Riello 40 G7 Installation, Use And Maintenance Instructions Download Page 59

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20032189

Maintenance

9.3

Opening the burner

For opening the burner, loosen the screws that secure the cover
and proceed with the maintenance operation.

9.4

Closing the burner

Refit following the steps described but in reverse order; refit all
burner components as they were originally assembled.

DANGER

Disconnect the electrical supply from the burner
by means of the main system switch.

DANGER

Close the fuel shut-off valve.

Wait for the components in contact with heat
sources to cool down completely.

After carrying out maintenance, cleaning or
checking operations, reassemble the cover and
all the safety and protection devices of the burner.

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Page 1: ...uso e manutenzione Installation use and maintenance instructions Bruciatore di Kerosene e Gasolio Kerosene and Gas oil burner Funzionamento monostadio One stage operation CODICE CODE MODELLO MODEL TIP...

Page 2: ...Istruzioni originali Translation of the original instructions...

Page 3: ...Installazione 13 5 1 Note sulla sicurezza per l installazione 13 5 2 Avvertenze per evitare al bruciatore surriscaldamenti eccessivi o cattiva combustione 13 5 3 Movimentazione 13 5 4 Controlli preli...

Page 4: ...23 8 6 1 Posizione di manutenzione 24 9 Manutenzione 25 9 1 Note sulla sicurezza per la manutenzione 25 9 2 Programma di manutenzione 25 9 2 1 Frequenza della manutenzione 25 9 2 2 Controllo e pulizia...

Page 5: ...ti Norme Tecniche EN 12100 EN 267 Secondo quanto disposto dalle Direttive Europee MD 2006 42 CE Direttiva Macchine LVD 2014 35 EU Direttiva Bassa Tensione EMC 2014 30 EU Compatibilit Elettromagnetica...

Page 6: ...tamente eseguite possono causare danni alla macchina e o alla persona PERICOLO PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE Questo simbolo contraddistingue operazioni che se non correttamente eseguite comportano s...

Page 7: ...ufficiente ed inappropriata sorveglianza e cura dei com ponenti del bruciatore maggiormente soggetti ad usura utilizzo di componenti non originali siano essi ricambi kits accessori ed optionals cause...

Page 8: ...sar accettata tacitamente o espressamente da Riello 2 3 1 Informazioni e istruzioni generali Per garantire coerenza il fornitore del combustibile deve essere in grado di dimostrare la conformit a un...

Page 9: ...bile di danni di qualsiasi natura risultanti dall utilizzo delle Informazioni o dall affidamento alle stesse Al di l di quanto previsto nella presente Riello e le sue filiali non applicano alcuna gara...

Page 10: ...lusivamente le parti previste dal costrut tore 3 2 Addestramento del personale L utente la persona o l ente o la societ che ha acquistato la macchina e che intende usarla per gli usi concepiti allo sc...

Page 11: ...it 1 6 6 mm2 s a 20 C Hi 11 97 kWh kg Miscela di gasolio e biocombustibile FAME secondo EN 14214 fino al 10 Impiego Generatori d aria calda Caldaie ad acqua e ad olio diatermico Temperatura ambiente C...

Page 12: ...iagramma Fig 2 Fig 1 Flangia Bruciatore 350 76 295 42 89 298 230 4 5 189 83 83 4 5 11 140 170 D7818 ATTENZIONE In caso di utilizzo con gasolio contenente miscela biologica fino al 10 essenziale utiliz...

Page 13: ...mpa 2 Controllo fiamma 3 Attacco manometro 4 Regolatore pressione pompa 5 Attacco vacuometro 6 Viti di fissaggio serranda aria 7 Serranda aria 8 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 9 Flangi...

Page 14: ...che il collegamenti elettrici all interno della caldaia siano conformi alle normative di sicurezza nazionali e locali Installare interruttori fusibili messa a terra ecc in conformi t con le normative...

Page 15: ...tivare in camera di combustione un tiraggio natu rale Se la canna fumaria viene chiusa il bruciatore deve venire arretrato fino ad estrarre il boccaglio dal focolare Prima di questa operazione toglier...

Page 16: ...entuale inosservanza di que ste raccomandazioni comporter un aumento del rischio di contaminazioni e possibili guasti all attrezzatura I filtri dell olio nella tubazione devono essere sostituiti accer...

Page 17: ...consente la manutenzione come descritto di seguito in questo manuale Le installazioni 2 3 e 4 consentono il funzio namento ma rendono meno agibili le opera zioni di manutenzione e di ispezione della...

Page 18: ...11 e spostare in avanti gli elettrodi Arretrare il portaelettrodi fino a battuta ATTENZIONE Rispettare le quote indicate in Fig 11 Fig 11 D6313 6 5 0 5 mm A 4 0 3 mm ATTENZIONE Si consiglia di sostit...

Page 19: ...dei combustibili miscelati in luoghi in cui in uso gasolio contenente biocombustibile Se possibile evitare di utilizzare sistemi bitubo dove il combustibile circolato ritorna al serbatoio Qualora non...

Page 20: ...ione I D diametro interno dei tubi dell olio NOTA La Tab D mostra le lunghezze approssimative massime per la tubazione di alimentazione a seconda del dislivello della lun ghezza e del diametro del tub...

Page 21: ...spirazione I D diametro interno dei tubi dell olio NOTA Le Tab E e Tab F mostrano le lunghezze approssimative mas sime per la tubazione di alimentazione a seconda del dislivello della lunghezza e del...

Page 22: ...lo stesso correttamente collegato ad un effi cace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle norme vigenti necessario verificare questo fonda mentale requisito di sicurezza In caso di dub...

Page 23: ...e corrisponda a quella indicata sulla targhetta di identificazione e in questo manuale La sezione dei conduttori deve essere di min 1 5 mm2 Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali ATTENZIONE...

Page 24: ...o essere sensibili variazioni di temperatura che possono influenzare il valore in percentuale della CO2 Si consiglia di regolare la CO2 in base al grafico riportato Es temperatura dell aria comburente...

Page 25: ...n de pressione zero Tali regolazioni sono puramente indicative Ogni impianto ha condizioni di funzionamento sue proprie non prevedibili portata effettiva dell ugello pressione o depressione in camera...

Page 26: ...opo avere tolto il dado di fissaggio alla flangia agganciare il bruciatore alla flangia 1 togliere la testa di combustione 2 dopo aver allentato le viti 3 estrarre dal portaugello 8 il gruppo supporto...

Page 27: ...pressione in mandata deve essere stabile La rumorosit della pompa non si deve avvertire Nel caso di pressione instabile o pompa rumorosa scollegare il tubo flessibile dal filtro di linea ed aspirare i...

Page 28: ...lla sottostante ed eventualmente contattare l Assistenza Tecnica per effettuare le dovute regolazioni Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti tarando correttamente tutt...

Page 29: ...nando tutti i componenti del bruciatore come in origine PERICOLO Togliere l alimentazione elettrica al bruciatore agendo sull interruttore generale dell impianto PERICOLO Chiudere il rubinetto di int...

Page 30: ...di luce Il bruciatore esegue nor malmente il ciclo di pre ventilazione e accensione e si blocca dopo circa 5s Il sensore fiamma sporco Provvedere a una sua pulizia Il sensore fiamma difettoso Provvede...

Page 31: ...5 3000642 Bruciatore Grado di filtraggio m Codice RIELLO 40 G7 60 3006561 3075011 Bruciatore Grado di filtraggio m Codice RIELLO 40 G7 100 3000926 Bruciatore Codice RIELLO 40 G7 3001030 Bruciatore Cod...

Page 32: ......

Page 33: ...otes on safety for the installation 12 5 2 Instructions to avoid burnout or bad combustion of the burner 12 5 3 Handling 12 5 4 Preliminary checks 13 5 4 1 Checking the consignment 13 5 5 Installer Se...

Page 34: ...24 9 1 Notes on safety for the maintenance 24 9 2 Maintenance programme 24 9 2 1 Maintenance frequency 24 9 2 2 Checking and cleaning 24 9 2 3 Safety components 25 9 3 Opening the burner 26 9 4 Closi...

Page 35: ...th the following Technical Standards EN 12100 EN 267 According to the European Directives MD 2006 42 CE Machine Directive LVD 2014 35 UE Low Voltage Directive EMC 2014 30 UE Electromagnetic Compatibil...

Page 36: ...ied out correctly may cause damage to the machine and or injury to people DANGER DANGER LIVE COMPONENTS This symbol indicates operations which if not carried out correctly lead to electric shocks with...

Page 37: ...ance and care of those burner components most likely to be subject to wear and tear the use of non original components including spare parts kits accessories and optional force majeure The manufacture...

Page 38: ...directly or indirectly attributed to such issues and or to the non observance of this guidance then no warranty or liability is implied or accepted by Riello 2 3 1 Information and general instructions...

Page 39: ...ubsidiaries be responsible for damages of any nature whatsoever resulting from the use of or reliance upon Information Other than set forth herein Riello and its subsidiaries makes no additional warra...

Page 40: ...tenance Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 3 2 Personnel training The user is the person body or company that has acquired the machine and intends to use it for the specifi...

Page 41: ...ene viscosity 1 6 6 mm2 s at 20 C Hi 11 97 kWh kg Blends of gas oil and bio fuel FAME in accordance with EN 14214 up to 10 Use Hot air generators Boilers water and diathermic oil Ambient temperature C...

Page 42: ...Flange Burner 350 76 295 42 89 298 230 4 5 189 83 83 4 5 11 140 170 D7818 WARNING In case of use with gas oil containing up to 10 Bio blend it will be essential to use flexible oil lines suitable for...

Page 43: ...description 1 Pump 2 Control box 3 Gauge connection 4 Pump pressure regulator 5 Vacuum gauge connection 6 Screws fixing air damper 7 Air damper 8 Lock out lamp and reset button 9 Flange with insulati...

Page 44: ...rical wiring inside the boiler complies with the national and local safety regulations Install switches fuses earth connection etc in compliance with local regulations Do not confuse the powered condu...

Page 45: ...created in the combustion chamber If the smoke pipe is closed the burner must be drawn back till the extraction of blast tube from the furnace Before oper ating in this way take the voltage off 5 3 Ha...

Page 46: ...patible Riello recommends a good quality bio compatible oil filter at the tank and a secondary 60 micron filter are used to protect the burner pump and nozzle from contamination The burner hydraulic c...

Page 47: ...tions 1 2 and 4 Fig 6 Installation 1 is preferable as it is the only one that allows performing maintenance operations as de scribed in this manual Installation 4 allows working operations but not mai...

Page 48: ...ssembling the nozzle loosen the screw A Fig 11 and move the electrodes ahead Move the electrode holder backwards to the end WARNING Respect the positions shown in Fig 11 D6313 6 5 0 5 mm A 4 0 3 mm Fi...

Page 49: ...iesel is in use it is recommended to avoid over oxygenation of the blended fuels Where at all possible avoid the use of two pipe systems where the circulated fuel is returned to the tank If this canno...

Page 50: ...maximum length of the suction line I D internal diameter of the oil pipes NOTE The Tab D shows the maximum approximate lengths for the sup ply line depending on the difference in level length and the...

Page 51: ...length of the suction line I D internal diameter of the oil pipes NOTE The Tab E and Tab F show the maximum approximate lengths for the supply line depending on the difference in level length and the...

Page 52: ...the use of a time switch positioned in series with the thermostatic line Refer to the wiring diagrams The electrical safety of the device is obtained only when it is correctly connected to an efficien...

Page 53: ...t shown on the identifica tion label and in this manual The section of the conductors must be at least 1 5 mm2 Unless requested otherwise by local standards and legislation WARNING Test the burner by...

Page 54: ...re varia tions that can influence the percentage value of the CO2 It is advisable to adjust the CO2 accord ing to the diagram For example with an combustion air temperature of 20 C adjust the CO2 to 1...

Page 55: ...d the combustion chamber with zero depression These regulations are purely indicative Each installation however has its own unpredictable working conditions actual nozzle output positive or negative p...

Page 56: ...loosing the fixing nut to the flange hook the burner to the flange 1 by removing the combus tion head 2 after loosing the fixing screws 3 remove the diffuser disc holder assembly 9 from the noz zle h...

Page 57: ...Unusual noise must not be evident during pump operation If the pressure is found to be unstable or if the pump runs noisily the flexible hose must be detached from the line filter and the fuel must be...

Page 58: ...andards in force or in any case do not correspond to a proper combustion contact the Technical Assistant and have him carry out the necessary adjustments Allow the burner to work for 10 min and then c...

Page 59: ...reverse order refit all burner components as they were originally assembled DANGER Disconnect the electrical supply from the burner by means of the main system switch DANGER Close the fuel shut off v...

Page 60: ...during the pre purging The flame sensor sees extraneous light Eliminate the light Burner runs normally in the prepurge and ignition cycle and locks out after 5 seconds ca The flame sensor is dirty Cle...

Page 61: ...kness mm Code RIELLO 40 G7 25 3000642 Burner Filtration grade m Code RIELLO 40 G7 60 3006561 3075011 Burner Filtration grade m Code RIELLO 40 G7 100 3000926 Burner Code RIELLO 40 G7 3001030 Burner Cod...

Page 62: ......

Page 63: ......

Page 64: ...Con riserva di modifiche Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www riello com...

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