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AARIA Multi MN

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OK

OK

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3

2

1

5

IT

16. Collegamenti frigoriferi

Avvertenze preliminari

 Le informazioni di dettaglio sulla macchina (misure, 

dimensioni, attacchi, spazi di rispetto, ecc.) sono 

riportate nel capitolo “dati tecnici”.

  Gli attacchi frigoriferi, dotati di valvole di intercettazione 

sull’unità esterna, sono predisposti i per collegamenti 

a cartella.

 

L’apparecchio non necessita di linee frigorifere 

precaricate.

 Le linee frigorifere devono essere il più possibile 

rettilinee e le curve necessarie devono avere un raggio 

maggiore di 300 mm.

 Evitare l’introduzione di gas incondensabili (aria) 

nel circuito, altrimenti potrebbero generarsi, in 

funzionamento, elevate pressioni con rischio di rotture.

 Utilizzare tubazioni di collegamento ed attrezzature 

idonee al refrigerante del sistema.

 Evitare di stringere troppo il nastro adesivo per non 

danneggiare l’isolamento.

  Evitare isolamenti parziali delle tubazioni.

 Il luogo dell’installazione deve essere stabilito dal 

progettista dell’impianto o da persona competente in 

materia e deve tenere conto delle esigenze tecniche, 

norme e legislazioni vigenti.

  Sequenza di collegamento unità interne 5,4,3,2,1.

Collegamento

Prima di inserire le linee attraverso il foro sul muro tappare 

le estremità.

 

 

Avvicinare le estremità delle linee con l’attacco a cartella 

al relativo attacco posizionato sulle unità.

 

 

Serrare i collegamenti utilizzando il sistema chiave-

contro-chiave.

 

 

Applicare dell’isolante termico sui punti di giunzione.

 

 

Effettuare il vuoto nelle tubazioni di collegamento.

 

 

Verificare l’assenza di perdite di refrigerante.

 Le unità interne sono identificate con delle lettere, 

il collegamento frigorifero deve corrispondere al 

collegamento elettrico dell’unità con la stessa lettera.

  Il numero degli attacchi frigoriferi dipende dalla taglia 

dell’unità esterna e dal corrispondente numero di 

unità interne abbinabili.

  Eseguire le connessioni delle unità interne procedendo 

dall’ultimo attacco in basso verso l’alto.

1  Unità interna A

2  Unità interna B

3  Unità interna C

4  Unità interna D

5  Unità interna E

EN

16. Refrigeration connections

Preliminary instructions

 Detailed information on the unit (measurements, 

dimensions, fastenings, required distances, etc.) are 

shown in the “Technical Data” chapter.

 The refrigeration connections, equipped with stop 

valves on the outdoor unit, are preset for flange joining.

  The unit does not require pre-charged cooling lines.

 Cooling lines must be as straight as possible, any 

necessary bends shall have a radius greater than 300 

mm.

 Avoid the entry of uncondensable gases (air) in the 

circuit, otherwise, with the unit in operation, high 

pressures with the risk of damages might ensue.

 Use connecting pipes and tools appropriate for the 

system’s refrigerant.

 Do not tighten the adhesive tape too much, so as to 

avoid damaging the insulation.

  Avoid partial insulation of the pipes.

 The place of installation must be determined by the 

system’s designer or by an expert in the field and must 

take into account the technical requirements and the 

current standards and legislation.

  Connecting sequence 5,4,3,2,1.

Connection

Before threading the lines through the hole in the wall, 

close the lines’ ends.

 

 

Bring the flanged ends of the line next to the 

corresponding connector on the units.

 

 

Fasten the connections using the spanner and counter 

spanner system.

 

 

Apply a thermal insulation on the joints.

 

 

Create a vacuum in the connecting pipes.

 

 

Check the absence of refrigerant leaks.

 The indoor units are identified by letters, the 

refrigeration connection must correspond to the 

electrical connection of the unit with the same letter.

 The number of refrigeration connections depends on 

the size of the outdoor unit and on the corresponding 

number of matchable indoor units.

  Make the connections on the indoor units starting from 

the lowermost connector and proceeding upwards.

1  Indoor unit A

2  Indoor unit B

3  Indoor unit C

4  Indoor unit D

5  Indoor unit E

Summary of Contents for 20080387

Page 1: ...www riello it cod Doc 0071663 rev 11 AARIA Multi MN IT ISTRUZIONI PER L INSTALLATORE E PER IL SERVIZIO TECNICO DI ASSISTENZA ENINSTRUCTIONS FOR THE INSTALLER AND THE TECHNICAL SERVICE CENTRE 03 2018 ...

Page 2: ...a per Italia Repubblica di San Marino Città del Vaticano a partire dalla data di acquisto del prodotto stesso Conservare la documentazione di acquisto fiscalmente valida del prodotto da presentare all Assistenza Autorizzata al momento della richiesta dell intervento in garanzia Trova l Assistenza Autorizzata più vicina visitando il sito www riello it EN Dear Customer Thank you for choosing a RIELL...

Page 3: ...igoriferi 27 17 Collegamenti elettrici 28 18 Prima messa in servizio 29 19 Manutenzione ordinaria 30 20 Manutenzione straordinaria 30 21 Allarmi 31 EN The following symbols are used in this publication WARNING actions requiring special care and appropriate training DO NOT actions that MUST ON NO ACCOUNT be carried out Index 1 General notices 4 2 Fundamental safety rules 5 3 Description 5 4 Identif...

Page 4: ...Tale informazione è presente nella targhetta tecnica presente nell unità esterna Questa unità contiene gas florurati a effetto serra coperti dal Protocollo di Kyoto Le operazione di manutenzione e smaltimento devono essere eseguite solamente da personale qualificato EN 1 General notices Check the integrity and completeness of the supplied equipment as soon as you take it out of its packaging If ne...

Page 5: ...i scambio costituita da tubi di rame e alette in alluminio turbolenziate Compressore rotativo montato su supporti antivibranti e collocato in apposito vano Scheda di controllo a microprocessore con sistema di regolazione ad inverter in corrente continua Valvola di espansione elettronica EN 2 Fundamental safety rules 3 Description Do not allow children or unassisted disabled people to use the unit ...

Page 6: ...e 1 Pannello superiore 2 Griglia frontale 3 Quadro elettrico 4 Mobile di copertura 5 Connessioni frigorifere 6 Pannello copertura attacchi EN 4 Identification Technical Tag The technical tag shows all technical and performance data of the unit Should the tag get lost please ask for a duplicate tag from the RIELLO s Technical Service Any tampering with the removal or the lack of the Technical Tag o...

Page 7: ... 9 9 47 10 4 11 6 14 1 Corrente massima assorbita Maximum absorbed current A 11 3 11 3 13 5 15 2 16 5 17 4 23 9 Alimentazione elettrica Power supply V Hz 230V 50Hz 220 230V 50 60Hz 220 230V 50 60Hz 220 230V 50 60Hz 220 230V 50 60Hz 220 230V 50 60Hz 220 230V 50 60Hz Tipo compressore Compressor type Type Twin rotary Twin rotary Twin rotary Twin rotary Twin rotary Twin rotary Twin rotary Tipo ventila...

Page 8: ...power input kW Total current A 230V COP SCOP CLASS Unit A Unit B Unit C Unit A Unit B Unit C min rated max min rated max min rated max rated 1 1 20 2 30 1 30 2 30 3 20 0 36 0 67 1 25 1 7 3 5 5 8 3 41 3 80 A 25 2 90 1 30 2 90 3 70 0 36 0 85 1 43 1 7 4 1 6 7 3 42 3 80 A 35 3 80 1 30 3 80 4 50 0 36 1 10 1 73 1 7 5 2 8 1 3 44 3 80 A 1 2 7 7 2 80 2 80 1 60 5 60 6 20 0 41 1 53 2 25 1 9 7 3 10 3 3 65 4 0...

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Page 15: ... 10 40 11 50 0 55 2 80 4 00 2 50 12 42 19 00 3 71 3 97 A 20 20 25 35 2 18 2 18 2 75 3 60 1 80 10 70 11 50 0 55 2 87 4 00 2 50 12 73 19 00 3 73 3 96 A 20 20 25 50 1 89 1 89 2 39 4 53 1 80 10 70 11 50 0 55 2 87 4 00 2 50 12 73 19 00 3 73 4 00 A 20 20 25 70 1 70 1 70 2 14 5 17 1 80 10 70 11 50 0 55 2 87 4 00 2 50 12 73 19 00 3 73 4 00 A 20 20 35 35 2 02 2 02 3 33 3 33 1 80 10 70 11 50 0 55 2 68 4 00 ...

Page 16: ...50 14 20 23 91 3 28 6 90 A 20 25 25 2 00 2 50 2 50 1 50 7 00 9 00 0 55 2 15 4 90 2 50 9 54 21 74 3 26 6 90 A 20 25 35 2 00 2 50 3 50 1 50 8 00 10 00 0 55 2 45 4 90 2 50 10 87 21 74 3 27 6 90 A 20 25 50 2 00 2 50 5 00 1 50 9 50 11 30 0 55 2 90 5 26 2 50 12 87 23 34 3 28 6 90 A 20 25 70 2 00 2 50 6 50 1 50 11 00 13 30 0 55 3 30 5 39 2 50 14 64 23 91 3 33 6 90 A 20 35 35 2 00 3 50 3 50 1 50 9 00 11 0...

Page 17: ...35 35 50 2 10 2 94 2 94 4 21 1 80 12 20 13 50 0 55 3 63 5 50 2 50 16 11 24 40 3 36 7 00 A 25 35 35 70 1 91 2 67 2 67 4 96 1 80 12 20 13 50 0 55 3 63 5 50 2 50 16 11 24 40 3 36 7 00 A 1 5 20 20 20 20 20 2 12 2 12 2 12 2 12 3 71 2 00 12 20 13 50 0 55 3 61 5 50 2 50 16 02 24 40 3 38 7 10 A 20 20 20 20 25 2 00 2 00 2 00 2 00 2 50 2 00 10 50 13 50 0 55 3 20 5 50 2 50 14 20 24 40 3 28 7 10 A 20 20 20 20...

Page 18: ... A 25 25 35 50 2 44 2 44 3 19 4 62 1 80 12 70 14 00 0 55 3 25 5 50 2 50 14 42 24 40 3 91 3 80 A 25 35 35 35 2 57 3 37 3 37 3 37 1 80 12 70 14 00 0 55 3 25 5 50 2 50 14 42 24 40 3 91 3 80 A 25 35 35 50 2 30 3 01 3 01 4 36 1 80 12 70 14 00 0 55 3 25 5 50 2 50 14 42 24 40 3 91 3 80 A 25 35 35 70 2 10 2 75 2 75 5 07 1 80 12 70 14 00 0 55 3 24 5 50 2 50 14 37 24 40 3 92 3 80 A 1 5 20 20 20 20 20 2 30 2...

Page 19: ...0 H H mm 745 760 815 1000 1000 1000 1000 Peso Weight kg 46 5 51 56 85 87 88 101 Dimensioni dima Template s dimensions A A mm 50 5 52 52 70 70 70 70 B B mm 319 5 320 340 380 380 380 410 C C mm 352 353 372 413 413 413 447 D D mm 583 582 633 580 580 580 648 E E mm 113 5 116 116 184 184 184 180 Attacchi connessioni Connections Linea liquido Liquid line Ø mm 6 35 6 35 6 35 6 35 6 35 6 35 6 35 Linea gas...

Page 20: ...0 50 60 70 70 80 100 Lunghezza massima con la carica di fabbrica Maximum lenght with standard charge m 20 30 30 40 40 40 40 Carica addizionale Additional charge g m 20 20 20 20 20 20 20 H h max h1 h1 H h2 L1 A B C D E L2 L3 L4 L5 IT 10 Distanze e dislivelli In caso di dislivelli superiori a 5 metri prevedere un sifone ogni 5 7 metri Le distanze indicate sono i valori massimi consentiti EN 10 Dista...

Page 21: ...ilatore Suction temp sensor Sensore temp aspirazione Ambient temp sensor Sensore temp ambiente Defrost temp sensor Sensore temp per sbrinamento Compr disch temp sensor Sensore temp scarico compr To indoor unit A All unità interna A To indoor unit B All unità interna B Power Alimentazione TERMINAL BLOCK MORSETTIERA Pipe temp sensor Sensore temp tubazione EEV Valvola di espansione elettronica EEV Va...

Page 22: ... per unità interneA B C High pressure switch Trasduttore di alta pressione Compr disch temp sensor Sensore temp scarico compr Ambient temp sensor Sensore temp ambiente Suction temp sensor Sensore temp aspirazione Condensing temp sensor Sensore temp condensazione Pipe temp sensor Sensore temp tubazione Low pressure switch Trasduttore di bassa pressione 1 2 3 4 Settaggio di SW1 in caso di malfunzion...

Page 23: ...C D E Sensori temperatura di condensazione linea del gas per unità interne A B C D E Condensig temperature sensors for indoor units liquid line A B C D E Sensori temperatura di condensazione linea del liquido per unità interne A B C D E Segment display Display a segmenti Compressor Compressore 1 2 3 4 Settaggio di SW1 in caso di malfunzionamento Definition of SW1 on Malfunction Display OFF OFF OFF...

Page 24: ...B B B B W R R R PTC RELAY L N DC PD DC YE Capacitor Capacitore BL B B W Electronic expansion valves Valvole di espansione elettroniche Condensig temperature sensors for indoor units gas pipe A B C D E Sensori temperatura di condensazione linea del gas per unità interne A B C D E Condensig temperature sensors for indoor units liquid line A B C D E Sensori temperatura di condensazione linea del liqu...

Page 25: ...a energetica Manichetta scarico condensa Antivibranti 1 Pannello di accesso alle schede elettroniche 2 Collegamenti elettrici 3 Pannello copertura attacchi 4 Connessioni frigorifere EN 12 Product delivery 13 Handling and transportation 14 Access to inner parts Preliminary instructions We suggest to take the equipment out of its packaging only when it has been placed in position at the installation...

Page 26: ...edde o soggette a forti nevicate dove esiste la possibilità di congelamento prevedere adeguati sistemi antigelo 1 Sollevamento dal piano di appoggio 2 Pipa scarico condensa 3 Staffe per posizionamento EN 15 Installation Preliminary instructions The place of installation must be determined by the system s designer or by an expert in the field and must take into account the technical requirements an...

Page 27: ...bbinabili Eseguire le connessioni delle unità interne procedendo dall ultimo attacco in basso verso l alto 1 Unità interna A 2 Unità interna B 3 Unità interna C 4 Unità interna D 5 Unità interna E EN 16 Refrigeration connections Preliminary instructions Detailed information on the unit measurements dimensions fastenings required distances etc are shown in the Technical Data chapter The refrigerati...

Page 28: ...ne abbinabili È vietato l uso dei tubi del gas e dell acqua per la messa a terra dell apparecchio 1 Unità esterna 2 Unità interna 3 Comando centralizzato disponibile come accessorio 4 Alimentazione elettrica 5 Morsettiera 6 Pressacavo EN 17 Electrical connections Preliminary instructions The place of installation must be determined by the system s designer or by an expert in the field and must tak...

Page 29: ...re l etichetta gas refrigerante sull unità esterna Questa unità contiene gas florurati a effetto serra coperti dal Protocollo di Kyoto Le operazione di manutenzione e smaltimento devono essere eseguite solamente da personale qualificato Potenziale di riscaldamento globale del gas refrigerante R410A GWP 2088 1 Carica di fabbrica 2 Carica addizionale 3 Carica totale 4 Punti di verifica fughe refrige...

Page 30: ...ersi da quello indicato L utilizzo di oli diversi può causare gravi danni al compressore È vietato usare nel circuito frigorifero ossigeno o acetilene o altri gas infiammabili o velenosi perché possono causare esplosioni EN 19 Ordinary maintenance 20 Extraordinary maintenance Preliminary instructions Regular maintenance is essential in order to keep the unit in top condition and must be carried ou...

Page 31: ...pone un controllo accurato dei componenti dell apparecchio 250 Il funzionamento dell unità è segnalato attraverso dei led presenti sulla scheda dell unità esterna Led 1 Descrizione Spento Unità non connessa Acceso Unità connessa correttamente Lampeggiante Anomalia EN 21 Alarms Emptying of the evaporator This operation can become necessary in order to carry out maintenance and repairs on the low pr...

Page 32: ...nto anomalo compressore 19 Errore ciclico della centralina di rilevamento 24 Sovracorrente del compressore 25 Protezione di sovracorrente per la singola fase del compressore 1 Led 1 2 Led 2 3 Scheda elettronica 4 Display EN Led 2 Description Off Power fault On Power on Anomalies are notified by a led blinking on the outdoor unit s card Led 1 Description 1 Outdoor unit EEPROM error 2 Overload prote...

Page 33: ...sa malfunzionamento ventilatore 46 Malfunzionamento modulo sonde Durante il funzionamento normale il display a due cifre indica la frequenza di lavoro del compressore EN 355 370 475 485 595 5120 The unit s operation is notified by some led lights on the outdoor unit s card and by a two figure display Led Description Off Unit disconnected On Unit connected Flashing Malfunction Anomalies are notifie...

Page 34: ...oro del compressore e il codice CH Al termine dell operazione il display indicherà Display Descrizione 0 Unità connessa correttamente EC Errore di connessione EN Connection check Position the micro switches in the On position Turn the power off and on positioning the main switch first in the off then in the on position After three minutes the checking function shall be activated automatically Afte...

Page 35: ...AARIA Multi MN 35 IT EN ...

Page 36: ...o di tutta la sua produzione le caratteristiche estetiche e dimensionali i dati tecnici gli equipaggiamenti e gli accessori possono essere soggetti a variazione As the manufacturer is constantly improving its products the aesthetic or dimensional features the technical data the equipment and accessories indicated could be subject to variations ...

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