  strainer  (croos  section  1  mm  maxi)  avoids  any

damage of the pump by suction of stones and foreign particles.

- Nominal diameter of the suction/delevery ports (tapped): G1“ (26-34).

- Carrefully seal the pipes with adequate products.

- If the pump is in suction: immerse the strainer (at least 200 mm deep).

If necessary ballast the flexible pipe.

- The  mounting  of  a  dry-running  protection  device  avoids  any  dry-

running of the pump.

5.3 Electrical connections

DANGER! Connections and checks should be carried out by a

qualified  electrician,  in  compliance  with  current  local

standards.

The  power  supply  of  the  pump  must  include  a  circuit  having  a

residual current difference device (earth fault breaker) acting at no

more than 30 mA.

See  name  plate  of  the  motor  for  electr ical  character istics

(frequency, voltage, nominal current).

The single-phase motors have an integrated thermal protection.

For connection with the main network, use a cable conforms with

the applicable standards: 

3 conductors (2  earth).

For connection with the feeder system, to use a cable conforms to

the standards in force

Means for disconnection must be incorporated in the fixed wiring in

accordance with the wiring rules.

In  case  of  cord  damaged,  make  it  replace  by  a  qualified

electrician.

DO NOT FORGET TO CONNECT THE EARTH.

A  connection  error  would  damage  the  motor.  The  power

cable  must  never  touch  the  pipe  or  the  pump  ;  make  sure

that it is sheltered from any humidity.

6. STARTING UP

CAUTION!  The  pump  must  never  be  operated  dr y,  even

briefly.

6.1 Filling, degassing

Pump in suction (See FIG. 1)

- Make sure that all accessories connected to the pump discharge

are open (taps, valves, spray pistols).

- Open the pump discharge valve 

(3)

.

- Open the pump suction valve 

(2)

.

- Unscrew the filling plug 

(4)

.

- Put a funnel into the port and completely fill the pump.

- Screw the plug all the way back in.

- If the discharge pipe is a hose, hold it upright to a height of about

0,5 metre until the pump is primed.

6.2 Operation

CAUTION!  The  pump  must  not  be  operated  in  a  no-flow

condition (discharge valve closed) for more than 5 minutes.

We recommend a minimum flow of 800 l/h (13 l/min.).

7. SERVICING - MAINTENANCE

No  special  servicing  in  operation;  always  keep  the  pump  and  the

motor perfectly clean.

For  a  prolonged  shutdown,  if  there  is  no  risk  of  frost,  it  is  best  not  to

drain the pump.

- If  the  pump  is  exposed  to  frost,  it  should  be  drained  by  removing

4.3 The pump

- Centrifugal, horizontal, Single-stage.

- Self-priming.

- Tapped ports, axial suction shifted upwards, radial delivery towards

above. Sealed shaft with a mechanical seal.

4.4 The motor

Single-phase

: Dry motor, two poles.

Capacitor in terminal box. 

Thermal protection with automatic reset (single-phase version).

Technical data

4.5 Accessories (optional)

The use of new accessories is recommended.

Protection,  control  and  automatic  management  ACSON  •  Suction

kit  •  Isolating  valves  •  Non-return  valves  •  Strainer-foot  valve  •

Bladder tank • Vibrationless sleeves • Dry running protection (ME kit)

• On-off control device...

5. INSTALLATION 

(See FIG. 1)

5.1 Installation

Install the pump in a place that is easy to reach, protected from frost,

and as close as possible to the place from which water is drawn.

Install the pump on a foundation block or directly on a smooth, level

floor.

Attach the pump using the two notches on the spacer-support 

(8-mm bolting).

CAUTION!  Bear  in  mind  that  the  altitude  of  the  place  of

installation and the water temperature may reduce the suction

head of the pump.

Altitude

Loss of head

Temperature

Loss of head

0 m

0 m w.g.

20°C

0,20 m w.g.

500 m

0,60 m w.g.

30°C

0,40 m w.g.

1000 m

1,15 m w.g.

40°C

0,70 m w.g.

1500 m

1,70 m w.g.

2000 m

2,20 m w.g.

2500 m

2,65 m w.g.

3000 m

3,20 m w.g.

5.2 Hydraulic connections

- By flexible hose with a reinforcement or rigid screw.

- The diameter of the suction pipe must never be smaller than the one

of the pump.

- Limit the horizontal length of the suction pipe and avoid all features

that cause losses of head (tappers, bends ...

).

Mains voltage

1~230 V, ± 10 %

Mains frequency

50 Hz

Protection class

IP44

Insulation class

155

Speed

2 900 rpm (50 Hz)

Max. delivery head

See name plate

Max. flow rate

0,6 Mpa (6 bar)

Min. / Max. suction pressure

0,08 to 0,2 Mpa (- 0,8 to 2 bars)

Temperature range

+ 5 to 35 °C

Max. ambient temperature

+ 40 °C

Max. suction head

7 m

DN suction / delivery

G1“

Summary of Contents for PRIMA JET

Page 1: ...N M S STOCK N 4 152 289 Ed 1 09 10 PRIMA JET FRANCAIS ENGLISH INSTALLATION ET MISE EN SERVICE INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS...

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Page 4: ...4 FIG 1 HA 0 5 M MIN MIN 200mm MIN 100 mm 1 2 3 6 5 7 4...

Page 5: ...Il convient d observer les consignes en vue d exclure tout risque d accident Il y a galement lieu d exclure tout danger li l nergie lectrique On se conformera aux dispositions de la r glementation lo...

Page 6: ...A l aide d un entonnoir engag dans l orifice remplir compl tement la pompe Revisser fond le bouchon Maintenir le tuyau de refoulement si c est un tuyau souple en position verticale sur une hauteur de...

Page 7: ...spect e b La tuyauterie d aspiration est d un diam tre inf rieur celui de la pompe c La cr pine et la tuyauterie d aspiration sont partiellement obstru es 8 INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT Avant toute int...

Page 8: ...repair procedures Risks to persons through electrical mechanical and bacteriological effects Property damage 2 4 Safety instructions for the operator The existing directives for accident prevention m...

Page 9: ...eration CAUTION The pump must not be operated in a no flow condition discharge valve closed for more than 5 minutes We recommend a minimum flow of 800 l h 13 l min 7 SERVICING MAINTENANCE No special s...

Page 10: ...Check the voltage on the terminals of the motor and the cross sections of the conductors g Immerse the strainer mini 20 cm Ballast the flexible pipe if necessary a Check the nuts of the stud bolts an...

Page 11: ...11 NOTES...

Page 12: ...za SALMSON ITALIA Via J PeriI 80 I 41100 MODENA ITALIA TEL 39 059 280 380 FAX 39 059 280 200 info tecniche salmson it W S L LEBANON Bou Khater building Mazda Center Jal El Dib Highway PO Box 90 281 Dj...

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