Rotabroach RD140 User Manual Download Page 6

Issue   4         

Original   version   

March   2010   

 

[3]   OPERATING   INSTRUCTIONS

   

   

Before   connecting   the   hydraulic   supply   ensure   the   motor   switch   is   in   the   

OFF

   position.      

Locate   the   machine   in   the   required   position   for   cutting   the   hole   and   activate   the   magnet   by   means   of   the   
ratchet   handle   (clockwise   viewed   from   rear).   Ensure   that   magnet   rod   is   fully   screwed   home.   

Keep   the   inside   of   the   cutter   clear   of   swarf   -­‐   it   restricts   the   operating   depth   of   the   cutter.   

Apply   the   cutting   fluid   to   the   reservoir   via   the   inducement   slots   in   the   arbor.      It   is   then   «metered»   out   by   the   
pilot   and   is   applied   directly   to   the   cutting   edge.      (Alternatively,   fluid   can   be   applied   directly   on   to   the   work   
piece   making   certain   that   it   floods   into   the   groove   formed   by   the   cutter.)   

Depress   the   pilot   to   ensure   cutting   fluid   is   being   correctly   metered.   

Start   the   motor   by   turning   the   rotary   valve   to   

ON

   position      

Apply   light   pressure   when   commencing   to   cut   a   hole   until   the   cutter   is   introduced   into   the   work   surface.   
Pressure   can   then   be   increased   sufficiently   to   load   the   motor.   Excessive   pressure   is   undesirable   when   using   the   

Rotabroach™   hydraulic   

machine,   it   does   not   increase   the   speed   of   penetration   and   may   cause   the   motor   to   

stall.   The   motor   will   restart   when   the   excessive   pressure   is   released.   

   Always   ensure   that   the   slug   has   been   ejected   from   the   previous   hole   before   commencing   to   cut   the   next.   

   

If   the   slug   sticks   in   the   cutter,   move   the   machine   to   a   flat   surface,   switch   on   the   magnet   and   gently   bring   the   

cutter   down   to   make   contact   with   the   surface.         This   will   usually   straighten   a   cocked   slug   and   allow   it   to   eject   
normally.   

   Apply   a   small   amount   of   light   oil   lubricant   regularly   to   slide   and   arbor   support   bearing.   Cutter   breakage   is   
usually   caused   by   insecure   anchorage,   a   loosely   fitting   slide   or   a   worn   bearing   in   the   arbor   support.            

      

   

   

If   the   slug   sticks   in   the   cutter,   move   the   machine   to   a   flat   surface,   switch   on   the   magnet   and   gently   bring   the   
cutter   down   to   make   contact   with   the   surface.         This   will   usually   straighten   a   cocked   slug   and   allow   it   to   eject   
normally.   

Apply   a   small   amount   of   light   oil   lubricant   regularly   to   slide   and   arbor   support   bearing.      Cutter   breakage   is   
usually   caused   by   insecure   anchorage,   a   loosely   fitting   slide   or   a   worn   bearing   in   the   arbor   support.         (Refer   to   
routine   maintenance   instructions.)   

   

Summary of Contents for RD140

Page 1: ...LING MACHINE Model No RD140 This machine Serial No is CE approved Rotabroach Ltd Imperial Works Sheffield Road Sheffield South Yorkshire United Kingdom S9 2YL Tel 44 0 114 2212 510 Fax 44 0 114 2212 5...

Page 2: ...r Hydraulic Magnetic drill We would really like your feedback on the machine Other Products by Rotabroach Thank you for your purchase of our product For more information please visit our website at ww...

Page 3: ...of cutters 7 5 Remedies for hole making problems 7 6 Component parts of complete machine 9 7 Exploded view 10 8 Optional Extras 11 9 Maintenance 12 10 Pipe Adaptor Kit 14 11 Warranty 16 LIST OF CONTEN...

Page 4: ...tt weight 23kgs Hydraulic supply required Inlet Pressure Oil Flow L min 140 Bar 2050 psi 20 cont 25 int Sound pressure level Ear protectors must be worn Note The figures quoted are emission levels and...

Page 5: ...ch might entangle with the rotating machinery Ensure long hair is tied back Ensure that the magnet is fully activated before attempting to cut a hole Should the cutter become fast in the work piece sw...

Page 6: ...pressure is undesirable when using the Rotabroach hydraulic machine it does not increase the speed of penetration and may cause the motor to stall The motor will restart when the excessive pressure is...

Page 7: ...to work piece Clean magnet Use extreme care file only imperfections flush on to surface Hole not cut at intended centre of cut Magnetic base is not holding effectively Worn arbor bushing and or eject...

Page 8: ...e and remedy above Adjust gibs Retighten Inject oil of light viscosity into he slot in the arbor and confirm oil is being metered into cutter when pilot is depressed Check pilot groove and arbor inter...

Page 9: ...D3396 44 Capstan Arm RD33089 11 Bearing Bracket RD3389 45 Plastic Knob RD43091 12 M5 Shakeproof Washer RD4092 46 M3 Socket Head Screw RD43130 13 M6 Shakeproof Washer RD4096 47 M6 Socket Head Cap Screw...

Page 10: ...Issue 4 Original version March 2010 10 7 EXPLODED VIEW RD140...

Page 11: ...key RD4190 Chuck key RD324 Chuck spacer This chuck can only be fitted to drill units having a 5 8 16 UNS output spindle nose Remove the bearing bracket sleeve and arbor or any other fittings Place sp...

Page 12: ...ing correctly Magnetic base before every operation the magnetic base should be checked to make sure that the base is flat and there is no damage present An uneven magnet base will cause the magnet not...

Page 13: ...r bearing bracket and using fingers only tighten the screws 6 Place the machine on a steel plate connect to supply and switch on magnet Start up the motor If the arbor is incorrectly aligned the arbor...

Page 14: ...at the magnet is in line with the longitudinal axis of the pipe Switch on the magnet and move the sliding plates down to the outside diameter of the pipe Tighten the screws on both sides by hand then...

Page 15: ...Issue 4 Original version March 2010 15 NOTES...

Page 16: ...aintenance 3 Defects caused by using accessories components or spare parts other than original Rotabroach parts 4 Tools to which changes or additions have been made 5 Electrical components are subject...

Reviews: