Rohm DURO-A RC Translation Of The Original Operating Instructions Download Page 38

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6 | Betrieb

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DURO-A RC

Falsch

Richtig

Spann-Ø zu groß

Größeres Futter einsetzen

Werkstück zu schwer und Spannstufe
zu kurz

Abstützung über Spitze, Spannstufe
verlängert

Zu kleiner Spann- Ø

Spannen am größtmöglichen Spann-
Ø

Werkstücke mit Guss bzw. Schmiede-
neigungen

Spannen mit Pendeleinsätzen

Summary of Contents for DURO-A RC

Page 1: ...hm biz Original Betriebsanleitung Kraftspannfutter mit Backenschnellwechsel DURO A RC Translation of the Original Operating Instructions Power chuck with quick action jaw replacement DURO A RC Version 1 0 25 09 2018 Aufbewahren zum Nachschlagen Store for Reference ID 1356503 ...

Page 2: ......

Page 3: ...chleuderte Teile 13 2 6 2 Hautreizungen durch Betriebsstoffe 13 2 6 3 Augenverletzungen durch scharfe Späne 13 2 6 4 Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen 14 2 6 5 Gefahren durch unwuchtige Werkstücke 14 2 6 6 Gefahren durch Energieausfall 14 2 6 7 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen 15 3 Produktbeschreibung 16 3 1 Zu diesem Kraftspannfutter 16 3 2 Technische Daten 18 3 2 1 Übersicht B...

Page 4: ...n wechseln 35 6 6 Werkstück spannen 37 7 Wartung 39 7 1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter 39 7 2 Wartungsintervall 40 7 3 Wartungstätigkeiten 40 7 3 1 Kegelschmiernippel abschmieren 41 7 3 2 Backenführungen abschmieren 42 7 3 3 Spannkraft prüfen 42 7 3 4 Befestigung von Verschraubungen prüfen 43 7 3 5 Inspektion des Kraftspannfutters 43 8 Reinigung 45 8 1 Persönliche Schutzausrüstung K...

Page 5: ...anleitung ist Grundvoraussetzung für ein sicheres Arbeiten mit dem Kraftspannfutter Zusätzlich zu den hier ausgeführten Bestimmungen müssen die ortsüblichen und anwenderbezogenen Betriebsvorschriften und die berufs bezogenen Unfallverhütungsvorschriften beachtet werden 1 1 Herstellerangaben RÖHM GmbH Heinrich Röhm Straße 50 89567 Sontheim Brenz Deutschland Telefon 49 7325 160 Fax 49 7325 16492 Web...

Page 6: ...paratur oder sonstigen Manipulationen an dem Spannmittel soweit dies nicht durch RÖHM legitimiertes Personal vorge nommen wurde Ausgeschlossen ist jegliche Haftung von Folgeschäden Unsachgemäße Bedienung oder Wartung schließt Gewährleistung aus Erweiterte Gewährleistung 3 Jahre Die Firma RÖHM GmbH bietet eine Gewährleistung von bis zu 36 Monaten auf das von Ihnen erworbene Kraftspannfutter DURO A ...

Page 7: ...net Elemente einer Auflistung Kennzeichnet Anmerkungen innerhalb einer Auflistung Beinhaltet eine nützliche Information oder weitergehende Informationen 1 4 2 Darstellung von Sicherheits und Warnhinweisen Sicherheits und Warnhinweise sind durch Symbole gekennzeichnet Das Si gnalwort und die Farbdarstellung bringen das Ausmaß der Gefährdung zum Ausdruck Halten Sie die Sicherheitshinweise unbedingt ...

Page 8: ...icherweise gefährliche Situation hin die zu Sachschäden führen kann wenn sie nicht gemieden wird Ø Auflistung aller Maßnahmen die zur Vermeidung der Folgen er griffen werden müssen 2 Sicherheit Sicherheitshinweise und Sicherheitseinrichtungen dienen der Verhütung von Unfällen und zur Vermeidung von Schäden bei Arbeiten am Kraftspannfutter Die Sicherheitshinweise enthalten Warnhinweise und grundleg...

Page 9: ... dem Original Sicher heitsschlüssel der Firma RÖHM GmbH zulässig Das DURO A RC ist ein Kraftspannfutter mit einzeln verstellbaren Backen Zur Verwendung zugelassen sind ausschließlich Original RÖHM Grundba cken und Original RÖHM einteilige Backen Fremdfabrikate können die Si cherheit des Kraftspannfutters DURO A RC beeinträchtigen und zu Schäden führen Die zu verwendeten Backen müssen den folgenden...

Page 10: ... Kraftspannfutters DURO A RC in explosionsgefähr deten Bereichen Der Betrieb bei gestecktem Sicherheitsschlüssel Der Betrieb bei entriegelten Backen Der Betrieb mit nicht vom Hersteller genehmigten Modifikationen Der Betrieb außerhalb der definierten Betriebsparameter Der Betrieb bei ungenügender Wartung Der Betrieb ohne wirksame Sicherheitseinrichtung Das Spannen von ungeeigneten Materialien komp...

Page 11: ...eschädigten und defekten Teile umgehend erneuert werden 2 4 Qualifikation des Bedien und Fachpersonals Geschultes Personal Geschultes Personal wurde über den korrekten Umgang und die möglichen Gefahren im Umgang mit dem Kraftspannfutter instruiert Das Personal muss insbesondere in die Sicherheitseinrichtungen eingewiesen sein worden Fachpersonal Personal welches keine Erfahrung im Umgang mit einem...

Page 12: ...men werden 2 5 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter Bei Arbeiten an und mit dem Kraftspannfutter DURO A RC ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich Das Bereitstellen der Schutzaus rüstung obliegt dem Betreiber Die Schutzausrüstung muss während der Arbeit stets in einwandfreiem Zustand sein Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden Im Arbeitsbereich angebr...

Page 13: ...ie Funktion des Kraftspannfutters DURO A RC sicherstellen Zudem sicherstellen dass unbefugte Personen das Kraftspannfutter DURO A RC nicht unbeabsichtigt in Rotation versetzen können 2 6 2 Hautreizungen durch Betriebsstoffe Das Schmiermittel besteht aus Stoffen die bei häufigem Hautkontakt zu Hautreizungen führen können Um das Risiko von Hautreizungen zu minimieren lange Arbeitskleidung tra gen un...

Page 14: ...en oder bei allen Asymmetrien des Kraftspannfutters DURO A RC Unwuchtige Werkstücke gefährden das Personal das Kraftspannfutter DURO A RC und die Maschine Um unerwünschte Unwuchten auszugleichen und daraus entstehende Schä den zu vermeiden muss die symmetrische Massenversteilung wieder herge stellt und das Kraftspannfutter DURO A RC dynamisch gewuchtet werden 2 6 6 Gefahren durch Energieausfall Ei...

Page 15: ...erzüglich Erste Hilfe Maßnahmen ergriffen werden können 1 Maschine sofort über den Not Halt Taster stillsetzen 2 Betroffenen aus dem Gefahrenbereich bringen und hinsetzen oder hinle gen 3 Arzt anfordern Ø Unfallstelle nicht verändern 4 Erste Hilfe leisten Ø Blutungen stillen Ø Verbrennungen kühlen 5 Alle Unfälle dem Vorgesetzten melden DE ...

Page 16: ... 91 DURO A RC 3 Produktbeschreibung 3 1 Zu diesem Kraftspannfutter 1 3 4 6 5 8 7 2 1 Sicherheitsschlüssel 2 Drehbolzen 3 Grundkörper 4 Gewinde für Kranösen 5 Flansch 6 Schmiernippel 7 Futter Befestigungsschrauben 8 Grundbacken ...

Page 17: ...sowie unregelmäßig geformten Werk stücken dient Die Montage und Demontage der Backen 8 ist nur bei entriegelter Keilstan ge 16 möglich Ver und entriegelt wird die Keilstange 16 über den mitge lieferten Sicherheitsschlüssel 1 Die Backen 8 werden einzeln eingesetzt und können unabhängig voneinander ver und entriegelt werden Das Kraftspannfutter wird über eine zylindrische Aufnahme an der Maschinen s...

Page 18: ...chieben sich die Keilstangen 16 und die eingehängten Backen 8 machen einen Radialhub 3 2 Technische Daten 3 2 1 Übersicht Baugrößen Id Nr 183100 183101 183104 183106 183107 Größe Außen Ø 180 180 215 215 260 Backenhub 6 8 6 8 7 4 7 4 8 2 Futterhöhe 83 9 83 9 95 9 113 9 108 5 Anschlussmaß ZA 140 ZA 170 ZA 170 KK8 ZA 170 Kolbenhub 20 20 25 25 28 Durchgang 53 53 66 66 81 Anschlussgewinde M60x1 5 M60x1...

Page 19: ...0 3500 Massenträgheits moment kg m 0 33 0 8 0 84 2 3 2 4 Gewicht ohne Ba cken 34 8 57 5 60 104 108 3 2 2 Umgebungs und Einsatzbedingungen Das Kraftspannfutter ist für folgende Umgebungs bzw Einsatzbedingungen ausgelegt Umgebungsmedium Luft und nicht aggressive Gase Einsatzort Innenraum Relative Luftfeuchtigkeit bei 40 C 100 der Einsatz unter sehr hoher Luft feuchtigkeit führt zu schnellerer Korro ...

Page 20: ...g geprüft werden Bei jedem Backen und Werkzeugwechsel muss das Kraftspannfutter mit ei nem Besen oder Pinsel von groben Verunreinigungen befreit werden Die Rei nigung mit Druckluft ist nicht gestattet 3 2 3 Spannkraft Drehzahl Diagramm Der Spannkraftabfall ist mit dem zum Kraftspannfutter zugeordneten Backen experimentell ermittelt Er ist weitgehend unabhängig der Ausgangspannkraft bei einer Drehz...

Page 21: ...d ungenügender Schmierstoff als der angegebene kann die Spannkraft um über 50 verringern 4 Transport WARNUNG Verletzungen bei ungesichertem Transport des Kraftspannfut ters Herabfallen des Kraftspannfutters Ø Geeignetes Hebezeug und geeignete Anschlagmittel verwen den Ø Persönliche Schutzausrüstung tragen Ø Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten DE ...

Page 22: ...dfreiem Zustand sein Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs tung befolgen Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO A RC dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden Schutzhandschuhe sind nur während des Transports der Montage und der Wartung und so lange die Maschine und das Kraftspannfutter DUR...

Page 23: ...tters Ø Transportgewinde verwenden Ø Persönliche Schutzausrüstung tragen Ø Anzugsmoment der Schrauben beachten WARNUNG Quetsch und Schnittverletzungen durch Anlaufen während der Rüstarbeiten Herausgeschleuderte Teile können schwere Verletzungen verursa chen Ø Vor der Montage die Spannungsversorgung trennen Ø Maschine gegen Wiederanlaufen sichern Ø Persönliche Schutzausrüstung tragen DE ...

Page 24: ...tage und der Wartung und so lange die Maschine und das Kraftspannfutter DURO A RC still stehen zu tragen Schutzhandschuhe tragen Schutzbrille tragen Sicherheitsschuhe tragen 5 2 Montage auf Zwischenscheibe Die Montage einer Zwischenscheibe ist nur bei kegelförmigen Aufnahmen not wendig Zwischenscheibe gereinigt Kraftspannfutter gereinigt 1 Das Kraftspannfutter lagerichtig auf die Zwischenscheibe a...

Page 25: ...r Zylinder bzw Zwischenscheibe ist auf Rund und Planlauf geprüft 1 Die Schutzbuchse demontieren 2 Das Zugrohr der Maschine in vorderste Stellung fahren 3 Den Kolben des Kraftspannfutters in hintere Stellung bewegen 4 Die Kranöse am Kraftspannfutter einschrauben 5 Das Lastaufnahmemittel fachgerecht an der Kranöse anbringen 6 Das Kraftspannfutter an der Maschinenspindel positionieren DE ...

Page 26: ...n tagewerkzeug 3 bis zum Anschlag auf das Zugrohr 1 schrauben Ø Der Gewindering 2 muss leicht drehbar sein ansonsten die Höhe des Krans nachjustieren 1 2 3 8 Das Zugrohr zurückfahren und das Kraftspannfutter mit drei Futter Be festigungsschrauben an der Maschinenspindel anschrauben vorläufig 5 Nm ...

Page 27: ...rprü fen und gegebenenfalls ausrichten 11 Den Backenhub mit dem Sicherungstaster überprüfen und gegebenen falls nachstellen 12 Funktion prüfen 13 Die drei Futter Befestigungsschrauben mit dem zulässigen Anzugsmo ment Befestigung von Verschraubungen prüfen 43 an der Maschi nenspindel anziehen 14 Die Schutzbuchse wieder montieren ü Kraftspannfutter ist auf der Maschinenspindel montiert DE ...

Page 28: ...ngen an den Händen Ø Das Kraftspannfutter im Betrieb nicht anfassen Ø Das Kraftspannfutter vor durchzuführenden Arbeiten abkühlen lassen Ø Persönliche Schutzausrüstung tragen VORSICHT Hautreizung durch Kontakt mit Schmiermittel Die Stoffe der Schmiermittel können beim Kontakt mit der Haut Rei zungen hervorrufen Ø Beim Umgang mit dem Kraftspannfutter Schutzbrille lange Ar beitskleidung und Schutzha...

Page 29: ...dfreiem Zustand sein Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs tung befolgen Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO A RC dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden Schutzhandschuhe sind nur während des Transports der Montage und der Wartung und so lange die Maschine und das Kraftspannfutter DUR...

Page 30: ...gsvorgang notwendige Spannkraft Fspz multipli ziert mit dem Sicherheitsfaktor Sz 1 5 dessen Größe sich aus der Genauig keit der Einflussparameter wie Belastung Spannbeiwert usw zusammenge setzt N 2 Bei der statischen Ausgangsspannkraft Fsp0 ist ein Sicherheitsfaktor Ssp 1 5 zu berücksichtigen so dass sich die Spannkraft im Stillstand Fsp0 ergibt N 3 Das Zeichen gilt für Spannen von außen nach inne...

Page 31: ... bestimmte Bearbeitungsauf gabe gilt folgende Formel min 1 9 Die max Drehzahl nmax des Kraftspannfutters darf nicht überschritten werden auch wenn die errechnete zulässige Drehzahl nzul größer ist 6 3 Backen einsetzen Die Backen des Kraftspannfutters werden einzeln eingesetzt und entriegelt Die folgende Anweisung bei jeder Backe wiederholen Kraftspannfutter gereinigt Führung mit Pinsel abgeschmier...

Page 32: ...hrif tung der Backen und Keilstangen achten Backe 1 in Keilstange 1 Ba cke 2 in Keilstange 2 Backe 3 in Keilstange 3 5 Backe bis zur gewünschten Stellung einschieben bis der Federbolzen spürbar in die Zahnlücke einrastet Ø Die Backen dürfen nicht über die Markierung hinaus positioniert werden ...

Page 33: ...n Sicherheitsschlüssel gegen den Uhrzeiger sinn auf LOCK drehen 7 Sicherheitsschlüssel entfernen Ø Der Sicherheitsschlüssel kann nicht entfernt werden solange die Ba cke nicht sicher verriegelt ist 8 Für alle Backen wiederholen ü Backen sind eingesetzt DE ...

Page 34: ... jeweiligen Drehbolzen stecken bis der Druck punkt erreicht ist 3 Um die Backe zu entriegeln Sicherheitsschlüssel im Uhrzeigersinn auf UNLOCK drehen Ø Keilstange fährt ein Ø Backe ist entriegelt 4 Backe bis zur gewünschten Stelle verschieben bis der Federbolzen spür bar einrastet Ø Die Backen dürfen nicht über die Markierung hinaus positioniert werden 5 Um die Backe zu verriegeln Sicherheitsschlüs...

Page 35: ...tters werden einzeln gewechselt und entriegelt Die folgende Anweisung bei jeder Backe zu wiederholen Bei jedem Backenwechsel muss die Führung mit einem Pinsel abge schmiert werden Backen sind intakt 1 Kolben in vorderste Stellung fahren 2 Sicherheitsschlüssel in den jeweiligen Drehbolzen stecken bis der Druck punkt erreicht ist 3 Um die Backe zu entriegeln Sicherheitsschlüssel im Uhrzeigersinn auf...

Page 36: ...lstange einführen Dabei auf die Be schriftung der Backen und Keilstangen achten Backe 1 in Keilstange 1 Backe 2 in Keilstange 2 Backe 3 in Keilstange 3 7 Backe bis zu gewünschten Stellung einschieben bis der Federbolzen spürbar in der Zahnlücke einrastet Ø Die Backen dürfen nicht über die Markierung hinaus positioniert werden ...

Page 37: ...e nicht sicher verriegelt ist 10 Für alle Backen wiederholen ü Backen sind gewechselt 6 6 Werkstück spannen 1 Das Kraftspannfutter ganz öffnen Ø Die Backen fahren auf äußerste Stellung 2 Das Werkstück positionieren 3 Das Kraftspannfutter schließen Ø Die Backen fixieren das Werkstück ü Das Werkstück ist gespannt Falsch Richtig Zu kurze Einspannlänge zu lange Auskraglänge Zusätzliche Abstützung über...

Page 38: ... Ø zu groß Größeres Futter einsetzen Werkstück zu schwer und Spannstufe zu kurz Abstützung über Spitze Spannstufe verlängert Zu kleiner Spann Ø Spannen am größtmöglichen Spann Ø Werkstücke mit Guss bzw Schmiede neigungen Spannen mit Pendeleinsätzen ...

Page 39: ...ets in einwandfreiem Zustand sein Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs tung befolgen Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO A RC dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden Schutzhandschuhe sind nur während des Transports der Montage und der Wartung und so lange die Maschine und das Kraftsp...

Page 40: ...Senso Chuck prüfen Nach 30 000 Spannzyklen oder je nach Einsatzbedingen nach 3 Mona ten Verschleißteile visuell prüfen Wöchentlich Befestigung der Verschraubungen prüfen Wöchentlich Backenschrauben visuell prüfen Wöchentlich Backenschrauben wechseln Jährlich Inspektion des Kraftspannfutters Jährlich 7 3 Wartungstätigkeiten VORSICHT Hautreizung durch Kontakt mit Schmiermittel Die Stoffe der Schmier...

Page 41: ...093 Empfohlenes Fett 80 Id Nr 0 1 kg 630869 0 25 kg 304345 0 5 kg 308555 1 0 kg 028975 5 kg 318310 25 kg 658047 1 Mit der Fettpresse das Fett 80 Fettmenge siehe Tabelle in die Kegel schmiernippel pressen 2 Den kompletten Hub mehrmals durchfahren Ø Das Fett wird verteilt Ø Nach 400 Spannzyklen den kompletten Hub erneut mehrmals durch fahren ü Das Kraftspannfutter ist abgeschmiert DE ...

Page 42: ...7 1 Mit einem Pinsel die Backenführungen mit Fett 80 abschmieren 2 Den kompletten Hub mehrmals durchfahren Ø Das Fett wird verteilt Ø Nach 400 Spannzyklen den kompletten Hub erneut mehrmals durch fahren ü Backenführungen sind abgeschmiert 7 3 3 Spannkraft prüfen Spannkraft mit Spannkraft Messsystem prüfen Empfohlenes Spannkraft Messsys tem Id Nr F Senso Chuck 179800 ...

Page 43: ...annfutters durch den Service der Firma RÖHM GmbH durchgeführt wird die Gewährleistung auf bis zu 3 Jahre verlängert Erfolgt die Inspektion nicht durch den Service der Firma RÖHM GmbH erlischt die erweiterte Gewährleistung Zur Inspektion muss das Kraftspannfutter komplett zerlegt gereinigt und wie der montiert werden Verschlissene oder Beschädigte Komponenten müssen während der Inspektion ausgewech...

Page 44: ...nd Druckfeder aus dem Kraftspannfutter entnehmen 13 Schieber entnehmen 14 Keilstangen 1 3 nach hinten aus dem Kraftspannfutter entnehmen 15 Backenbolzen aus der Keilstange mit Sicherungsringzange entnehmen 16 Mitnehmer 1 3 aus dem Kraftspannfutter entnehmen 17 Kolben nach hinten aus dem Kraftspannfutter ziehen 18 O Ring aus dem Kolben entfernen 19 Zylinderstift abziehen und Drehbolzen nach außen z...

Page 45: ...ckluft oder einem Hochdruckreiniger ist nicht gestattet Montage des Kraftspannfutters Der Zusammenbau des Kraftspannfutters erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 8 Reinigung VORSICHT Hautreizung durch Kontakt mit Schmiermittel Die Stoffe der Schmiermittel können beim Kontakt mit der Haut Rei zungen hervorrufen Ø Beim Umgang mit dem Kraftspannfutter Schutzbrille lange Ar beitskleidung und Schutzhandsc...

Page 46: ...ieb des Kraftspannfutters DURO A RC dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden Schutzhandschuhe sind nur während des Transports der Montage und der Wartung und so lange die Maschine und das Kraftspannfutter DURO A RC still stehen zu tragen Schutzhandschuhe tragen Schutzbrille tragen Sicherheitsschuhe tragen 9 Lagerung Wird das Kraftspannfutter nicht verwendet ist das Kraftspannfutter unter Ein ...

Page 47: ...icht in der gleichen Stellung Backenstellung prüfen und ggf korrigieren Zähne zählen oder Ab stand der Backen mes sen Zugkraft wird nicht er reicht Zylinder ist falsch einge stellt Einstellungen prüfen und ggf korrigieren Backen können nicht ge wechselt werden Keilstange ist ver schmutzt Zugstange ist gebro chen Keilstange nach Möglich keit reinigen Service der Firma RÖHM GmbH kon taktieren Zugsta...

Page 48: ...riften und den hierzu getroffenen örtlichen Re gelungen zu erfolgen Informieren Sie sich diesbezüglich bei den Behörden Kunststoffe Die Entsorgung hat nach den geltenden Vorschriften und den hierzu getroffe nen örtlichen Regelungen zu erfolgen Informieren Sie sich diesbezüglich bei den Behörden Gummi z B O Ringe Die Entsorgung hat nach den geltenden Vorschriften und den hierzu getroffe nen örtlich...

Page 49: ...to Operating Materials 59 2 6 3 Eye Injuries due to Sharp Chips 59 2 6 4 Risk of Burns due to Hot Surfaces 59 2 6 5 Dangers due to Imbalanced Workpieces 59 2 6 6 Dangers due to Power Failure 60 2 6 7 Procedure in the Event of Danger and Accidents 60 3 Product Description 61 3 1 About this Power Chuck 61 3 2 Technical Specifications 63 3 2 1 Overview of Construction Sizes 63 3 2 2 Environmental and...

Page 50: ... 79 6 6 Clamping the Workpiece 81 7 Maintenance 82 7 1 Personal Protective Equipment Power Chuck 82 7 2 Maintenance Interval 83 7 3 Maintenance Work 83 7 3 1 Lubricating Conical Lubricating Nipples 84 7 3 2 Lubricating Jaw Guides 85 7 3 3 Checking the Clamping Force 85 7 3 4 Checking the Tightness of Screw Connections 86 7 3 5 Inspection of the Power Chuck 86 8 Cleaning the Device 88 8 1 Personal ...

Page 51: ...requisite for safe work with the power chuck In addition to the regulations listed here the local and user related operating instructions and the professional accident prevention regulations are to be observed 1 1 Manufacturer Details RÖHM GmbH Heinrich Röhm Straße 50 89567 Sontheim Brenz Germany Tel 49 7325 160 Fax 49 7325 16492 Web www roehm biz 1 2 Copyright This operating manual is protected b...

Page 52: ...pply of media due to conversion repair or other manipulations on the clamping devices insofar as this has not been carried out by personnel authorised by RÖHM All liability for consequential damage is excluded Incorrect operation or maintenance renders the warranty null and void Extended warranty 3 years RÖHM GmbH offers a warranty of up to 36 months on the power chuck DURO A RC purchased by you a...

Page 53: ... a list Contains useful information or further information 1 4 2 Display of Safety and Warning Instructions Safety and warning instructions are marked by pictograms The signal word and the colouring show the level of danger Observe the safety instructions to prevent personal injury and damage to property DANGER Indicates an imminently dangerous situation which may lead to death or permanent person...

Page 54: ...erved 2 1 Intended Use The power chuck DURO A RC is used to clamp regularly and irregularly shaped workpieces Only metal workpieces may be clamped in the power chuck DURO A RC Other materials are only permissible by arrangement with RÖHM GmbH To ensure safe clamping of the workpiece with the machining forces which oc cur the clamped material must have adequate rigidity for the clamping force and m...

Page 55: ...g diameter of the jaws and the limits of the jaws must be observed The power chuck DURO A RC can be used for both wet and dry machining The permissible usage and environmental conditions must be observed En vironmental and Operational Conditions 64 2 2 Improper Use If the power chuck is operated for a purpose other than the intended use as specified in this operating manual this is deemed to be im...

Page 56: ...removal of the safety spring 2 3 Obligations of the Owner Before all work on and with the power chuck the operator is to ensure that the operating manual is available to the responsible personnel that the responsible personnel are sufficiently qualified for their work This applies in particular to assembly maintenance and repair that the responsible personnel have read and understood the operating...

Page 57: ...ve received special training or instruction for this purpose or who have extensive experience The qualified personnel must be able to read and understand the displays and to act accordingly The qualified per sonnel must have read and understood this operating manual In particular qualified personnel are mechanics Work on the mechanical equipment may only be carried out by a trained mechanic or by ...

Page 58: ...fety goggles Wear safety shoes 2 6 General Dangers When using the device there is a special potential of residual risks during assembly and set up work during operation and during maintenance and service work This potential risk cannot be completely eliminated considering the functional availability of the operating manual Therefore all individual regulations of this operating manual are to be obs...

Page 59: ...sk of Burns due to Hot Surfaces The power chuck DURO A RC may heat up during operation To prevent burns do not touch the power chuck DURO A RC after machining and allow to cool down before carrying out assembly and maintenance work 2 6 5 Dangers due to Imbalanced Workpieces With rotating spindles clamping of imbalanced workpieces generates a centri fugal force which affects smooth running of the p...

Page 60: ...e by means of effective safety equipment that the clamping force is maintained until the machine comes to a standstill and the workpiece remains tightly clamped 2 6 7 Procedure in the Event of Danger and Accidents In the event of danger and accidents it must be ensured that first aid meas ures can be taken immediately 1 Shut the machine down immediately via the Emergency Stop button 2 Remove the p...

Page 61: ...ion 3 DURO A RC 61 91 3 Product Description 3 1 About this Power Chuck 1 3 4 6 5 8 7 2 1 Safety key 2 Turning bolt 3 Basic body 4 Thread for crane lugs 5 Flange 6 Lubricating nipple 7 Chuck fixing screws 8 Base jaws EN ...

Page 62: ...n 18 Piston 19 Protective bushing The DURO A RC is a power chuck with adjustable jaws 8 which is used to clamp regularly and irregularly shaped workpieces It is only possible to assemble and disassemble the jaws 8 when the wedge bar 16 is unlocked The wedge bar 16 is locked and unlocked via the safety key 1 included in the delivery The jaws 8 are individually inserted and can be locked and unlocke...

Page 63: ... connected via an angled bar and a groove with three wedge bars 16 Due to the axial movement of the piston the wedge bars 16 are moved and the attached jaws 8 carry out a radial stroke 3 2 Technical Specifications 3 2 1 Overview of Construction Sizes ID no 183100 183101 183104 183106 183107 Size outer Ø 180 180 215 215 260 Jaw stroke 6 8 6 8 7 4 7 4 8 2 Chuck height 83 9 83 9 95 9 113 9 108 5 Conn...

Page 64: ...onal Conditions The power chuck is designed for the following environmental and operating conditions Ambient medium Air and non aggressive gases Place of use Interior Relative humidity at 40 C 100 Use in very humid conditions leads to faster corrosion and may reduce the useful life Potentially explosive environments No Ambient temperature at place of oper ation 5 C to 60 C Ambient temperature for ...

Page 65: ... 3 Clamping Force Speed Diagram The reduction in clamping force is experimentally determined with the jaw as signed to the power chuck It is largely independent of the initial clamping force at a speed 0 Total clamping force kN speed min 1 EN ...

Page 66: ...rease F80 A different lubricant to the one specified may reduce the clamping force by more than 50 4 Transport WARNING Crushing injuries in the event of unsecured transport of the power chuck Falling of the power chuck Ø Use suitable hoisting gear and slings Ø Wear personal protective equipment Ø Do not remain under suspended loads ...

Page 67: ...rrying out work Defective safety equipment is to be replaced immediately Observe information on personal protective equipment posted in the work ing area During rotational operation of the power chuck DURO A RC no protect ive gloves are to be worn Hand protection is only to be worn during trans port assembly and maintenance and as long as the machine and the power chuck DURO A RC are at a standsti...

Page 68: ...t 5 1 Personal Protective Equipment Power Chuck When working on and with the power chuck DURO A RC personal protective equipment must be worn The owner is responsible for providing personal pro tective equipment Personal protective equipment must be in perfect condition when carrying out work Defective safety equipment is to be replaced immediately Observe information on personal protective equipm...

Page 69: ...apacitive proximity switch and re adjust if necessary 5 Check the device for correct operation 6 Tighten the fixing screws with the correct tightening torque Checking the Tightness of Screw Connections 86 ü The intermediate disk is assembled 5 3 Assembly on Machine Spindle The machine is switched off and protected against being switched on again The machine spindle or intermediate disk is cleaned ...

Page 70: ...the crane lug 6 Position the power chuck on the machine spindle 2 7 Screw the threaded ring 2 of the power chuck onto the draw tube 1 as far as it will go with the assembly tool 3 provided Ø It must be easy to turn the threaded ring 2 Otherwise readjust the height of the crane ...

Page 71: ... provisionally 5 Nm 9 Remove the load bearing equipment from the crane lug and the crane lug from the power chuck 10 Check radial and axial run out of the power chuck on the check collar and align if necessary 11 Check the jaw stroke with the capacitive proximity switch and re adjust if necessary 12 Check the device for correct operation EN ...

Page 72: ...s Ø Do not hold fingers between the jaws when clamping the power chuck CAUTION Risk of burns due to hot surfaces Burns on hands Ø Do not touch the power chuck when in operation Ø Allow the power chuck to cool down before carrying out neces sary work Ø Wear personal protective equipment CAUTION Skin irritations due to contact with lubricants The constituents of the lubricant may cause irritations i...

Page 73: ...n when carrying out work Defective safety equipment is to be replaced immediately Observe information on personal protective equipment posted in the work ing area During rotational operation of the power chuck DURO A RC no protect ive gloves are to be worn Hand protection is only to be worn during trans port assembly and maintenance and as long as the machine and the power chuck DURO A RC are at a...

Page 74: ...y for the material removal process multiplied by the safety factor Sz 1 5 the size of which comprises the accuracy of the influence parameters such as load clamping coefficient etc N 2 With the static initial clamping force Fsp0 a safety factor Ssp 1 5 is to be taken into account so that the static clamping force Fsp0 results in N 3 The sign applies to clamping from the outside in The applies to c...

Page 75: ...etermine the permissible speed for a certain machining task the following formula applies min 1 9 The max speed nmax of the power chuck must not be exceeded even if the calculated permissible speed nzul is higher 6 3 Inserting Jaws The jaws of the power chuck are individually inserted and unlocked Repeat the following instructions for each jaw Power chuck cleaned Guide lubricated with brush Jaws a...

Page 76: ...e bar Observe the labelling of the jaws and wedge bars jaw 1 in wedge bar 1 jaw 2 in wedge bar 2 jaw 3 in wedge bar 3 5 Push the jaw into the required position until the spring bolt perceptibly locks into the tooth space Ø The jaws must not be positioned beyond the marking ...

Page 77: ...RC 77 91 6 To lock the jaw turn the safety key counter clockwise to LOCK 7 Remove the safety key Ø The safety key cannot be removed as long as the jaw is not safely locked 8 Repeat for all jaws ü The jaws are inserted EN ...

Page 78: ... 2 Insert the safety key into the relevant turning bolt until the pressure point is reached 3 To unlock the jaw turn the safety key clockwise to UNLOCK Ø The wedge bar moves in Ø The jaw is unlocked 4 Move the jaw to the required position until the spring bolt perceptibly locks Ø The jaws must not be positioned beyond the marking 5 To lock the jaw turn the safety key counter clockwise to LOCK ...

Page 79: ...chuck are individually replaced and unlocked Repeat the following instructions for each jaw The guide must be lubricated with a brush every time the jaws are re placed Jaws are intact 1 Move piston into front position 2 Insert the safety key into the relevant turning bolt until the pressure point is reached 3 To unlock the jaw turn the safety key clockwise to UNLOCK Ø The wedge bar moves in Ø The ...

Page 80: ...edge bar Observe the labelling of the jaws and wedge bars jaw 1 in wedge bar 1 jaw 2 in wedge bar 2 jaw 3 in wedge bar 3 7 Push the jaw into the required position until the spring bolt perceptibly locks into the tooth space Ø The jaws must not be positioned beyond the marking 8 To lock the jaw turn the safety key counter clockwise to LOCK ...

Page 81: ... replaced 6 6 Clamping the Workpiece 1 Fully open the power chuck Ø The jaws move to the outermost position 2 Position the workpiece 3 Close the power chuck Ø The jaws fix the workpiece ü The workpiece is clamped Incorrect Correct Clamping length too short projection length too long Additional support via point or bezel Clamping Ø too large Insert larger chuck EN ...

Page 82: ...be worn The owner is responsible for providing personal pro tective equipment Personal protective equipment must be in perfect condition when carrying out work Defective safety equipment is to be replaced immediately Observe information on personal protective equipment posted in the work ing area During rotational operation of the power chuck DURO A RC no protect ive gloves are to be worn Hand pro...

Page 83: ... with clamping force measurement system F Senso Chuck After 30 000 clamping cycles or after 3 months depending on the conditions of use Visually inspect wear parts Weekly Check tightness of screw connec tions Weekly Visually inspect jaw screws Weekly Replace jaw screws Annually Inspection of the power chuck Annually 7 3 Maintenance Work CAUTION Skin irritations due to contact with lubricants The c...

Page 84: ... gun 329093 Recommended grease F80 ID no 0 1 kg 630869 0 25 kg 304345 0 5 kg 308555 1 0 kg 028975 5 kg 318310 25 kg 658047 1 Press grease 80 into the conical lubricating nipple with the grease gun for grease quantity see table 2 Move through the complete stroke several times Ø The grease is distributed Ø After 400 clamping cycles move through the complete stroke again several times ü The power chu...

Page 85: ...ides with grease 80 using a brush 2 Move through the complete stroke several times Ø The grease is distributed Ø After 400 clamping cycles move through the complete stroke again several times ü The jaw guides are lubricated 7 3 3 Checking the Clamping Force Check clamping force with clamping force measurement system Recommended clamping force measurement system ID no F Senso Chuck 179800 EN ...

Page 86: ...he annual inspection of the power chuck is carried out by the Service department of RÖHM GmbH the warranty is extended by up to 3 years If the inspection is not carried out by the Service department of RÖHM GmbH the extended warranty lapses For inspection the power chuck must be completely dismantled cleaned and re assembled Worn or damaged components must be replaced during the in spection Disass...

Page 87: ...e bolt and pressure spring from the power chuck 13 Remove pusher 14 Remove wedge bars 1 3 from the power chuck from behind 15 Remove the jaw bolts from the wedge bar with circlip pliers 16 Remove drivers 1 3 from the power chuck 17 Pull the piston out of the power chuck from behind 18 Remove O ring from the piston 19 Remove the cylindrical pin and turn the turning bolt outwards 20 Unscrew the coni...

Page 88: ...d air or a high pressure cleaner is not permitted Assembly of the power chuck The power chuck is assembled in reverse order 8 Cleaning the Device CAUTION Skin irritations due to contact with lubricants The constituents of the lubricant may cause irritations in the event of contact with the skin Ø When handling the power chuck wear safety goggles long work clothes and gloves Ø Avoid skin contact wi...

Page 89: ...nal operation of the power chuck DURO A RC no protect ive gloves are to be worn Hand protection is only to be worn during trans port assembly and maintenance and as long as the machine and the power chuck DURO A RC are at a standstill Wear protective gloves Wear safety goggles Wear safety shoes 9 Storage If the power chuck is not in use the power chuck is to be stored in a dry pro tected place in ...

Page 90: ...the same position Check jaw position and correct if necessary Count the teeth or meas ure the distance between the jaws The tensile force is not reached The cylinder is incor rectly adjusted Check settings and cor rect if necessary The jaws cannot be re placed The wedge bar is soiled The draw bar is broken Clean the wedge bar as far as possible Contact the Service department of RÖHM GmbH Replace d...

Page 91: ...the valid regulations and the applicable local provisions Obtain relevant informa tion from the authorities Plastics They must be disposed of in accordance with the valid regulations and the ap plicable local provisions Obtain relevant information from the authorities Rubber e g O rings They must be disposed of in accordance with the valid regulations and the ap plicable local provisions Obtain re...

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