background image

 

 

INSTALLING THE CFR SENSOR

 

 

Note: Failure to adequately prepare the feeder’s 

surface properly may result in a Constant Feed 

Rate  (CFR)  sensor  that  will  not  bond  to  the 

feeder. The sensor should not be mounted until 

step C-6. 

                        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fig. 2  The arrow shows the direction of vibration 

which is at a right angle to the spring pack. 

 

A.  ORIENT THE SENSOR

 so that its sensitive axis 

is  in  the  same  direction  as  the  vibration  of  the 

feeder. The double-ended arrow in figure 1 shows 

the sensor’s sensitive axis.  Align the sensitive axis of 

the sensor in the same direction as the vibration (see 

figure  2).  The  sensor  must  be  oriented  correctly  for 

proper operation. 

 

B.  CHOOSE A LOCATION 

for mounting the sensor

 

on  the  feeder  that  is  smooth  and  that  will  allow  the 

adhesive on the sensor to bond.  Avoid mounting the 

sensor over ridges and bumps which can reduce the 

ability  of  the  adhesive  to  stick  to  the  feeder.    The 

correct location will also have enough space for the 

sensor’s cable to hang straight down without touching 

anything else.

   

 

C.  SURFACE PREPARATION

 of the feeder is crucial 

for proper bonding between the sensor and the feeder. 

 Please follow these steps completely. 
1) The feeder should be kept between 70

 and 100

 F 

for ideal tape application. 

2) Clean a three and one-half inch circular area with a 

solvent  like  isopropyl  alcohol  that  will  not  leave  a 

residue.    As  a  rule  of  thumb,  the  area  can  be 

considered clean when after cleaning the area with a 

solvent-saturated, white paper-towel, the towel is as 

clean as it was before wiping. 

3)  Using  a  good  amount  of  pressure,  polish  the 

cleaned, circular area of the feeder using a scratch 

pad or steel wool.  Repeat step 2, and then go to 

step 4. 

4) Wipe the cleaned surface with an alcohol wipe or 

with a 50/50 isopropyl alcohol/water combination. 

5) Dry the surface thoroughly using a low lint cloth or a 

clean paper towel. 

6)  Remove  the  vibration  sensor  from  its  protective 

packaging.    Remove  the  liner  from  the  adhesive 

backing.  Avoid touching the tape.  Align the sensor 

as  shown  in  figures  1  and  2.    Apply  the  vibration 

sensor to the prepared area of the feeder.  Press the 

sensor very firmly onto the feeder surface for at least 

10 seconds. 

7)  Allow  the  vibration  sensor  at  least  20  minutes  to 

cure before operation.  Note: It takes 72 hours for 
the adhesive to fully cure at 70

 F.  

 

Alternatively, #8 or M4 screws can be used to mount 

the  sensor  to  the  feeder.    The  mounting  holes  are 

1.375” (3.49cm) apart. 

 

D.  ROUTE THE SENSOR CABLE

 to protect it from 

strain due to vibration.  The cable that attaches to the 

sensor will not break from normal vibration; however, 

some care should be used when routing the sensor 

cable from the sensor to the control.  The cable should 

hang straight down from the sensor without touching 

the  feeder  bowl  or  anything  else.    Then,  the 

sensor  cable  should  curve  towards  the  power 

control with a bend radius larger than 3 inches.   

 

Use a cable tie and an adhesive-backed mount to 

attach  the  sensor  cable  to  the  side  of  the  drive 

base.    See  Figure  2.    Clean  the  mounting  area 

before applying the adhesive-backed mount.

 

 

E.  CONNECT THE SENSOR

 to the control.  If 

needed, connect the sensor cable’s brown wire to 

“+ACCEL” on TB2. The blue wire connects to the 

“–ACCEL” on TB2. 

 

F. SELECT THE SENSOR

 in the software settings 

of the control menu.  See the Control Menu Layout 

page for a visual layout of the program menu. 

1)  Press  and  hold  the  “Enter”  key  to  enter  the 

main menu.   

2)  With  “Power  Settings”  displayed,  press  the 

“Enter” key to get into the submenu.   

3) Arrow “Down” to select the “Amplitude Source” 

submenu.   

4) Press the “Enter” key, and Arrow “UP” to select 

“Auto Tracking” from the adjustments.  

5) Press the “Back” key twice to get back to the 

main menu.   

6) Next, arrow “Down” to the “Frequency Settings” 

selection.   

7) Press the “Enter” key to get into the submenu.  

8) Arrow “Down” to select the “Frequency Mode” 

submenu.   

9)  Press the “Enter” key, and Arrow “UP” to select 

“Auto Tracking” from the adjustments.  

10) Press the “Back” key three times to get back 

to the normal running display.   

 

G.  PERFORM  AUTO  SCAN 

of  the  vibratory 

feeder.  See the Control Menu Layout page for a 

visual layout of the program menu.

 

1)  Press  and  hold  the  “Enter”  key  to  enter  the 

main menu.   

2)  Arrow  “Down”  to  select  the  “Frequency” 

submenu.   

3)  Press the “Enter” key, and Arrow “UP” three 

times to select “Auto Scan” from the adjustments.  

4) Press the “Enter” key to perform an automatic 

frequency scan.  

Warning: Avoid dropping the sensor on a hard 

surface.  Damage could occur. 

 

RODIX, INC.  

 

Toll Free (800) 562-1868

 

E-mail [email protected], rodix.com 

 

© 2005, 2020 RODIX INC.    123-215 VF-9  CFRsensor .doc 

RODIX INC. 

FEEDER CUBE

 

VF SERIES CFR SENSOR

 

CONSTANT FEED RATE 
P/N 123-215 

 

Sensitive 
Axis of 
Vibration 

Fig. 1 

Actual Size 

1.375” 

P/N 123-215   

Summary of Contents for 121-200-0759

Page 1: ...ormation for each unit The Autotune Series of Variable Frequency Feeder Cubes generates an output frequency for feeding that is independent from the power line frequency An optional vibration sensor P...

Page 2: ...VOLTAGE INPUT SWITCHING 8 VF Control TB2 5 30 VDC INPUT VOLTAGE OFF ON CONTROL B LOW CURRENT SWITCH Subordinate VF Control TB2 INPUT FEEDER BOWL HOPPER INTERLOCK 2 1 Master VF Control TB2 OUTPUT VF Co...

Page 3: ...ngs 2 Enter Restores User Settings 2 Restore Settings 3 Enter Restores User Settings 3 Save Settings 1 Enter Saves User Settings 1 Save Settings 2 Enter Saves User Settings 2 Save Settings 3 Enter Sav...

Page 4: ...C installations to bypass the phase 2 fuse L2 To bypass remove the wire connecting TB1 L2 to the L2 fuse holder Remove the terminal end of the wire connecting the L2 fuse to the power switch and conne...

Page 5: ...r setting is displayed in the following manner A 50 0 8 Limiting the Maximum Output of Control The Max Amplitude setting can be adjusted to keep a vibratory feeder from hammering or vibrating excessiv...

Page 6: ...djust the frequency down by 2 or 3Hz so that the feeder becomes slightly over tuned B Auto Scan scans to locate the bowl s resonate frequency Once auto tracking has found the resonate frequency it can...

Page 7: ...nown setting Once a feed system has been set up properly the setting should be manually saved into the Save Settings1 memory If an operator disturbs the settings the Restore Settings1 feature can rest...

Page 8: ...ies Control 1 Add a wire from term TB2 1 of the VF master control to TB2 11 of the subordinate control 2 Add a wire from TB2 2 of the VF master control to TB2 12 of the subordinate control 3 Move the...

Page 9: ...peration Note It takes 72 hours for the adhesive to fully cure at 70 F Alternatively 8 or M4 screws can be used to mount the sensor to the feeder The mounting holes are 1 375 3 49cm apart D ROUTE THE...

Page 10: ...f a nearby noise source Solutions for Electrical Noise 1 Use shielded wires for all I O Input Output signals The I O signals may include 4 20mA input Run input Sensor input 0 5VDC input Interlock inpu...

Reviews: