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Riello ER 12 LSE C12 TC FS1, Installation, Use And Maintenance Instructions, Page: 13 / 76

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11

CAPITOLO

4

Alimentazione al bruciatore

4.2

Collegamento alimentazione gas al bruciatore

Collegamento del bruciatore
Il collegamento del bruciatore alla rampa gas viene effettuato tramite l’attacco a flangia orientabile (orizzontale/verticale) posto
sulla valvola a farfalla gas.
Le dimensioni della flangia sono riportate in 

Paragrafo 2.4

.

Per collegare la flangia gas alla rampa utilizzare gli appositi adattatori, previsti come accessori.

Collegamento del bruciatore pilota
Il bruciatore è dotato di una rampa gas dedicata che si trova fissata lateralmente alla cassa d’aria. Effettuare il collegamento sulla
rampa principale a valle del filtro o del regolatore di pressione (secondo configurazione).
Nei disegni sottostanti viene riportata la versione per alimentazione a gas naturale.

Configurazione rampa pilota

Fig. 12

Pressione alimentazione 50 ÷ 500 mbar

per bruciatori a gas

D3772

Summary of Contents for ER 12 LSE C12 TC FS1

Page 1: ...和维护手册 20074550 2 03 2014 Bruciatore policombustibile gasolio gas Dual fuel gas oil gas burner 燃油 燃气双燃料燃烧器 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two stage or modulating operation 平滑两段火或比例调节运行 CODICE CODE 代码 MODELLO MODEL 型号 TIPO TYPE 类型 20074417 ER 12 LSE C12 TC FS1 74417X I GB CN ...

Page 2: ...Istruzioni originali Translation of the original instructions 说明书原文翻译 ...

Page 3: ...to manuale è stato realizzato per un utilizzo da parte di personale che ha già familiarità con tutti gli aspetti connessi a bruciatori ad olio e a gas Questi aspetti sono inerenti a installazione uso manutenzione sicurezza Per i destinatari di tale manuale si presume inoltre una qualifi cata ed un adeguata esperienza su questo tipo di apparecchi e sul loro tipico ambiente di funzionamento Document...

Page 4: ...ne al bruciatore di olio esempio 10 Collegamento alimentazione gas al bruciatore 11 Schema generale di alimentazione gas esempio 12 Collegamenti elettrici 13 CAPITOLO 5 Preparazione all avviamento e regolazione bruciatore 14 Sistema di regolazione aria combustibile e modulazione potenza 14 Taratura pressostati 15 Pilota di accensione 16 Schema idraulico bruciatore olio atom meccanica 17 Lancia ad ...

Page 5: ...U Classe 3 EN267 EN676 C23 o MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 G 225 FS1 230 50 60 DESIGNAZIONE BASE DESIGNAZIONE ESTESA C12 NA Olio combustibile atomizzazione assistita P GPL LP Gasolio GPL NS Olio combustibile Gas naturale NP Olio combustibile GPL LS Gasolio Metano NAP Olio combustibile atomizzazione assistita Gas naturale TXL Testa speciale A 0 dal basso A 45 45 A 90 da destra A 135 135 A 180 da...

Page 6: ...ombustibile Gas naturale G 20 PCI 9 45 kWh Sm3 opzione S Gas naturale G 25 PCI 8 13 kWh Sm3 opzione S Gasolio Olio combustibile fluido viscosità fino 5 E a 50 C opzione L Temperatura aria comburente Max 150 C Alimentazione elettrica 230 V 10 50 60 Hz Accensione Tipo elettrogas bruciatore pilota a gas naturale Trasformatore di accensione V1 V2 I1 I2 230 V 1 x 8 kV 1 4 A 30 mA Controllo fiamma Stand...

Page 7: ...re combustibile 11 Servomotore aria primaria 12 Servomotore aria secondaria 13 Flangia di attacco condotto aria 14 Dispositivo regolazione geometria fiamma 15 Pressostato aria 16 Testa di combustione 17 Valvola regolazione olio 18 Elettrovalvola di sicurezza olio 19 Visore fiamma 20 Rampa gas bruciatore pilota 21 Flangia di attacco alla caldaia 22 Pressostato olio di massima 23 Manometro mandata 2...

Page 8: ... b2 b t D1 D2 D3 Ø1 Ø2 DN 1805 1170 1185 600 280 457 345 720 376 608 577 766 320 551 580 500 355 435 405 125 620 800 160 M18 18 80 Fig 3 Collegamento canale aria Fig 4 Fig 5 Fig 6 DIMENSIONI FLANGE Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas D3 Ø2 Ø1 a 2 a 1 a D2 b2 b1 b t t t t t 4 5 22 5 20075274 DN D3862 ...

Page 9: ... 988 1 021 1 055 1 089 1 122 1 156 1 190 1 223 1 257 1 325 1 392 1 426 100 0 932 1 000 1 034 1 069 1 103 1 137 1 171 1 205 1 239 1 273 1 342 1 410 1 444 500 0 976 1 047 1 083 1 119 1 155 1 190 1 226 1 262 1 298 1 333 1 405 1 477 1 512 750 1 007 1 080 1 117 1 154 1 191 1 228 1 265 1 302 1 338 1 375 1 449 1 523 1 560 1000 1 038 1 114 1 152 1 190 1 228 1 266 1 304 1 342 1 380 1 418 1 494 1 570 1 608 ...

Page 10: ...e G 20 P C I 9 45 kWh Sm3 Le curve sono state ricavate nelle seguenti condizioni pressione misurata alla presa posta sul pressostato a valle della farfalla gas camera di combustione a 0 mbar bruciatore funzionante a pie na potenza La perdita di pressione della val vola a farfalla totalmente aperta è riportata in Fig 8 Perdite testa Pb potenza bruciatore kW Perdite valvola a farfalla Pb potenza bru...

Page 11: ...ndicano come effettuare l applicazione del bruciatore ad una caldaia a tubi d acqua dotata di foro bruciatore in re frattario 3 3 Punti di sollevamento Fig 9 Bruciatore X Y Z ER 12 LSE 75 620 40 20074580 Fig 10 Per movimentare il bruciatore si raccoman da di utilizzare solo i punti di attacco ripor tati in Fig 10 Il punto A si riferisce alla possibilità di fis sare dei golfari nei fori praticati s...

Page 12: ...Degasatore BV Valvola a sfera F Filtro F2 Filtro a vapore tipo Y FLH Tubi flessibili MM Manometro pressione del gas MO Manometro pressione dell olio MP Motore pompa NR Valvola di non ritorno OR Regolatore pressione dell olio P Pompa POm Pressostato olio di minima POM Pressostato olio di massima PX1 Interruttore di prossimità RV Regulatore di pressione SM1 Servomotore combustibile VC Valvola a sfer...

Page 13: ... Per collegare la flangia gas alla rampa utilizzare gli appositi adattatori previsti come accessori Collegamento del bruciatore pilota Il bruciatore è dotato di una rampa gas dedicata che si trova fissata lateralmente alla cassa d aria Effettuare il collegamento sulla rampa principale a valle del filtro o del regolatore di pressione secondo configurazione Nei disegni sottostanti viene riportata la...

Page 14: ... Controllo di tenuta elettrovalvole gas VR Elettrovalvola di regolazione gas VS Elettrovalvola di sicurezza gas LPRT Gruppo regolatore bassa pressione HPRT Gruppo regolatore alta pressione Legenda AD2 Serranda aria primaria AD3 Serranda aria secondaria BP Bruciatore pilota C Giunto antivibrante GF Filtro gas HPG Regolatore alta pressione gas LPG Regolatore bassa pressione gas MM Manometro PA Press...

Page 15: ...sima POm Pressostato olio di minima POM Pressostato olio di massima ION Sonda di ionizzazione pilota SM1 Servomotore aria primaria SM2 Servomotore aria secondaria SM3 Servomotore combustibile IR Fotocellula fiamma principale PX Interruttore di prossimità lancia TA Trasformatore di accensione VP1 Valvola pilota gas VP2 Valvola pilota gas VS Valvola sicurezza olio VU Valvola ugello XP Collegamenti X...

Page 16: ...mando diretto delle relative valvole escludendo i giochi possibili nei sistemi di taratura con levismi a camma meccanica utilizzati sui bruciatori modulanti tradizionali 3 La modulazione della potenza del bruciatore in funzione del carico richiesto dall impianto con mantenimento della pressione o temperatura della caldaia ai valori di esercizio impostati 4 La correzione fine in continuo della port...

Page 17: ...essostato gas di massima regolato a fine scala Fig 16 Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX diminuire la pressione di regolazione gi rando lentamente in senso antiorario la manopolina di regolazione fino al blocco del bru ciatore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del brucia tore Se il bruciatore si blocca nuovamente girare ancora in senso orario...

Page 18: ...a stabilità della fiamma del pilota prima di procedere all accensione del bruciatore principale In caso di problemi all accensione verificare il corretto posizionamento dell elettrodo di accensione e della sonda di ionizzazione la pressione dell aria e del gas secondo tabelle Manutenzione Per accedere alla parte interna allentare le viti A e sfilare il tubo esterno Gas naturale Pressione gas mbar ...

Page 19: ...motore aria secondaria VS Valvola olio di sicurezza VU Valvola ugello 20075282 Fig 19 Fig 20 Legenda Fig 23 24 1 Alimentazione olio dalla centralina 2 Ritorno olio alla centralina AD2 Serranda aria primaria AD3 Serranda aria secondaria CL Collettore olio MM Manometro mandata olio MR Manometro ritorno olio N Ugello NL Lancia olio PO Pressostato olio di massima RP Regolatore pressione ritorno olio D...

Page 20: ... meccanica Per la sostituzione degli anelli di tenuta 1 2 3 4 si consiglia l acquisto del kit O ring codice 20019166 PORTATA INDICATIVA DELL UGELLO 30 bar 5 cSt Tipo di ugello Bergonzo CT5AA 80 ARI A AI R 1 3 4 2 5 D9926 Fig 21 Portata kg h Pressione sul ritorno bar 20075280 D8544 Fig 22 Fig 23 ...

Page 21: ...stro assiale dipende infatti dall indice di vorticosità correlato all effetto di rotazione dell aria ma anche fortemente alla massa d aria che fluisce nel condotto Poiché l indice di vorticosità totale è una combinazione dell indice di vorticosità primario e dell indice di vorticosità secondario ogni impostazione della serranda aria primaria o secondaria influirà non solo direttamente sul suo flus...

Page 22: ...ustione e di conseguenza Se è necessario un aumento dell aria comburente totale si deve aprire prima la serranda dell aria primaria e poi dell aria se condaria mantenendo preferibilmente Delta_P1 Delta_P2 per verificare ciò si può collegare un manometro pressione aria digitale sui punti di prova esistenti sulla cassa a vento che circonda il bruciatore In caso di riduzione dell aria comburente in t...

Page 23: ...cavo della sonda di ionizzazione ed inse rire un microamperometro per corrente continua da 100 A fondo scala Attenzione alla polarità 6 2 Smontaggio bruciatore pilota Per smontare il bruciatore pilota procedere come segue Chiudere il rubinetto del gas Scollegare i tubi flessibili di aria e gas del bruciatore pilota Togliere il coperchietto A del pilota Svitare i dadi di fissaggio della sonda e del...

Page 24: ...ia 6 Ispezionare e pulire se necessario l ugello e la testa di combustione 7 Effettuare la pulizia dei filtri LISTA DI VERIFICA ANNUALE 1 Verifica di tenuta delle valvole di blocco del combustibile 2 Verifica delle tarature dei pressostati 3 Controllo visivo dei cavi e connettori 4 Verifica e pulizia delle prese di pressione 5 Verifica delle tubazioni dell installazione per eventuali perdite 6 Con...

Page 25: ...zione fiamma Sostituire apparecchiatura elettrica Il bruciatore permane in preven tilazione Non interviene il contatto 3 o 5 del servomotore Regolare camma 3 o 5 servomotore Superata la preventilazione e il tempo di sicurezza il bruciatore va in blocco senza apparizione di fiamma Elettrovalvole con aprono Controllare collegamenti e verifi care elettrovalvole Ugello otturato sporco o deformato Puli...

Page 26: ...llo raddriz zatore Pressione gas troppo bassa Aumentarla al regolatore Bruciatore pilota non funziona Verificare Trasformatore d accensione difettoso Sostituirlo Collegamenti elettrici valvole o trasformatore Rifarli d accensione non correnti Controllo fiamma difettoso Sostituirlo Una valvola a monte della rampa gas chiusa Aprirla Aria nei condotti Sfiatarla Va in blocco con apparizione di fiamma ...

Page 27: ...sultation Who should receive it This handbook has been prepared for people who already have a working knowledge of all aspects involving oil and gas burners These aspects refer to installation use maintenance safety Those who receive the handbook should also have quali fied and sufficient experience in this sort of appliance and typical working environments Relative documentation Gas trains Contro...

Page 28: ...ircuit to the burner example 10 Gas supply connections to the burner 11 General gas supply layout example 12 Electrical wiring 13 CHAPTER 5 Preparation for starting up and adjusting the burner 14 Air fuel adjustment and output modulation system 14 Pressure switch setting 15 Ignition pilot 16 Oil burner hydraulic layout mechanical atomisation 17 Mechanical atomizing lance 18 Burner setting guidelin...

Page 29: ...A Assisted atomisation fuel oil P LPG LP Light oil LPG NS Fuel oil Natural gas NP Fuel oil LPG LS Light oil Natural gas NAP Fuel oil assisted atomisation Natural gas TXL Special head A 0 from the bottom A 45 45 A 90 from the right A 135 135 A 180 from the top A 225 225 A 270 from the left A 315 315 Gas supply G 45 45 G 90 90 G 135 135 G 180 180 G 225 225 A 0 G 270 270 G 315 315 Auxiliary voltage 2...

Page 30: ...4 Fuel Natural gas G 20 Net calorific value 9 45 kWh Nm3 option S Natural gas G 25 Net calorific value 8 13 kWh Nm3 option S Light oil Fuel oil viscosity 5 E at 50 C option L Combustive air temperature Max 150 C Electrical supply 230 V 10 50 60 Hz Ignition Electrogas type pilot burner with natural gas Ignition transformer V1 V2 I1 I2 230 V 1 x 8 kV 1 4 A 30 mA Flame control Standard 1 stop in 24 h...

Page 31: ...rvomotor 11 Primary air servomotor 12 Secondary air servomotor 13 Air pipe attachment flange 14 Flame geometry adjustment device 15 Air pressure switch 16 Combustion head 17 Oil adjustment valve 18 Oil safety solenoid valve 19 Flame inspection window 20 Gas train pilot burner 21 Boiler attachment flange 22 Maximum oil pressure switch 23 Delivery pressure gauge 24 Return pressure gauge 25 Primary a...

Page 32: ...A b1 b2 B t D1 D2 D3 Ø1 Ø2 DN 1805 1170 1185 600 280 457 345 720 376 608 577 766 320 551 580 500 355 435 405 125 620 800 160 M18 18 80 Fig 3 Air duct connection Fig 4 Fig 5 Fig 6 FLANGE DIMENSIONS Boiler fixing Gas supply D3 Ø2 Ø1 a 2 a 1 A D2 b2 b1 B t t t t t 4 5 22 5 DN D3862 20075274 ...

Page 33: ...122 1 156 1 190 1 223 1 257 1 325 1 392 1 426 100 0 932 1 000 1 034 1 069 1 103 1 137 1 171 1 205 1 239 1 273 1 342 1 410 1 444 500 0 976 1 047 1 083 1 119 1 155 1 190 1 226 1 262 1 298 1 333 1 405 1 477 1 512 750 1 007 1 080 1 117 1 154 1 191 1 228 1 265 1 302 1 338 1 375 1 449 1 523 1 560 1000 1 038 1 114 1 152 1 190 1 228 1 266 1 304 1 342 1 380 1 418 1 494 1 570 1 608 1250 1 069 1 147 1 186 1 ...

Page 34: ... calorific value 9 45 kWh Nm3 The curves were taken in the fol lowing conditions pressure measured at the test point on the pressure switch downstream from the gas but terfly valve combustion chamber at 0 mbar burner working at full output The pressure drop of the com pletely open butterfly valve is given in Fig 8 Head drop Pb burner output kW Butterfly valve pressure drop Pb burner output kW Fig ...

Page 35: ...oiler fixing The two drawings show how to apply the burner to a burner of the water pipe type with a burner hole in the refractory material 3 3 Lifting points Fig 9 Burner X Y Z ER 12 LSE 75 620 40 20074580 Fig 10 To move the burner the attachment points indicated in Fig 10 should be used Point A refers to the possibility of fixing the eyebolts in the hols on the air flange 20075278 ...

Page 36: ...ring return line Functional scheme AV1 Air 3 2 valve B Degassing unit BV Ball valve F Filter F2 Y type steam filter FLH Flexible hoses MM Gas pressure gauge MO Oil pressure gauge MP Motor pump P Pump POm Min oil pressure switch POM Max oil pressure switch PX1 Proximity switch RV Steam pressure regulator SM1 Fuel servomotor VC Ball valve NC VR Regulating valve VS1 Oil 2 2 safety valve Fig 11 S8943 ...

Page 37: ...n in Paragraph 2 4 Use the relative adapters to connect the gas flange to the train supplied as accessories Pilot burner connection The burner has a special gas train that is fixed to the side of the air box It should be connected to the main train downstream from the filter or pressure regulator depending on the configuration The diagrams below show the natural gas version Pilot train configurati...

Page 38: ...ntrol device VR Gas pressure regulator solenoid valve VS Gas safety solenoid valve LPRT Low pressure adjustment assembly HPRT High pressure adjustment assembly Key to lay out AD2 Primary air damper AD3 Secondary air damper BP Pilot burner C Anti vibration joint GF Gas filter HPG High gas pressure regulator LPG Low gas pressure regulator MM Pressure gauge PA Minimum air pressure switch PCV Gas pres...

Page 39: ...ssure switch POm Minimum oil pressure switch POM Maximum oil pressure switch ION Pilot ionisation probe SM1 Primary air servomotor SM2 Secondary air servomotor SM3 Fuel servomotor IR Photocell of main flame PX Oil lance proximity switch TA Ignition transformer VP1 Gas pilot valve VP2 Gas pilot valve VS Oil safety valve VU Nozzle valve XP Connections XSM Connections XT1 Burner terminal board ...

Page 40: ...he valves by direct servo control thus avoiding the possibility of play typical of systems used for traditional modulating burners in which settings are obtained by levers and a mechanical cam 3 burner power is modulated according to the load required by the system while boiler pressure or temperature is maintained at set operating values 4 a facility for continuous fine correction of air flow acc...

Page 41: ...e maximum gas pressure switch set to the end of the scale Fig 16 With the burner operating at MAX output reduce the adjustment pressure by slowly turn ing the adjustment knob anticlockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner firing If the burner locks out again turn the knob again clockwise by 1 mbar Minimum gas pressure switch Adjust the minimum gas...

Page 42: ...ilot flame stability before igniting the main burner In the case of ignition problems check the correct position of the ignition electrode and the ionisation probe the air and gas pressure in accordance with the tables Maintenance To have access to the inside components loosen the screws A and slide the outside pipe off Natural gas Gas pressure mbar Gas delivery Nm3 h Air pressure mbar LPG Gas pre...

Page 43: ...econdary air servomotor VS Oil valve safety VU Nozzle valve Fig 19 Fig 24 Key Fig 22 23 1 Oil supply from the gearbox 2 Oil return to the gearbox AD2 Primary air damper AD3 Secondary air damper CL Oil collector MM Oil delivery pressure gauge MR Oil return pressure gauge N Nozzle NL Oil lance PO Maximum oil pressure switch RP Oil return pressure regulator D3773 Return line attachment to the pumping...

Page 44: ... 5 Mechanical atomizing lance For the replacement of the seal rings 1 2 3 4 it is advisable to buy the O ring kit code 20019166 APPROXIMATE NOZZLE DELIVERY 30 bar 5 cSt Nozzle type Bergonzo CT3AA ARI A AI R 1 3 4 2 5 D9926 Output kg h Spill pressure bar D8544 20075280 ...

Page 45: ...tioning in fact it depends from the swirl index that is related to the air rotation effect but also heavily to the air mass flowing into the duct Since the total swirl index is a combination of the primary swirl number and of the secondary swirl number each air damper setting primary or secondary will effect directly on its own primary or secondary flow but also as consequence on the primary or se...

Page 46: ...ease is needed you shall open primary and secondary air dampers but preferably keeping Delta_P1 Delta_P2 to check this you can connect a digital air pressure gauge on the existing test points on the burner windbox If combustion air must be reduced in term of total flow you shall reduce primary and secondary air dampers positon but preferably keeping Delta_P1 Delta_P2 If a variable speed drive is a...

Page 47: ...isation probe wire and insert a direct current microamperometer with a base scale of 100 µA Carefully check polarities 6 2 Pilot burner disassembly To dismantle the pilot burner proceed as follows Turn off the gas supply valve Disconnect the air and gas hoses from the pilot burner Remove the cover A from the pilot Unscrew the fixing screws on the probe and electrode and slide out the two wires Loo...

Page 48: ...anomaly situation 6 Inspect the nozzle and combustion head clean if necessary 7 Clean the filters LIST OF YEARLY CHECKS 1 Check the fuel blocking valves are still well sealed 2 Check the settings on the pressure switches 3 Visual check of the wires and connectors 4 Check and clean the pressure test points 5 Check the installation pipes for leaks 6 Visual check of any damage and or deformation of t...

Page 49: ...purge phase Contacts 3 or 5 of the servomotor do not cut in Regulate cam 3 or 5 of the servomo tor Once the pre purging and the safety time has elapsed the burner goes into lockout without the flame appearing Solenoid valves do not open Check the wiring and check the solenoids Nozzle obstructed dirty or bent out of shape Clean it or replace it The burner s pilot is not functioning Check Electrical...

Page 50: ...not open Replace the coil or the rectifier panel Gas pressure too low Increase it on the adjuster The burner s pilot is not functioning Check Firing transformer defective Replace it Valve or firing transformer connections not current Redo them Defective flame control Replace it A valve up line from the gas train is closed Open it Air in the pipes Bleed it It goes into lockout with appearance of fl...

Page 51: ...1 一般提示 关于本手册 本手册与燃烧器随机附带 安装 使用和维护燃烧器前须认真 阅读 并妥善保管以备查阅 手册使用者 本手册提供给具有燃油及燃气燃烧器工作经验的有关人员 本手册包括下列相关信息 安装 使用 维护 安全注意事项 本手册的使用人员必须具有操作这类燃烧器的资质及丰富 的现场工作经验 相关文件 燃气阀组 控制面板接线图 喷嘴特性图 燃烧器控制单元操作手册 ...

Page 52: ...外观尺寸 6 空气侧压力损失 7 燃气侧压力损失 8 第 3 安装 9 安装位置 9 固定锅炉 9 起吊点 9 第 4 燃料供给 10 到燃烧器的燃油供应回路 举例 10 连接到燃烧器的燃气供应 11 燃气总供给示意图 举例 12 电气接线图 13 第 5 燃烧器启动准备及调节 14 空气 燃料控制及出力比调系统 14 压力开关设定 15 点火枪 16 燃油油路示意图 机械雾化 17 机械雾化喷枪 18 燃烧器设置指南 19 第 6 维护 21 光电管拆卸及维护 21 点火枪拆卸 21 油枪拆卸 21 定期检查 22 问题及解决方案 23 ...

Page 53: ... 扩展型号 C12 NA 介质雾化重油 P LPG LP 轻油 LPG NS 重油 天然气 NP 重油 LPG LS 轻油 天然气 NAP 介质雾化重油 LPG TXL 特制 A 0 从底部 A 45 45 A 90 从右侧 A 135 135 A 180 从上部 A 225 225 A 270 从左侧 A 315 315 燃气进气位置 G 45 45 G 90 90 G 135 135 G 180 180 G 225 225 A 0 G 270 270 G 315 315 辅助电源电压 230 50 60 110 50 60 230V 50 60Hz 110V 50 60Hz 风向 CW CCW 顺时针 逆时针 CW NAS 介质雾化重油 天然气 C11 等级 1 EN267 EN676 C22 MZ 等级 2 EN267 EN676 C33 BLU 等级 3 EN267 EN676 C...

Page 54: ...0 9000 14450 出力调节 比调 比例调节 最大出力比 天然气 1 6 轻油 1 4 燃料 天然气 G 20 净热值 9 45 kWh Nm3 选项 S 天然气 G 25 净热值 8 13 kWh Nm3 选项 S 轻油 燃油粘度为 50 C 时 5 E 选项 L 助燃空气温度 最高 150 C 电源 230 V 10 50 60 Hz 点火 点火枪 点火枪使用天然气或 LPG 点火变压器 V1 V2 I1 I2 230 V 1 x 8 kV 1 4 A 30 mA 火焰控制 标准 每 24 小时停机一次 FS1 图 1 空气温度 20075272 燃气 燃油 ...

Page 55: ...室 3 盖板 4 最大燃气压力开关 5 燃气蝶阀 6 燃气阀组连接法兰 7 火焰传感器 8 油枪 9 点火枪 10 燃料伺服马达 11 一次风伺服马达 12 二次风伺服马达 13 风管连接法兰 14 火焰形状调节装置 15 风压开关 16 燃烧头 17 燃油调节阀 18 燃油安全电磁阀 19 火焰检查窗 20 点火枪 燃气阀组 燃烧器 21 锅炉连接法兰 22 最大油压开关 23 供油压力表 24 回油压力表 25 一次风压测压口 26 二次风压测压口 图 2 20075273 ...

Page 56: ...a1 a2 A b1 b2 B t D1 D2 D3 Ø1 Ø2 DN 1805 1170 1185 600 280 457 345 720 376 608 577 766 320 551 580 500 355 435 405 125 620 800 160 M18 18 80 图 3 风管连接法兰 图 4 图 5 图 6 法兰尺寸 锅炉连接法兰 燃气管路连接法兰 D3 Ø2 Ø1 a 2 a 1 A D2 b2 b1 B t t t t t 4 5 22 5 DN D3862 20075274 ...

Page 57: ... 007 1 080 1 117 1 154 1 191 1 228 1 265 1 302 1 338 1 375 1 449 1 523 1 560 1000 1 038 1 114 1 152 1 190 1 228 1 266 1 304 1 342 1 380 1 418 1 494 1 570 1 608 1250 1 069 1 147 1 186 1 226 1 265 1 304 1 343 1 382 1 421 1 460 1 539 1 617 1 656 1500 1 102 1 182 1 223 1 263 1 304 1 344 1 384 1 425 1 465 1 505 1 586 1 667 1 707 1750 1 130 1 213 1 254 1 295 1 337 1 378 1 419 1 461 1 502 1 544 1 626 1 7...

Page 58: ...侧压力损失 燃烧器满负荷时 其燃气压力为 图 7 中给出曲线 该曲线代表了燃烧头的压力损 失 天然气 G 20 净热值 9 45 kWh Nm3 该曲线在以下条件下得出 燃气蝶阀下游的压力开关处 压力测试点的压力 炉膛压力为 0 mbar 燃烧器满负荷运行 蝶阀全开时的压力损失如图 8 燃烧头压力损失 Pb 燃烧器出力 kW 蝶阀压力损失 Pb 燃烧器出力 kW 图 8 图 7 P mbar 20075276 20075277 P mbar ...

Page 59: ...9 3 安装 3 1 安装位置 燃烧器有各种可选型号 进气口在上部或下部 左侧或右侧安装均可 3 2 锅炉安装 图中所示为如何将燃烧器安装到水管锅炉 其炉补上带燃烧器安装孔 3 3 吊装点 图 9 燃烧器 X Y Z ER 12 LSE 75 620 40 20074580 图 10 移动燃烧器时 应使用图 10 中标出的吊装 点 点 A 为将吊环螺栓与空气法兰上的孔固定 的可选用点 20075278 ...

Page 60: ... 举例 图例 1 燃油输入口 自燃油输油回路 压力 14 bar 200 PSI 粘度 10 15 cst 2 至燃油回油管路 图例 AV1 3 2 空气阀 B 排气单元 BV 球阀 F 过滤器 F2 Y 型蒸汽过滤器 FLH 软管 MM 燃气压力表 MO 燃油压力表 MP 油泵马达 P 油泵 POm 最小油压开关 POM 最大油压开关 PX1 邻近开关 RV 蒸汽压力调节器 SM1 球阀 NC VR 调节阀 VS1 2 2 燃油安全阀 图 11 S8943 ...

Page 61: ...供应 4 2 连接到燃烧器的燃气供应 燃烧器连接 燃烧器通过燃气蝶阀上的可调节法兰 水平 垂直 与燃气阀组连接 法兰尺寸见 2 4 使用随附的相关适配器来连接燃气法兰和阀组 点火枪连接 燃烧器有一个固定在空气室一侧的点火枪的燃气阀组 此燃气阀组应连接到过滤器或调压器 视不同配置而定 下游的主阀组上 下图为使用天然气为燃料的燃烧器示例 燃气燃烧器用 图 12 燃气供应压力 50 500 mbar D3772 点火枪阀组配置 ...

Page 62: ...次风伺服马达 SRV 燃气超压释放阀 VA 风压调节阀 VE 风机 VP 点火枪电磁阀 VPS 燃气泄漏检测装置 VR 燃气压力调节电磁阀 VS 燃气安全电磁阀 LPRT 低压调节装置 HPRT 高压调节装置 图例 AD2 一次风风门挡板 AD3 二次风风门挡板 BP 点火枪 C 减震接头 GF 燃气过滤器 HPG 高压燃气调节器 LPG 低压燃气调节器 MM 压力表 PA 最小风压开关 PCV 燃气压力调节器 PGM 最大燃气压力开关 PGm 最小燃气压力开关 HPRT 0 5 至 4 bar LPRT 最高 500 mbar D2604 ...

Page 63: ... 4 0 3 4 3 0 4 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 2 图 14 BB 燃烧器部件 MB 控制盒部件 PA 风压开关 PGM 最大燃气压力开关 POm 最小油压开关 POM 最大油压开关 ION 点火枪离子探针 SM1 一次风伺服马达 SM2 二次风伺服马达 SM3 燃料伺服马达 IR 主火焰检测装置 PX 油枪位置开关 TA 点火变压器 VP1 点火枪电磁阀 VP2 点火枪电磁阀 VS 燃油安全阀 VU 喷嘴阀 XP 连接 XSM 连接 XT1 燃烧器接线端子板 ...

Page 64: ...R 探针或 UV 检测 实现全过程火焰监控 燃烧器逻辑时间控制顺序 可根据实际应用需求进行配置 在允许限度之内 最近十次的锁定日志 包括具体日期 时间 代码及简要描述 2 直接通过伺服电机控制定位相关阀门 对空气量及燃料用量进行调节 这样可以消除使用杠杆及机械凸轮的传统比调系统可能 发生的延滞问题 3 燃烧器出力根据系统所需进行比例调节 使锅炉压力或温度需保持在所设定的值 4 根据烟道中排出烟气 O2 CO 的分析 正确并持续调节风量 要实现这一功能需加装一个LT2和LT2KS1型烟气分析仪 可选 此外还有计算机界面和交互功能 可根据不同的系统配置 实现远程控制或集成中央监控系统 警告 首次启动及以后每次对系统进行内部设定或扩展标准功能时 均需通过输出密码进行验证 因此应由接受过内部设备 编程和燃烧器特别应用专门培训的服务人员进行操作 设备具体操作手册会在培训期间提供给技术支持人员 ...

Page 65: ...中 CO 排放浓度超过 1 前锁 定 最大燃气压力开关 完成燃烧器调试的所有工作后 调节最大燃气压力开关 此前已将其置于最大位置 图 16 使燃烧器处于最大出力运行 逆时针缓慢旋转压力调节旋钮 降低燃气压力开关的设定 值至燃烧器锁定 然后按顺时针方向将旋钮调节 2 mbar 重新启动燃烧器 确认燃烧器能正常运行 如果燃烧器再次锁定 将旋钮按顺时针方向调回 1 mbar 最小燃气压力开关 完成燃烧器调试的所有工作后 调节最小燃气压力开关 此前已将其置于初始位置 图 17 使燃烧器处于最大出力运行 顺时针缓慢旋转压力调节旋钮 增加燃气压力开关的设定值 至燃烧器停机 然后按逆时针方向将旋钮调节 2 mbar 重新启动燃烧器以确认燃烧器能正常运行 如果燃烧器再次停机 将旋钮按逆时针方向调回 1 mbar 最大油压开关 机械雾化 此项设定通常不需要在调试现场进行 工厂已预设压力为 8 bar 如需要...

Page 66: ...焰的稳定性 如果点火出现问题 请检查 点火电极以及离子探针的位置是否正确 对照上表 检查空气及燃气压力 维护 要对内部部件进行操作 先拧松螺丝 A 之后取下外部套管 天然气 燃气压力 mbar 燃气量 Nm3 h 空气压力 mbar LPG 燃气压力 mbar 燃气量 Nm3 h 空气压力 mbar 10 2 4 9 7 5 0 9 2 5 15 2 9 6 9 10 1 4 2 8 20 3 4 5 11 20 2 1 5 11 25 3 9 7 13 25 2 3 7 12 30 4 3 8 13 30 2 6 11 13 35 4 6 9 13 40 4 8 11 14 空气 测压点 燃气 离子探针 点火电极 测压点 空气压力 燃气压力 D1482 D1483 D1481 图 18 G20 G25 G30 G31 ...

Page 67: ...lacentralina A ttaccoritorno allacentralina M R M M VS PO RP SM1 燃料伺服马达 SM2 一次风伺服马达 SM3 二次风伺服马达 VS 燃油安全阀 VU 喷嘴阀 图 19 图 24 图例 图 22 23 1 供油 2 回油 AD2 一次风风门挡板 AD3 二次风风门挡板 CL 集油器 MM 供油压力表 MR 回油压力表 N 喷嘴 NL 油枪 PO 最大燃油压力开关 RP 回油压力调节器 D3773 回油泵系统的 自油泵系统的 20075282 回油管路连接 燃料管路连接 ...

Page 68: ...18 第 5 章 准备启动及调节燃烧器 5 5 机械雾化油枪 更换密封圈 1 2 3 4 时 建议购买 O 型环 O ring 组件 代码 20019166 喷嘴出力 30 bar 5 cSt 喷嘴型号 Bergonzo CT3AA ARI A AI R 1 3 4 2 5 D9926 出力 kg h 喷射压力 bar D8544 20075280 ...

Page 69: ...要达到 100 来获得最短火焰 火焰形状不仅取决于轴向调节器的位置 实际上 火焰形状取决于 漩流指数 这一指数与空气旋转作用相关 但也 在很大程 度上 与流经风管的空气量有关 因为 总漩流指数 为 一次风漩流数 和 二次风漩流数 的总和 每次设定风门挡板 一次风或二次风 将会直接影响通过 一 次风或二次风风门挡板 的气流 但同时也影响 一次风或二次风 的漩流数 进而影响总漩流数 因为两个风门挡板可以靠伺服马达自由定位 因此建议在一次风或二次风风门挡板位置间固定一个 比例 根据燃烧器的基本 设计 当设定这两个风门挡板时 一个简单的标准就是在一次风或二次风风管上获得相同的压力损失 ΔP 当然 获得良好燃烧状态的总风量必须首先根据烟气分析仪的检测决定 这样才能 需要增加总的助燃空气量时 需要开启一次风或二次风风门挡板 但最好使得 ΔP1 ΔP2 要检查该项 可将一个数字空气压力表连接到现有的燃烧...

Page 70: ...20 第 5 章 准备启动及调节燃烧器 可按照上述说明 对燃烧器从小火至大火进行全比调范围调节 5 7 最终检查 离开现场前作如下检查 检查确认调节及安全装置都正常工作 检查调节装置上的所有机械紧固系统是否拧紧 SM3 M SM2 M P2 P1 P 12 0 D8414 图 25 ...

Page 71: ...高于此数值的电流 因此通常不需要对 电流进行控制 如果需要测量离子电流 必须将电线连接到离子探 针上 并在中间插入一个基础量程为 100 µA 的直流 微安计 同时注意仔细检查电极极性 6 2 点火枪拆卸 按以下步骤拆下点火枪 关闭燃气供应阀 断开与点火枪相连的空气和燃气连接软管 取下点火枪上的保护罩 A 拧下探针和电极上的固定螺丝 抽出两根连接导线 拧松测试钳上的螺母 B 取出点火枪 6 3 油枪拆卸 按以下步骤拆卸油枪 1 拧松空气室下部端子上的固定螺母 A 2 从快速接头处断开橡胶软管 并滑出油枪 图 26 D3848 A A gas aria B D2161 图 27 D2158 图 28 燃气 空气 ...

Page 72: ... 保证其未被损坏及保持清洁 2 检查点火装置 如需必要可进行清洁 3 检查燃料及空气的压力是否正确 4 检查风门挡板运行是否良好 5 通过模拟相关的异常情况来检查启动程序及安全联动装置 6 检查喷嘴和燃烧头 如需要 应进行清洁 7 清洁过滤器 年检项目 1 检查燃料密封塞是否密封良好 2 检查压力开关的设置 3 目测检查电气电线及其连接 4 检查并清洁压力测试点 5 检查管路安装是否存在泄漏 6 目测检查以下部件是否存在损坏及 或变形 液压缸 燃料分配器装置 火焰稳定盘 点火装置 火焰管 危险 燃烧器的维护和校准必须由具有资质的专业技术人员操作 且符合本手册要求和安装地的强制标准 危险 通过切断系统主开关切断燃烧器电源 危险 切断燃料截止阀 等待燃烧器各部件完全冷却后再进行操作 ...

Page 73: ...然后锁定停机 风压开关调节不当 调节 压力开关的压力测压管路堵塞 清洁 燃烧器启动 然后锁定停机 火焰检测回路故障 更换控制盒 燃烧器始终在预吹扫阶段 伺服马达触点 3 或 5 不能闭合 调节伺服马达凸轮 3 或 5 预吹扫及安全时间后 燃烧器锁 定且没有出现火焰 电磁阀未开启 检查电气连接和电磁阀 喷嘴堵塞 脏或变形 清洁或更换 点火枪未运行 检查 控制器故障 更换 燃烧器正常点火 但在安全时间 结束时锁定 光电管故障或脏 更换或清洁 浓烟火焰 黑烟火焰 风量过小 调节燃烧头或风门挡板 喷嘴脏或磨损 更换 油泵压力调节不当 调节 稳焰盘脏 松动或变形 清洁 紧固或更换 浓烟火焰 轻烟火焰 空气过量 调节燃烧头或风门挡板 带脉冲点火 燃烧头调节不当 正确调节 风门挡板调节不当 调节 喷嘴损坏 更换 燃烧器运行时 锁定停机 光电管故障或脏 更换或清洁 风压开关故障 更换 ...

Page 74: ...直处于锁定状态 火焰检测回路故障 更换火焰控制 预吹扫及安全时间后 燃烧器锁 定且没有出现火焰 电磁阀 VR 的过燃气量小 增加 电磁阀 VR 及 VS 未开启 更换阀芯或电路板 燃气压力过低 用调压器增加压力 点火枪未运行 检查 点火变压器故障 更换 阀门或变压器接线有误 重新接线 控制器故障 更换 燃气阀组上游阀门关闭 开启 管路中有空气 排气 燃烧器出现火焰后立刻锁定 电磁阀 VR 的过燃气量小 增加 最大燃气压力开关运行 调整或更换 控制器故障 更换 燃烧器重复启动阶段 不锁定 主管路燃气压力值接近最小燃气压力开关设定值 降低最下燃气压力开关的运行压力 电磁阀组一旦打开 燃气压力降低造成最小燃气 更换燃气过滤器滤芯 压力开关暂时断开 燃烧器停机且电磁阀组阀门 立即关闭 燃气压力再次上升 压力开关闭合 燃烧器重新启动 点火周期如此循环不断重复 燃烧器在运行中锁定停机 风压开关故障 更...

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Page 76: ...Con riserva di modifiche Subject to modifications 保留修改的权利 RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www riello com ...

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