Riello RG4S Installation, Use And Maintenance Instructions Download Page 39

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20136874

Declaración

Declaración de conformidad según ISO / IEC 17050-1

Fabricante:

RIELLO S.p.A.

Dirección:

Via Pilade Riello, 7

37045 Legnago (VR)

Producto:

Quemador de gasóleo

Modelo:

RG4S

Estos productos están conformes con las siguientes Normas Técnicas:
EN 267
EN 12100
y según lo dispuesto por las Directivas Europeas:
MD

2006/42/CE

Directiva Máquinas

LVD

2014/35/UE

Directiva Baja Tensión

EMC

2014/30/UE

Compatibilidad Electromagnética

La calidad está garantizada mediante un sistema de calidad y gestión certificado según ISO 9001:2015.

Legnago, 01.12.2015

Director General

RIELLO S.p.A. - Dirección Quemadores

Director Investigación y Desarrollo

RIELLO S.p.A. - Dirección Quemadores

Ing. U. Ferretti

Ing. F. Comencini

Summary of Contents for RG4S

Page 1: ... Installation use and maintenance instructions Instrucciones de instalación uso y mantenimiento Light oil burner Quemador de gasóleo One stage operation Funcionamiento a 1 llama CODE CÓDIGO MODEL MODELO 3739654 RG4S GB E ...

Page 2: ...Original instructions Instructions originales ...

Page 3: ... 5 1 Notes on safety for the installation 12 5 2 Instructions to avoid burnout or bad combustion of the burner 12 5 3 Handling 12 5 4 Preliminary checks 13 5 5 Operating position 13 5 6 Securing the burner to the boiler 14 5 7 Maintenance position 15 5 8 Combustion head adjustment 15 5 9 Pump pressure and air output 16 5 9 1 Adjusting the low ignition flame 16 5 9 2 Adjusting the high ignition fla...

Page 4: ...ontrol circuit of the 1st stage valve 26 6 7 18 Checking the short circuit of the 1st stage valve 26 6 7 19 EEprom check 26 6 7 20 Post purging 26 6 7 21 Continuous purging 26 6 7 22 Lockout log 27 6 7 23 Logging of burner operating parameters 27 6 7 24 Admissible lengths of the external connections to the burner 27 6 7 25 Long pre purging 27 6 8 Programming menu 28 6 8 1 General notes 28 6 8 2 Bl...

Page 5: ...following Technical Standards EN 267 EN 12100 and according to the European Directives MD 2006 42 EC Machine Directive LVD 2014 35 UE Low Voltage Directive EMC 2014 30 UE Electromagnetic Compatibility Quality is ensured by means of an ISO 9001 2015 certified quality and management system Legnago 01 12 2015 General Manager RIELLO S p A Burners Department Research and Development Director RIELLO S p...

Page 6: ...ied out correctly may cause damage to the ma chine and or injury to people DANGER DANGER LIVE COMPONENTS This symbol indicates operations which if not car ried out correctly lead to electric shocks with le thal consequences DANGER FLAMMABLE MATERIAL This symbol indicates the presence of flammable materials DANGER BURNING This symbol indicates the risks of burns due to high temperatures DANGER CRUS...

Page 7: ...event of damage to things or injury to people if such damage injury was due to any of the following causes incorrect installation start up use and maintenance of the burner improper incorrect or unreasonable use of the burner intervention of unqualified personnel carrying out of unauthorised modifications on the equipment use of the burner with safety devices that are faulty incor rectly applied a...

Page 8: ...ce Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 3 2 Personnel training The user is the person body or company that has acquired the machine and intends to use it for the specific purpose He is re sponsible for the machine and for the training of the people work ing around it The user undertakes to entrust the machine exclusively to suitably trained and qualified personnel underta...

Page 9: ...39654 Range Size Fuel Natural gas Light oil Variations Electrical supply 1 230 50 1 220 60 R G 4 1 230 50 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION 1 230V 50Hz 1 220V 60Hz K Conical head M Ignition with reduced flow rate F Light industrial process S G Head TC Standard head TL Extended head of the system Standard Emission Low NOx R B D Two stage S R Light oil pre heater S Ignition with reduced output ...

Page 10: ...ses with nipples No 2 Installer booklet No 1 Spare Parts List No 1 Remote reset kit The burner has a remote reset kit RS consisting of a connec tion and a push button operating at a distance of 20 metres max In order to install it remove the safety lockout device installed at the factory and insert the lockout supplied with the burner see electrical diagram Model RG4S Delivery 1 Thermal power 1 kg...

Page 11: ...ock out signal 4 Flange with insulating gasket 5 Air damper adjustment assembly 6 Nozzle holder assembly 7 Flame sensor 8 Hydraulic jack 9 Delaying device Fig 1 228 142 300 213 160 190 12 36 285 345 1 1 99 99 127 4 5 4 5 D5353 ø 123 Fig 2 4 6 3 2 1 8 5 9 7 D7821 WARNING To meet the required standards the burner must be protected by a pane or by the boiler door This protection must be removed only ...

Page 12: ...uch smaller than the dimensions set out in EN 267 please contact the manufacturers 4 8 2 Test boiler The firing rate has been defined on test boilers according to EN 267 standard WARNING To ensure the burner works correctly start ups should always occur within the relative firing rate WARNING The firing rate Fig 3 was obtained at an ambient temperature of 20 C at a barometric pressure of 1013 mbar...

Page 13: ...s Arrange the H V ignition cables separately as far as possi ble from the control box and the other cables When wiring the unit make sure the 230V AC mains voltage cables are run strictly separate from extra low voltage cables to avoid the risk of electrocution To remove the control box from the burner it is necessary to Fig 4 disconnect all the connectors connected to it all the plugs the high vo...

Page 14: ... chamber If the smoke pipe is closed the burner must be drawn back till the extraction of blast tube from the furnace Before oper ating in this way take the voltage off 5 3 Handling The transport weight is given in chapter 4 3 page 8 Observe the permissible ambient temperatures for storage and transport 20 70 C with max relative air humidity 80 5 Installation DANGER All the installation maintenanc...

Page 15: ... potential sources of danger and pollution they should be collected and disposed of in the appropriate places WARNING The output of the burner must be within the boiler s firing rate WARNING A burner label that has been tampered with re moved or is missing along with anything else that prevents the definite identification of the burner makes any installation or maintenance work diffi cult Fig 5 D9...

Page 16: ...t ing gasket 4 Fig 9 in between Provide an adequate lifting system of the burner WARNING With some boilers it is possible that the CO values exceed those stated in this manual To lower these emissions it is necessary to use the recircu lating pipe supplied WARNING When the installation is complete check the burn er is slightly tilted as shown in Fig 8 WARNING In any event make sure that the combus...

Page 17: ...e nozzle 9 Fig 11 tightening it correctly as shown in Fig 11 5 8 Combustion head adjustment The adjustment of the combustion head varies depending on the burner output Do the following to adjust it turn the adjustment screw 6 Fig 11 clockwise or anti clock wise until the notch on the regulating rod 7 Fig 11 lines up with the outer surface of the nozzle holder assembly 1 Fig 11 Example the head is ...

Page 18: ...Fig 15 If necessary recalibrate the pressure or if you prefer change it just turn the screw 7 Fig 12 always after first unscrewing the screw 8 Fig 12 5 9 2 Adjusting the high ignition flame Air damper adjustment Loosen the nut 3 Fig 12 turn the screw 1 Fig 12 until the in dicator 2 Fig 12 is at the required position Then lock the nut 3 Fig 12 Pump adjustment It leaves the factory set at 12 bar The...

Page 19: ... is 1 bar per turn The pressure can be regulated in a range of 8 15 bar Key 1 Suction line 2 Return line 3 By pass screw 4 Gauge connection 5 Pressure adjuster 6 Vacuum gauge connection 7 Valve 8 Auxiliary pressure test point 5 11 3 Pressure adjustment The pump leaves the factory set at 12 bar If necessary recalibrate the pressure using the screw 5 Fig 15 Explosion danger due to fuel leaks in the ...

Page 20: ...rt the burner and wait for the priming Should lockout occur prior to the arrival of the fuel await at least 20 seconds before repeating the operation The pump vacuum should not exceed a maximum of 0 4 bar 30 cm Hg Beyond this limit gas is released from the oil 5 11 6 Vacuum systems Depressurised systems Fig 17 have a negative fuel pressure depression at the burner intake Usually the tank is lower ...

Page 21: ...of the laws in force WARNING Check the correct working of the adjustment com mand and safety devices WARNING The temperature of the combustion air relative to the place where the burner is installed may vary during the season it influences the CO2 of the burner We recommend adjusting the CO2 based upon the temperature of the combustion air at the time when the burner calibration is carried out in ...

Page 22: ...ctrical safety of the device is obtained only when it is correctly connected to an efficient earthing system made according to current standards It is necessary to check this fundamental safety requirement In the event of doubt have the electrical system checked by qualified personnel The electrical system must be suitable for the maximum power absorption of the device as indicated on the label an...

Page 23: ...h CARRIED OUT IN THE FACTORY TO BE DONE BY BY THE INSTALLER 20148677 WARNING Do not invert the neutral with the phase in the electrical supply line Check that the electrical supply of the burner corresponds to that shown on the identifica tion label and in this manual The section of the conductors must be at least 1mm2 Unless requested otherwise by local standards and legislation WARNING Test the ...

Page 24: ... due to lack of fail ure ts Safety time V1 1st stage valve t4l F LED t1 t3 t4i ts t5i HT FM ID V1 F LED P M t3i t2 t5 LF HF POWER SUPPLY Signal not requested 20136556 Normal operation Green Orange blink Lockout No flame during operation Orange blink Fast red blinking Green blink Green blink Fig 20 Green t1 t3 t4i ts t5i HT FM ID V1 F LED P M t3i t2 t5 LF HF Lockout due to ignition failure POWER SU...

Page 25: ... into lockout at the end of t3l 25 t3i Spark pre ignition time 5 ts Safety time 5 t4i Total spark ignition time 15 t4l Reaction time to achieve safety deactivation due to flame loss 1 t5 Delay time for inserting the high flame time for passage from an initial light oil pressure to a higher one 3 9 t5i Spark post ignition time 3 Minimum time to reset the control box using reset button 0 4 Minimum t...

Page 26: ...ion i e complete repetition of the start up sequence making up to 3 attempts in the event the flame failure during operation If the flame failure 4 times during operations this will cause a burner lockout If there is a new heat request during the recycle the 3 attempts are reset when the limit thermostat TL switches NOTE After 510 seconds of continuous operation a new attempt of possibility is add...

Page 27: ...nected for a new 5 reset possibilities The burner can only be reset if power supply is applied to the con trol box 6 7 10 Reset button Remote reset fault If the reset button is faulty or is kept pressed for more than 60 seconds the fault is indicated by the blinking of the LED see par agraph Fault diagnostics lockouts on page 24 as long as it is present This fault is merely a visualisation If the ...

Page 28: ... lockout can also occur if even with the valve operating cor rectly because of a fault the electric section inside connected to the valve itself is damaged The fault is indicated by the blinking of the LEDs 6 7 19 EEprom check The control box automatically detects if EEprom memory of mi cro controller has failed and will perform a lockout The lockout is indicated by the blinking of the LED see par...

Page 29: ...n one saving and the next a lockout is set there is writing to memory that involves also the logging of the operating hours Together with the operating hours also the number of the burner s 1st stage valve openings is saved In the menu see paragraph Programming menu on page 28 it is possible to independently reset both the operating hours meter and the meter for the number of openings of the 1st s...

Page 30: ... pressings of the reset button No of blinks of the LED green Quitting the menu Switching off test 5s t 10s 2 blinks RED none none Automatic at the end of the blink Post purging Continuous purging 10s t 15s 1 GREEN blink 1 1 minute 2 2 minutes 3 3 minutes 4 4 minutes 5 5 minutes 6 6 minutes 7 continuous purging 8 0 m deactivated default 1 blink 2 blinks 3 blinks 4 blinks 5 blinks 6 blinks 7 blinks ...

Page 31: ...times Release the button GREEN led OFF Press the button 1 time to enable a shut down every hour Press the button 2 times to enable a shut down every 24 hours GREEN led ON and OFF every time press and release After 10 sec the GREEN LED will blink for the number of times programmed 0 5 sec ON 0 5 sec OFF The modification of the parameter setting for Intermittent opera tion takes effect after the nex...

Page 32: ...ed colour Probable cause Presence of extraneous light when the motor starts After 25 seconds presence of a false flame after heat request Pre heating not terminated After 600 seconds 0 5 sec ON 2 5 sec OFF fault with the resistor of the oil pre heater fault with the switch or start up thermostat the bridge socket P is not connected or the heater is faulty Presence of extraneous light detected duri...

Page 33: ...by the high temperatures free of all impurities and positioned correctly Clean the combustion head in the fuel outlet area Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler Nozzles Do not clean the nozzle openings Replace the nozzles every 2 3 years or whenever necessary The change of nozzle requires the combustion to be controlled Electrodes ...

Page 34: ...ontrol box are wrongly inserted OFF Check and connect all the plugs and sockets prop erly No bridge socket P 0 5 sec ON 2 5 sec OFF Insert it The burner goes into lockout mode before or during the pre purging The flame sensor sees an extraneous light Eliminate the extraneous light Burner runs normally in the pre purging and igni tion cycle and locks out after about 5 seconds The flame sensor is di...

Page 35: ... kit 9 Appendix Accessories Burner Standard length mm Extended head length mm Code RG4S 142 210 3000966 RG4S 142 300 3000969 Burner Spacer thickness mm Code RG4S 15 20103452 Burner Filtration grade m Code RG4S 60 3006561 3075011 Burner Filtration grade m Code RG4S 100 3000926 Burner Code RG4S 3000945 Burner Code RG4S 3002731 ...

Page 36: ......

Page 37: ...encias para evitar que el quemador se recaliente excesivamente o la mala combustión 12 5 3 Traslado 12 5 4 Controles preliminares 13 5 5 Posición de funcionamiento 13 5 6 Fijación del quemador a la caldera 14 5 7 Posición de mantenimiento 15 5 8 Regulación del cabezal de combustión 15 5 9 Presión bomba y caudal de aire 16 5 9 1 Regulación de la baja llama de encendido 16 5 9 2 Regulación de la alt...

Page 38: ...e la válvula de 1ª llama 26 6 7 18 Control del cortocircuito de la válvula de 1ª llama 26 6 7 19 Comprobación EEprom 26 6 7 20 Postventilación 26 6 7 21 Ventilación continua 26 6 7 22 Historial de los bloqueos 27 6 7 23 Memorización de los parámetros de funcionamiento del quemador 27 6 7 24 Longitudes admisibles de las conexiones externas del quemador 27 6 7 25 Pre ventilación larga 27 6 8 Menú de...

Page 39: ...cnicas EN 267 EN 12100 y según lo dispuesto por las Directivas Europeas MD 2006 42 CE Directiva Máquinas LVD 2014 35 UE Directiva Baja Tensión EMC 2014 30 UE Compatibilidad Electromagnética La calidad está garantizada mediante un sistema de calidad y gestión certificado según ISO 9001 2015 Legnago 01 12 2015 Director General RIELLO S p A Dirección Quemadores Director Investigación y Desarrollo RIE...

Page 40: ...tamente podrían causar da ños a la máquina y o a las personas PELIGRO PELIGRO COMPONENTES CON TENSIÓN Este símbolo distinguirá las operaciones que si no se ejecutan correctamente causarán descargas eléctricas con consecuencias mortales PELIGRO MATERIAL INFLAMABLE Este símbolo indica la presencia de sustancias in flamables PELIGRO DE QUEMADURAS Este símbolo indica el riesgo de quemaduras por altas ...

Page 41: ... caducarán en caso de daños a personas y o cosas cuando los daños hayan sido originados por una o más de las siguientes causas instalación puesta en funcionamiento uso y mantenimiento del quemador incorrectos Uso inadecuado erróneo e irracional del quemador intervención de personal no habilitado realización de modificaciones no autorizadas en el aparato uso del quemador con dispositivos de segurid...

Page 42: ...tituirse 3 2 Adiestramiento del personal El usuario es la persona entidad o empresa que compra la má quina y cuya intención es usarla con el fin para el cual fue conce bida Suya es la responsabilidad de la máquina y del adiestramiento de aquellos que trabajen en ella El usuario está obligado a confiar la máquina exclusivamente a perso nal calificado y adiestrado para ese fin está obligado a inform...

Page 43: ... Serie Tamaño Combustible Gas natural Gasóleo Variantes Alimentación eléctrica 1 230 50 1 220 60 R G 4 1 230 50 DESIGNACIÓN BASE DESIGNACIÓN AMPLIADA 1 230V 50Hz 1 220V 60Hz K Cabezal cónico M Encendido con caudal reducido F Proceso industrial ligero S G Cabezal TC Cabezal estándar TL Cabezal largo del sistema Emisión estándar Low NOx R B D 2 llamas S R Precalentador del gasóleo S Encendido con ca...

Page 44: ...2 Manual del instalador N 1 Lista de recambios N 1 Kit de desbloqueo a distancia El quemador está dotado de un kit de desbloqueo a distancia RS compuesto de una conexión a la que se puede conectar un pulsador hasta una distancia máxima de 20 metros Para la instalación quitar la clavija de protección montada en fá brica y colocar la que se entrega con el quemador véase esque ma eléctrico Modelo RG4...

Page 45: ...loqueo 4 Bridas con junta aislante 5 Grupo de regulación registro de aire 6 Conjunto portaboquilla 7 Sensor llama 8 Gato hidráulico 9 Retardador Fig 1 228 142 300 213 160 190 12 36 285 345 1 1 99 99 127 4 5 4 5 D5353 ø 123 Fig 2 4 6 3 2 1 8 5 9 7 D7821 ATENCIÓN Para cumplir con los requisitos reglamentarios in dicados el quemador debe estar protegido por un panel o por la puerta de la caldera Esta...

Page 46: ...más pequeñas que aquellas indicadas en la norma EN 267 consulte al fabricante 4 8 2 Caldera de prueba El campo de trabajo se obtuvo en calderas de prueba según la norma EN 267 ATENCIÓN Para garantizar el funcionamiento correcto del quemador siempre ponerlo en funcionamiento dentro del campo de encendido correspondiente ATENCIÓN Los campos de trabajo Fig 3 se han calculado considerando una temperat...

Page 47: ...o de alta tensión a la mayor distancia posible de la caja de control y de los otros cables Al cablear la unidad asegurarse de que los cables de tensión de suministro de red de AC 230 V tengan un recorrido estric tamente separado del de los cables de muy baja tensión para garantizar la protección contra el peligro de choque eléctrico Para extraer la caja de control del quemador es necesario Fig 4 d...

Page 48: ...de combustión un tiraje natu ral Si la chimenea se cierra el quemador se debe retroceder hasta extraer el tubo llama del hogar Antes de esta opera ción corte la tensión 5 3 Traslado El peso de transporte se indica en el capítulo 4 3 page 8 Respetar las temperaturas ambiente permitidas para el almace namiento y el transporte 20 70 C con humedad aire re lativa máx 80 5 Instalación PELIGRO Todas las ...

Page 49: ... contaminación sino deben recogerse y depositarse en lugares preparados para tal fin ATENCIÓN La potencia del quemador debe estar comprendida dentro del campo de trabajo de la caldera ATENCIÓN La alteración eliminación la ausencia de la eti queta de identificación del quemador y todo cuan to no permita la correcta identificación del quemador y dificulte los trabajos de instalación y mantenimiento ...

Page 50: ...junta aislante 4 Fig 9 Prepare un sistema de elevación adecuado del quemador ATENCIÓN Es posible que los valores de CO en algunas cal deras superen los declarados en el presente ma nual Para disminuir dichas emisiones debe utilizarse el tubo de recirculación suministrado en dotación ATENCIÓN Después de la instalación controlar que el que mador esté ligeramente inclinado como se indica en la Fig 8 ...

Page 51: ...ndola como se muestra en la Fig 11 5 8 Regulación del cabezal de combustión La regulación del cabezal de combustión cambia en base al cau dal del quemador Proceder del siguiente modo para realizar su regulación girar en sentido horario o antihorario el tornillo de regulación 6 Fig 11 hasta que la muesca de la brida de regulación 7 Fig 11 coincida con el plano exterior del conjunto portabo quilla 1...

Page 52: ... Si es necesario volver a calibrar tal presión o si se prefiere cam biar ajustar el tornillo 7 Fig 12 después de haber desenrosca do el tornillo 8 Fig 12 5 9 2 Regulación de la alta llama de encendido Regulación registro de aire Aflojar la tuerca 3 Fig 12 gire el tornillo 1 Fig 12 y llevar el indicador 2 Fig 12 a la posición deseada Después bloquear la tuerca 3 Fig 12 Regulación bomba En fábrica s...

Page 53: ...vuelta La presión se regula dentro del rango 8 15 bar Legenda 1 Aspiración 2 Retorno 3 Tornillo by pass 4 Conexión manómetro 5 Regulador de presión 6 Conexión del vacuómetro 7 Válvula 8 Conector de presión auxiliar 5 11 3 Regulación de presión La bomba se calibra en fábrica a 12 bar Si es necesario volver a calibrar la presión con el tornillo 5 Fig 15 Riesgo de explosión a causa de derrame de com ...

Page 54: ...uce antes de la llegada del combustible esperar como mínimo 20 segundos y luego ini ciar de nuevo esta operación No hay que sobrepasar la depresión máx de 0 4 bar 30 cm Hg Por encima de este valor se produce una desgasificación del combustible 5 11 6 Instalaciones por depresión Las instalaciones por depresión Fig 17 presentan una presión del combustible negativa depresión en la entrada del quema d...

Page 55: ...y en conformidad con las normas y disposiciones de ley vigentes ATENCIÓN Comprobar el correcto funcionamiento de los dis positivos de regulación mando y seguridad ATENCIÓN La temperatura del aire comburente relativa al ambiente donde está instalado el quemador pue de variar durante la temporada e influye en la CO2 de funcionamiento del quemador Se acon seja regular la CO2 según la temperatura del ...

Page 56: ...léctricos El aparato será seguro cuando esté conectado correctamente a un sistema de puesta a tierra eficiente según las normas actuales Es necesario controlar este requisito de seguridad esencial En caso de dudas pida que perso nal calificado controle la instalación eléctrica La instalación eléctrica debe adecuarse a la potencia máxima absorbida por el aparato indicada en la placa y en el manual ...

Page 57: ...bra 230V 50Hz Fig 19 CAJA DE CONTROL Interruptor general EFECTUADO EN FÁBRICA A CARGO DEL INSTALADOR 20148677 ATENCIÓN No invertir Neutro con Fase en la línea de ali mentación eléctrica Controlar que la alimentación eléctrica del quemador corresponda con la indicada en la placa de identificación y en este manual La sección de los conductores debe ser de 1 mm2 mín Salvo diferentes indicaciones de n...

Page 58: ...debido a que no hay llama ts Tiempo de seguridad V1 Válvula 1ª llama t4l F LED t1 t3 t4i ts t5i HT FM ID V1 F LED P M t3i t2 t5 LF HF ALIMENTACIÓN Señal no requerida 20136556 Funcionamiento normal Verde Parpadeo anaranjado Bloqueo Falta la llama durante el funcionamiento Parpadeo anaranjado rojo rápido Parpadeo Parpadeo verde Parpadeo verde Fig 20 Verde t1 t3 t4i ts t5i HT FM ID V1 F LED P M t3i t...

Page 59: ...e bloquea al expirar el tiempo t3l 25 t3i Tiempo de pre encendido de la descarga 5 ts Tiempo de seguridad 5 t4i Tiempo total de encendido de la descarga 15 t4l Tiempo de reacción de desactivación válvula a causa de una pérdida de llama 1 t5 Tiempo de retraso de activación de la alta llama tiempo de paso de una presión de gasóleo inicial a una más alta 3 9 t5i Tiempo de post encendido de la descarg...

Page 60: ...e arranque mediante la que se efectúan hasta 3 intentos en caso de apagado de la llama duran te el funcionamiento Si la llama falla 4 veces durante las operaciones esto bloquea el quemador Si durante el reciclado se produce una nueva solicitud de calor al conmutar el termostato de solicitud calor se restablecen los 3 intentos NOTA Después de 510 segundos de funcionamiento continuo se suma la posib...

Page 61: ... control 6 7 10 Pulsador de desbloqueo Anomalía en desbloqueo a distancia Si se detecta un desperfecto en el pulsador de desbloqueo o en el desbloqueo a distancia o bien permanece presionado duran te más de 60 segundos la anomalía es indicada por el parpadeo del led véase apartado Diagnóstico anomalías bloqueos en la pág 24 hasta que esta dure Esta anomalía es solo una visualización Si se detecta ...

Page 62: ...egerse de la sobrecorriente Este bloqueo puede realizarse igualmente aunque con la válvula funcionando correctamente debido a un fallo se dañe el tramo eléctrico interior conectado a dicha válvula La anomalía es indi cada por el parpadeo del led 6 7 19 Comprobación EEprom La caja de control detecta automáticamente si la memoria EE prom del microcontrolador ha fracasado y lleva a cabo un blo queo E...

Page 63: ...endidos en este intervalo Si durante el intervalo entre un guardado y el siguiente se confi gura un bloqueo en la memoria se guardan también las horas de funcionamiento Junto con las horas de funcionamiento se memoriza también el número de aperturas de la válvula de la 1ª llama del quemador En el menú véase apartado Menú de programación en la pág 28 se pueden reiniciar de modo independiente el con...

Page 64: ...del led para página menú Nº de veces que se presiona el pulsador de desbloqueo N de parpadeos del Led verde Salida del menú Ensayo de apagado 5s t 10s 2 parpadeos ROJOS ninguno ninguno Automático desde las paradas intermitentes Post ventilación Ventilación continua 10s t 15s 1 parpadeo VERDE 1 1 minuto 2 2 minutos 3 3 minutos 4 4 minutos 5 5 minutos 6 6 minutos 7 ventilación continua 8 0 m desacti...

Page 65: ...3 veces Pulsador de desbloqueo Led VERDE OFF Presionar el pulsador 1 vez para habilitar un apagado cada hora Presionar el pulsador 2 veces para habilitar un apagado cada 24 horas Led VERDE ON y OFF cada vez que se presiona y se des bloquea Después de 10 seg el led VERDE parpadea según las veces programadas 0 5 seg ON 0 5 seg APAGADO La modificación del parámetro de configuración del Funciona mient...

Page 66: ...n bloqueo Tiempo de bloqueo Color del led Causa posible Se detecta una luz extraña al poner en marcha del motor Después de 25 segundos presencia de una señal de llama falsa posterior a la solicitud de calor Pre calentamiento no termina do Después de 600 segundos 0 5 seg ON 2 5 seg OFF fallo en la resistencia del calentador de aceite fallo en el interruptor o en el termostato de arranque la toma de...

Page 67: ... estén deformadas por las altas temperaturas no ten gan suciedad proveniente del ambiente y estén correctamente posicionadas Limpiar el cabezal de combustión en la zona de salida del com bustible Controlar que el cabezal de combustión esté bien colocado y bien fijado a la caldera Boquillas No intentar limpiar el orificio de las boquillas Sustituir las boquillas cada 2 ó 3 años o cuando sea necesar...

Page 68: ...trol están mal realizadas OFF Controlar y conectar correctamente todos los conec tores macho y los conectores hembra La toma de puente P no existe 0 5 seg ON 2 5 seg OFF Colocarla El quemador se coloca en el modo bloqueo antes o durante la pre ventilación El sensor llama detecta una luz extraña Eliminar la luz extraña El quemador funciona normalmente en el ciclo de pre ventilación y encendido y se...

Page 69: ...C 9 Apéndice Accesorios Quemador Longitud estándar mm Longitud cabezal largo mm Código RG4S 142 210 3000966 RG4S 142 300 3000969 Quemador Espesor distanciador mm Código RG4S 15 20103452 Quemador Grado de filtración m Código RG4S 60 3006561 3075011 Quemador Grado de filtración m Código RG4S 100 3000926 Quemador Código RG4S 3000945 Quemador Código RG4S 3002731 ...

Page 70: ...Subject to modifications Con la posibilidad de modificación RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www riello com ...

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