SAF 9160-0478 Instructions For Use And Maintenance Manual Download | Manualshive

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. The fumes emitted during cutting in workshops should
be exhausted progressively as they are produced, as
closely as possible of their point of omission and as
efficientty as possible.

. Clorinated solvants and their vapors, aven at a
distance, if they are concerned by arc radiation, are
transformed into toxic gases.

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Summary of Contents for 9160-0478

Page 1: ...ex 12200 SAFDAN DK FAX 36 77 20 10 ASSI P O Box N 6193 Etterstad 0602 OLSO 6 Tél 02 65 70 90 Télex 71885 ASSIN FAX 02 63 02 65 SAFWELDINGPRODUCTSLTDg LOW MARCH LONDON ROAD ___ DAVENTRY brillants NN11 4SD ENGLAND Tél 0327 705511 Télex 31561 FAX 0327 71638 SAF NEDERLANDBV Rudonk 6 b NL 4824 AJ BREDA Tél 076 41 00 80 FAX 076 41 58 96 SAF SCHWEISSAUTOMATIKGMBHD Konstantirtstrasse 1 4050 MÔNCHENGLADBAC...

Page 2: ...stics are given for information only and do not engage the responsabi lity of the constructor Die SAF behàlf si ch des Recht vor ihre Gerate ohne Voran kündigung zu anclern Die Abbildungen Beschreibungen und Kenndaten dienen nur zu Informationszwecken und sind für dan Hersteller nicht bindend De SAF houdt zich het recht voor haar apparatuur zonder voorafgeande kennisgeving te wijzigen De illustrat...

Page 3: ...n III art 25 Assurez vous qu aucune pièce métallique accessible aux soudeurs et à leurs aides ne peut entrer en contact SAFETY IN THE USE OF POWER SOURCE FOR ELECTRIC ARC WELDING TIG MIG COATED ELECTRODES The equipment which you have just acquired will give you complete satisfaction if you respect the operating and maintenance instructions its design the specification of components and its manufac...

Page 4: ...pièce à souder Déc 62 1454 Section III art 25 et Arrêté du 16 Janvier 65 1 3 INTERVENTIONS Avant toutes vérification interne et réparation vous devez vous assurer que l appareil est séparé de l installation électrique par consignation et condamnation La prise de courant est débranchée Les dispositions sont prises pour empêcher le branchement accidentel de la fiche sur un socle Le branchement accid...

Page 5: ...taken to prevent the accidentel connection of the plug in a socket The accidentel connection of the cable of a fixed installation is made impossible Cutout by way of a fixed connecting system is single pole phases and neutral H is in the OFF position and cannot be accidentally put into opération Some items of equipment corne with an HT HF striking circuit shown by a plate You should nover work ins...

Page 6: ...accessories Check periodically that electrical connections are properly tightened and do not heat 2 PROTECTION INDIVIDUELLE 2 1 RISQUES D ATTEINTES EXTERNES ENSEMBLE DU CORPS HUMAIN L opérateur doit être habillé et protégé en fonction des contraintes de son travail Faites en sorte qu aucune partie du corps des opérateurs et de leurs aides ne puisse entrer en contact avec des pièces et parties méta...

Page 7: ... et à fortiori ses aides doivent être protégés par l interposition d écrans adaptés de lunettes de protection anti UV et si besoin par un masque muni du fier protecteur adapté THE FACE AND EYES You must protect The eyes against blinding glare due to visible light and infrared and ultraviolet radiation The hair and lace must be protected against spatter The welding mask whether or not it forms part...

Page 8: ...TLES VAPEURS GAZ NOCIFS ET TOXIQUES Les opérations de soudage à l arc doivent être exécutées sur des emplacements convenablement aérés Les fumées de soudage émises dans les ateliers doivent être captées au fur et à mesure de leur production au plus près de leur source d émission et aussi efficacement que possible Ad R 232 1 7 Décr 84 1093 du 7 Déc 84 Les solvants chlorés et leurs vapeurs même éloi...

Page 9: ...be exhausted progressively as they are produced as closely as possible of their point of omission and as efficientty as possible Clorinated solvants and their vapors aven at a distance if they are concerned by arc radiation are transformed into toxic gases ...

Page 10: ... raccord de liaison avant d ouvrir le robinet de bouteille N ouvrez ce dernier que lentement et d une fraction de tour En cas de fuite ne désserez jamais un raccord sous pression fermez d abord le robinet de bouteille Utilisez toujours des tuyauteries souples en bon etat REFERENCES Décrét n 62 1454 du 14 Nov 1962 repris dans le code du travail Documentation INRS revue mensuelle Travail et Sécurité...

Page 11: ...5 Mise en oeuvre 6 Consignes d entretien 7 Schémas électriques 8 Liste des pièces détachées et de rechange Montage du SAFOR MR 160 Raccordement au réseau Mise en service du circuit gaz Mise en place du fil électrode Mise en place de la torche de soudage Soudage 3 4 5 7 7 8 8 8 8 10 11 22 25 ...

Page 12: ... Installation and use Assembly of SAFOR MR 160 17 Connection to the network 18 Setting the gaz circuit into service 18 Installation of the electro vire 18 Installation of the welding torch 18 Welding 20 6 M aintenance instructions 21 7 W iring diagrams 22 8 L ist of spare and replacement parts 25 ...

Page 13: ...e 1 galet mixte 0 6 0 8 1 bombe SAFNET mig la bouteille de gaz Atal 5 pour soudage acier ou Argon pour soudage aluminium la bobine de fil acier 00 6 ou 0 8 mm en 5 ou 16 kg ou alu 0 1 0 mm en 6 kg le casque de protection le détendeur débitlitre L installation de Soudage SAFOR MR 160 torche Mamig 201 est une machine semi automatique de soudage à l arc sous protection gazeuse elle permet le soudage ...

Page 14: ...ionnement Commutateur Arrêt Marche Sélecteur de tension d alimentation SAFOR MR 160 Version mono tension 41 Réglage soudage in termitant temps de soudage P6 temps d arrêt P7 Bloc de raccordement de le torche de soudage Marnig 201 Sortie chaude de rétreint en option Câble de masse équipé Barème de soudage Réglage de la vitesse du fil électrode P3 Réglage du temps du soudage point P5 Commutateur de ...

Page 15: ...és sur la face avant du poste par P6 et P7 Système de débosselage Permet de redresser des tôles déformées sans avoir à débosseler du côté voir photo page 11 opposé Système Consiste à souder par soudage MIG point des clous ou segment de ba guette d apport sur l endroit déformé et à l aide de l appareil tire clou de ramener les tôles à leur position origine Mode opératoire Mettre à nu la zone déform...

Page 16: ...s tôles Mode opératoire Appliquer l électrode graphite autour de la zone à rétreindre en refroi dissant au fur et à mesure les points effectués à l aide d une éponge Evite le dégarnissage des tôles Aucun danger Le travail s effectuant sous courant très basse tension quelques volts Instruction de montage 371 268 1 Eponge 2 Pince porte électrode 3 Crayon cuivre 9160 0474 4 Pince de masse 5 Câble de ...

Page 17: ...CD SAFOR MR 160 Soudage par point 160 A 19 V à 24 avec fil 0 8 mm P absorbée maxi ou primaire 4 kW Ad 15 V I 1251A I 9 0 Iv 61 1 4 0 __ 1 201 I 1 12 1 I 125 I Ar iAi 75 IA zirtbzœ MIG MAG Uo I 71v 1 1 1 1 I 20 I V 1v 1 18 IV 1 50 I 220 380 11 3 6 5 6 3 5 m n Pmax Hz mn Kw 1 h I A A A ...

Page 18: ... conducteur vert et jaune repéré par le symbole Terre I aux bornes du réseau ce dernier est destiné conformément aux normes en vigueur à la mise à la terre du poste 1 Mettre la bouteille de gaz sur le support bouteille 2 Remettre en place la chaine de sécurité 3 Monter le détenteur débit mètre 4 Raccorder le tuyau de gaz 5 Ouvrir la bouteille de gaz 6 Régler le débit du gaz entre 10 et 12 I mn Mis...

Page 19: ...e raccord rapide 12 Visser le volant de fixation de la torche 13 Mettre l interrupteur arrêt O Marche 1 en position 1 14 Appuyer sur la gàchette de la torche Faire sortir le fil de quelques centimètres du nez de la torche Mamig 201 15 Visser le tube contact correspondant au du fil 16 Mettre la buse en place Buse A soudage continu ou séquentiel ou Buse B soudage point ...

Page 20: ...ex afficher le numéro lu au commutateur CM1 voir photo page 5 choisir le mode de soudage CM2 S O U D E R affiner le réglage en agissant sur P3 Afin d éviter le collage du fil électrode dans le bain de soudage lors de l opération de soudage par point un dispositif d anti collage ou prograrr mateur fin de soudage PR est inclus dans le poste dans sa version de base le temps du PR peut être retouché s...

Page 21: ...ais ne sont plus guidés dans leur loge ment et se mettent en travers les lames de cuivre se rayent le courant passe mal des flashes se produisent amenant la mise hors d usage du col lecteur A chaque changement de balais il est nécessaire de procéder à un rodage avant de commencer à souder Ce rodage consiste à laisser tourner le mo teur à vide contre galet relevé à vitesse moyenne pendant une heure...

Page 22: ... IL ...

Page 23: ...th clip I reel for 0 6 and 0 8 mm wire I SAFNET Mig aerosol The gas cylinder A ta 5 for welding steel Argon for welding aluminium Coi of 0 6 or 0 8 mm steel wire 5 or 10 kg 1 0 mm aluminium wire 6 kg Protective helmet Pressure regulatorfflowine ter The SA FOR MR 160 welding installation with Mamig 201 welding torch is a serai automatic gas shielded arc welding machine providing for continuons Nert...

Page 24: ... Positioning Iug On Off switch voltage selector Control panne intermittent welding sel ting welding lime P6 stripping lime P7 Weliling utile Set ting of the elecirodt vire speed P3 Welding torch connect ion hlock Mamig 2 01 S etting of the spot welding lime P5 Optional hamenering heur output Range switch CM2 continuons welding spot welding nit ertnitient welding Grounding cuite as ernhly SA NON Mn...

Page 25: ...ime can the set and the front panel of the generator by P6 and P7 Dent retnoval System To straighten out distorted plates vithout having to remove the dents see Photo Page 27 on the opposite side Systetn Consists of welding by M1G spot welding studs or iller bead segments to the distorted point using the stud extractor apparatus to return the plates to their original position Operating Procedure S...

Page 26: ...ng t11 Operating procedure Apply the graphite ele trode ar utul the arca tu h hanunered progressi ve y cru ding the spot elds using a sponge 1 retiil stripping the plate 1 anger The worl peditrme 1 rery lote mllage u en volts ssembl instructions 731 26M 1 S p o t i g e 2 lectrocle clip 3 Copper pencil 9160 0474 4 Groutuling clip 5 Lirounditig rable ...

Page 27: ...e Average power consuption nrimarv 4 KW 120 1 I R 1 1 751 ara 1125 1 I 2 A 1 1 1 8 Jv Uo A _________ 1 1 7 5 Ad n 1N 0 6 1 _ _ _ _ J 4 1 A ______ A r 20 1 transformateur redresseur cie soudage SAPOR MR 160 TYPE 3111 A A A m 13rvi 50 Hz fu1 n mn P max Kw 220 380 11 3 6 5 6 3 5 ...

Page 28: ...SyMbol Ground r L lu the nain terminais Ibis is designed iii accordante with the standards in force Io ground the set ____________ 5 1 Place Ille gas ulinder coi the eylinder support 2 Replace the saletychain 31 Install the pressure reducer flow Ineler 64 Connec 5 Open the gas cylinder 61 Set 1he gas flow rate bet1VCCJI Ill and 12 1 min Connection to the Network Installation of the Wire 71 iule Il...

Page 29: ... Matnig 201 torch Io the central coupling I 21 Screw up the torch securing handwheel 3 Set tue Off 0 on I switch ont 1 141 Press on the torch tirgger Pull a few centitnetres of wire out of the nose of the T 21 torch 15 Screw in the contact tube corresponding to the wire dia 16 Install the nozzle Nozzle A Continuous or sequential welding Nozzle B Spot welding ...

Page 30: ...imber inarked opposite the pointer set the number read on the switch CM1 see photo page 3 select the welding inethod CM2 WELD fine clown the adjustment by actuating P3 So as to avoid die electrode wire sticking in the welding bath when spot welding an anti sticking device or end of welding programmer PR is inluded in the basic version of the welding set the PR time can be adjus ted on the printed ...

Page 31: ...their housing and they move cross wise the copper strips are scored the current flows badly flashes occure putting the collector out of order Whenever replacing brushes it is necessary to run them in before corn mencing welding This running in consists in letting the motor run no load counter reel raised at average speed for at least one pour and two if possible after which the motor can be loaded...

Page 32: ... C O CO 0 O Q O Q Elein i tl 0 lEiSIMMI OCOMMEMI 1 61 C i e n r i l e a l gin egi 22 ...

Page 33: ...a R 23 F ÇOI 1 1 I Al 2 ...

Page 34: ...O 2 0 4 N k a 2 ta 0 el 1 0 a c D a N 0 cr z a 4 a o 0 02 er cr z b 0 a o 0 O e cc ta M a o c O in c 0 1 N 4 a N a 1 1 ce o z 2 2 L r t 7 c 2 I CC 0 1 Cô 14 N Cr cr 1 n C O 2 2 2 Cr ca y el N 0 UD t t y t4 Q _ 3 L 3 a c 0 5 U _ d Ci M tr LU Z a Q 7 2 2 D 4 i 4 x 2 0 V L L 0 N N i z i L u c _ ai Cr _ t C l D 0 Z L O U N C4I U_ 0 tin N 4 U N N d L ri 0 P 4 ir 0 0 C a 3 cy a o 0 L r N Là L 0 in LL 0 ...

Page 35: ...ee table panel outlet wire guide 12 16 mm2 grounding cable 13 0151 3043 grounding clip 14 0004 0027 dia 100 swivelling caster 15 see table mixed 0 6 and 0 8 reel 16 0004 0024 dia 200 wheel 17 9160 4813 motor reducer 1 18 0036 0015 gaz electrovalve 1 8 24 V 50Hz EV 1 1 1 19 0151 3017 thermal protective device ST 1 1 2 20 0011 1068 welding contractor CT 1 1 21 9160 4596 auxiliary transformer TA 1 1 ...

Page 36: ......

Page 37: ...160 4659 Embase raccord rapide 1 11 Voir tableau G u i d e f i l s o r t i e p l a t i n e 12 Câble de masse 13 0006 0030 Pince de masse 14 0004 0027 Roue pivotante 0 100 15 Voir tableau Galet 16 0004 0024 Roue 0 200 17 9160 4813 Groupe moto réducteur M1 1 18 0036 0015 Electrovanne gaz EV1 1 1 19 0151 3017 Protecteur thermique ST1 1 2 2U 0011 1088 Contacteur de soudage CT1 1 21 9160 4596 lransform...

Page 38: ...371 274 18 19 24 25 16 15 14 ...

Page 39: ...26 ...

Page 40: ...dia contact tube X 3 9159 5601 Col de cygne complet Complete goûte neck X 4 9159 5602 Douille de contact Contact socket X G 9159 5608 Cabie coaxial 3 m 3 m coaxial table X 6 9159 5531 Micro rupteur Micro switch X 7 9159 6530 Detente Trigger X 8 9159 5581 Ressort de détente sachet de 5 Trigger spring packet of 5 X 9 9169 5540 Boitier complet avec vis Complete casing with screw X 10 9159 5550 Boitie...

Page 41: ...acier sur le ou les endroits déformés et à l aide de l appareil de débosselage de ramener les tôles à leur position d origine MODE OPÉRATOIRE lère phase lère phase lère phase lère phase Mettre à nu la zone déformée disquage 2ème phase 2ème phase 2ème phase 2ème phase Souder les rondelles 9160 0500 Appareil de débosselage Sachet de 9160 0499 50 rondelles acier INTRODUCTION SYSTEME MATÉRI ELS ...

Page 42: ...2 8 ...

Page 43: ...ormée jusqu à la position origine de la tale Les rondelles soudées sont réunies par une tige d acier qui les traverse Manoeuvrer la masse coulissante l opération de débosselage se fait sur toute la zone déformée 4ème phase Enlever les rondelles 5ème phase Disquer les excédents de soudage 29 ...

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