148
日本語
4
装置の機能
作業範囲
:
硬質および軟質銅パイプ
DIN1786
、
DIN EN 1057 / 12735-1 / 13348
直径
12
～
35mm
、
肉厚
1.2 mm
、硬質および軟鋼パイプ
DIN 2391
、
DIN 2393
、
DIN 2394;
直径
12
～
28mm x 2.5 mm
、鋼管
DIN 2440 1/4”
（
14 mm
）、
3/8”
（
18 mm
）、
1/2 "
（
2 mm
）、
3/4"
（
28 mm
）、ステン
レス鋼管（
INOX
）
AISI 304
～
316
、肉厚は最大
1.5 mm
、直径は
12
～
28mm
。
4.1
機器の構造
(A)
1
バッテリーパック
6
曲げセグメント
2
スイッチレバー
8
曲げセグメント対応
3
キャリングハンドル
9
ROLUB
フレキシブルシューズ
4
シャフトマウント
10
ロッキングピン
5
三脚
11
設定スケール
4.2
電池交換
(B-1)
ロックがカチッと音がするまでバッテリーを押し込みます。取り外す場合は、ロックを押して
バッテリーを引き出します。
大きなパイプ径の最適な処理には、
4.0Ah
以上のバッテリーの使用をお勧めします。そうしない
と、デバイスのパフォーマンスが不十分になり、動作サイクル中にデバイスのスイッチがオフ
になる可能性があります。
4.3
作業開始
(B-2)
このデバイスには、
0°
から
180°
の間で任意の曲げ角度を事前設定する機能があります。
目盛りを回して、設定マークに希望の曲げ角度を設定します。
これで、機械がセットアップされ、使用できるようになりました。
4.4
操作
(C)
説明されている手順は、すべての曲げプロセスで注意深く遵守する必要があります
。
曲げるパイプを決定し、必要なパイプ直径に対応する曲げセグメントと曲げシューを選択
します。
次に、
ROBEND 4000 E
が開始位置にあることを確認します。これには、駆動モーターを始
動し、スイッチレバーが自動的にアイドルに切り替わるまで逆の位置に保持します。
曲げセグメントを曲げセグメントホルダーに挿入します。次に、パイプを曲げセグメント
に配置し、カウンターベアリングに固定します。
パイプがカウンターベアリングに完全に装着され、カウンターベアリングの表面全
体に接触していることを確認してください。
次に、曲げシューをパイプに置き、対応するレセプタクルのソケットピンで固定します。
開始位置の正しい設定を確認してください。これを行うには、曲げセグメントの「
0
」マー
クが曲げシューの中心を指している必要があります。
曲げプロセスをトリガーするには、最初にトグルレバーを作業位置にスライドさせてから
、モーターチップスイッチを押します。
曲げセグメントが回転し始めます。
希望の曲げ角度（曲げセグメントで読み取り可能）が曲げシューのマーキングに対応する
まで、モーターチップスイッチを押し続けます。次に、エンジンスイッチを放します。
ROBEND 4000 E
には、
0
〜
180°
の任意の曲げ角度を事前設定するためのデバイスが装備されて
います。マルチアーチの製造に最適です。「運転開始」の章を参照してください。
