manualshive.com logo in svg

RIDGID MS1060, Owner'S Manual

Share
Download
RIDGID MS1060 Owner'S Manual Download Page 26

26

Wiring Diagram

Troubleshooting Of Brake By Qualified
Service Person Only

1. Check commutation at no load. If there is a heavy

sparking which follows the curvature of the commutator
replace the armature.

2. To continue trouble shooting, now unplug the power

cord.

3. Install new brushes, especially if delayed come-in of

brake has been noticed before failure.

4. Check brake circuit for continuity: Remove motor cap

and brushes. Use ohmmeter to check continuity from
brush terminal to brush terminal. If open, locate exact
place using ohmmeter. As indicated by test, tighten
connection, replace field assembly, or replace switch.

5. After repair, check direction of blade rotation vs. guard

arrow.

Power Cord

White

Wire

Black

White

Gray

2 N.C.

1 COM

3 N.O.

Field Winding

Brake Winding

Black

Black

Brush #1

Armature

Brush #2

Blue

SPDT Switch

Nut

Wide Blade

Summary of Contents for MS1060

Page 1: ...OWNER S MANUAL For Your Safety Read all instructions carefully Save this manual for future reference 10 INCH COMPOUND MITER SAW Part No SP6402 Printed in U S A MS1060...

Page 2: ...Squareness to Fence Miter Alignment 12 Step Two Bevel Adjustments 13 Installing the Throat Plate 14 Cutting Through Insert 14 Mounting The Miter Saw 15 Safety Instructions for Basic Saw Operations 16...

Page 3: ...n until the following steps have been satisfactorily completed Completely assemble and align saw See Assembly and Alignment sections Learn the use and function of the trigger switch upper and lower bl...

Page 4: ...return it to proper stor age location before turning on tool To Reduce The Risk Of Injury From Jams Slips Or Thrown Pieces Use Only Recommended Accessories Follow the instructions that come with the...

Page 5: ...tween the workpiece and its supports Make sure no gaps between the workpiece fence and table will let the workpiece shift after it is cut in two Keep the cut off piece free to move sideways after it s...

Page 6: ...l moving parts to stop Unplug the miter saw Make workshop child proof Lock the shop Disconnect master switches Store tool away from children and others not qualified to use the tool Glossary of Terms...

Page 7: ...t reverse plug If it still does not fit contact a qualified electrician to install the proper outlet Do not change the plug in any way WARNING Double insulation does not take the place of normal safet...

Page 8: ...e missing or damaged part is correctly replaced To reduce the risk of electric shock use only identical replacement parts when servicing double insulated tools 2 Place the saw on a secure stationary w...

Page 9: ...ved noting their position and direction they face see illustration Wipe the blade collars clean of any sawdust before installing a new blade 6 Install the new 10 blade see Basic Blade Require ments an...

Page 10: ...ket is secured 6 Secure extension arm in place with a 5 16 18 x 1 1 4 Phillips screw and a flat washer as shown Do not overtighten Overtightening may damage the saw 7 Repeat steps 1 8 for the other si...

Page 11: ...on To avoid binding on the workpiece it retracts as the blade is lowered 10 Throat Plate Supports workpieces during cutting 11 Miter Lock Knob The miter lock knob securely locks the miter saw at a des...

Page 12: ...d still be secured in the lowered position by the stop shaft CAUTION To keep from losing control of the unit steady the base with one hand while loosening the two bolts with the other hand b With the...

Page 13: ...the alignment procedures a through g a Using the allen wrench provided loosen the screw which holds the inaccurate bevel index stop b Move the power head left or right until blade makes contact with...

Page 14: ...sition the throat plate in the opening in the base 3 Install the screws and tighten WARNING Cut material can be thrown Eyes can be permanently damaged Wear your safety gog gles NOTE Before this saw ca...

Page 15: ...oom for handling and properly supporting the workpiece f Support the saw so the table is level and the saw does not rock g Bolt or clamp the saw to its support Place the saw in the desired location on...

Page 16: ...w off and unplug it Replace damaged missing or failed parts before using the saw again Maintain Tools With Care Keep the miter saw clean for best and safest performance Follow instructions for lubri c...

Page 17: ...inst the fence and table top so it will not rock or twist during the cut Make sure there s no debris between the workpiece and its supports Make sure no gaps between the workpiece fence and table will...

Page 18: ...s to stop before moving your hands If blade doesn t stop within 6 seconds unplug the saw and follow the instructions in the Troubleshooting sec tion for fixing the blade brake before using the saw aga...

Page 19: ...e blade to desired bevel angle Lock the bevel lock knob Stand to the left side of the handle to make the cut Overriding the Bevel Stops Use the 0 and 45 bevel stops for precise repeatable bevel indexi...

Page 20: ...kpiece check to make sure it is not bowed If it is bowed the workpiece must be positioned and cut as illustrated Do not position workpiece incor rectly or try to cut the workpiece without the support...

Page 21: ...the fence to attach an auxiliary fence Get a straight piece of wood typically 1 2 inch thick by 3 1 4 inches high by 19 1 4 inches long To attach auxiliary fence place the piece of wood on the miter s...

Page 22: ...r does not interfere with the accessory Correct any interference before use No visible gap should be present between saw and wood 1 Set the adjustable stop block to the desired length of cut and tight...

Page 23: ...tting Crown Molding Crown molding may either be cut 1 flat on the miter saw table or 2 angled to the table and fence Most standard U S crown molding has a top rear angle angle that fits next to the ce...

Page 24: ...tand all the warnings and instructions which come with carbide tipped blades Failure to heed all carbide tipped blade warnings and safety instructions can result in serious injury Carbide is a very ha...

Page 25: ...Lubrication as Required 1 Lubrication of arm pivot for free movement a Apply oil between washer and contact face of Table Pivot casting b Apply oil to pivot shaft next to inside surface of ears on arm...

Page 26: ...brake has been noticed before failure 4 Check brake circuit for continuity Remove motor cap and brushes Use ohmmeter to check continuity from brush terminal to brush terminal If open locate exact plac...

Page 27: ...nt section Can t move miter adjust ment 1 Sawdust under table Vacuum or blow out dust WEAR EYE PROTECTION Power head wobbles 1 Loose pivot points See Alignment section Power head won t fully rise or b...

Page 28: ...ts List for RIDGID 10 Compound Miter Saw Model No MS10600 RIDGID parts are available on line at www ridgidparts com Figure 1 2 3 5 6 7 8 10 11 12 13 15 16 22 21 18 23 9 1 20 14 24 25 26 27 28 14 19 8...

Page 29: ...y Motor Assembly Table Plate Throat Screw Pan Cr 8 32 x 3 8 Knob Miter Fence Asm Arm Extension Base Shim Table Cap Grip Spring Index Washer 11 32 x 7 8 x 1 16 Scr Soc Cap 5 16 18 x 5 8 Clamp Extension...

Page 30: ...Parts Parts List For RIDGID 10 Compound Miter Saw Model No MS10600 RIDGID parts are available on line at www ridgidparts com Figure 2 Motor Assembly 1 2 3 4 6 7 15 8 10 11 12 16 17 19 18 3 13 14 5 20...

Page 31: ...epair or replace electrical parts on this unit may create a hazard unless repair is done by a qualified service technician Repair service is available from authorized RIDGID Ser vice Center Key No Par...

Page 32: ...ts Parts List For RIDGID 10 Compound Miter Saw Model No MS10600 RIDGID parts are available on line at www ridgidparts com Figure 3 Blade Guard Assembly 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 14 15 16 17 18 19...

Page 33: ...eassembly of torsion spring 823328 can cause an unsafe condition because cutting head fails to rise fully to stop or because spring fails through over stress 3 Improper reassembly of mechanisms contro...

Page 34: ...See mechanical assembly caution on page 33 WARNING Uncontrolled spring release or misinstallation of these parts may create a hazard unless repair is done by a qualified service technician Repair ser...

Page 35: ...35 Notes...

Page 36: ...is still defective you can elect to receive a full refund of your purchase price What is not covered Failures due to misuse abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty RIDGE TOOL sh...

Page 37: ...ARIO PREGUNTAS O COMENTARIOS Lea detenidamente todas las instrucciones Guarde este manual para referencia futura SIERRA DE 10 PULGADAS PARA CORTAR INGLETES COMPUESTOS No de pieza SP6402 Impreso en los...

Page 38: ...ci n de inglete 48 Paso segundo Ajustes de bisel 49 Instalaci n de la placa de garganta 50 Corte a trav s del accesorio de inserci n 50 Montaje de la sierra para cortar ingletes 51 Instrucciones de se...

Page 39: ...je y Alineaci n Aprenda el uso y la funci n del interruptor gatillo de los protec tores de hoja superior e inferior del eje de tope del bot n girato rio de fijaci n de bisel y del tornillo tope de la...

Page 40: ...vala al rea adecuada de almace namiento antes de encender la herramienta Para reducir el riesgo de lesiones debidas a atascos resbalamientos o piezas arrojadas Utilice nicamente accesorios recomendado...

Page 41: ...sus soportes Aseg rese de que no haya espacios libres entre la pieza de tra bajo el tope gu a y la mesa que permitan que la pieza de trabajo se desplace despu s de haber sido cortada en dos Mantenga...

Page 42: ...a en marcha Apague el interruptor Espere a que todas las piezas m viles se detengan Desenchufe la sierra para cortar ingletes Haga el taller a prueba de ni os Cierre con llave el taller Desco necte lo...

Page 43: ...con un electricista competente para instalar el tomacorriente adecuado No haga ning n tipo de cambio en el enchufe ADVERTENCIA El aislamiento doble no sustituye a las precau ciones normales de seguri...

Page 44: ...correctamente Para reducir el riesgo de sacudidas el ctricas utilice nicamente piezas de repuesto id nticas al realizar servicio de ajustes y reparaciones en herramientas con aislamiento doble 2 Coloq...

Page 45: ...tadas vea la ilustraci n Limpie todo el serr n de los collarines de la hoja antes de instalar una hoja nueva 6 Instale la hoja de 10 nueva ver Requisitos b sicos de la hoja Aseg rese de que la flecha...

Page 46: ...u sitio con un tornillo Phillips de 5 16 18 x 1 1 4 y una arandela plana tal como se muestra en la ilustraci n No apriete demasiado el tornillo Si lo aprieta demasiado podr a da ar la sierra 7 Repita...

Page 47: ...11 Perilla giratoria de fijaci n de inglete La perilla giratoria de fijaci n de inglete fija firmemente la sierra para cortar ingletes en el ngulo de inglete deseado Se han provisto puntos de ndice a...

Page 48: ...PRECAUCION Para evitar perder el control de la unidad ase gure la base con una mano mientras afloja los dos pernos con la otra b Con la unidad descansando firmemente sobre una superficie grande y esta...

Page 49: ...loje el tornillo que sujeta el tope del ndice de bisel impreciso b Mueva el cabezal mec nico hacia la izquierda o hacia la dere cha hasta que la hoja haga contacto con toda la longitud de la escuadra...

Page 50: ...ca de garganta en la abertura de la base 3 Instale los tornillos y apri telos ADVERTENCIA El material cortado puede salir despedido Los ojos pueden sufrir da os permanentes Use anteojos de seguridad N...

Page 51: ...e la mesa est nivelada y que la sierra no oscile g Fije con tornillos o con abrazaderas la sierra a su soporte Coloque la sierra en la posici n deseada sobre una superficie de trabajo estable La base...

Page 52: ...rica no funciona apague la sierra y desench fela Reemplace las piezas da adas que falten o que hayan fallado antes de volver a usar la sierra Mantenga las herramientas con cuidado Mantenga limpia la s...

Page 53: ...sa para que no oscile ni se tuerza durante el corte Aseg rese de que no haya residuos entre la pieza de trabajo y sus soportes Aseg rese de que no haya espacios libres entre la pieza de tra bajo el to...

Page 54: ...nico hacia abajo Suelte el interruptor y espere a que todas las piezas m viles se detengan antes de mover las manos Si la hoja no se detiene al cabo de 6 segundos desenchufe la sierra y siga las instr...

Page 55: ...bisel deseado Fije la perilla giratoria de fijaci n de bisel Sit ese a la izquierda del asa para hacer el corte Neutralizaci n de los topes de bisel Utilice los topes de bisel de 0 y 45 para lograr u...

Page 56: ...e no est arqueada Si la pieza de trabajo est arqueada sta se debe posicio nar y cortar tal como se ilustra No posicione la pieza de trabajo incorrectamente ni intente cortar la pieza de trabajo sin el...

Page 57: ...ope gu a para colocar un tope gu a auxiliar Obtenga un pedazo de madera recto t picamente con un grosor de 1 2 pulgada una altura de 3 1 4 pulgadas y una longi tud de 19 1 4 pulgadas Para colocar el t...

Page 58: ...cesorio Corrija todas las interferencias antes de utilizar la sierra No debe haber espacio libre visible entre la sierra y la madera 1 Coloque el bloque de tope ajustable en la longitud de corte desea...

Page 59: ...33 9 para utilizarse al cortar mol duras de techo en posici n horizontal sobre la mesa de la sierra para cortar ingletes Estas posiciones est n identificadas con la marca CM Recuerde Aunque todos esto...

Page 60: ...al montar utilizar y almacenar hojas de carburo para evitar da os accidentales Los golpes leves como golpear una punta durante el manejo pueden da ar la hoja seriamente Los objetos extra os que est n...

Page 61: ...lado de contacto de la pieza fundida de la mesa y del pivote b Aplique aceite al eje pivote junto a la superficie interior de las orejetas de la pieza fundida del brazo NOTA El desensamblaje debe ser...

Page 62: ...a continuidad del circuito del freno quite la tapa del motor y las escobillas Use un ohm metro para comprobar la continuidad de terminal de escobilla a terminal de escobilla Si el circuito est abierto...

Page 63: ...r n debajo de la mesa Limpiar el polvo por aspiraci n o soplado USAR PROTECCION DE LOS OJOS El cabezal mec nico oscila 1 Puntos de pivote sueltos Ver la secci n Alineaci n El cabezal mec nico no sube...

Page 64: ...e 10 para cortar ingletes compuestos RIDGID Modelo No MS10600 Las piezas RIDGID se encuentran disponibles en l nea conect ndose a www ridgidparts com Figura 1 2 3 5 6 7 8 10 11 12 13 15 16 22 21 18 23...

Page 65: ...uras cruzadas de 8 32 x 3 8 Pomo de ingletes Ensamblaje del tope gu a Brazo de extensi n Base L mina de la mesa Tapa de agarre Resorte del ndice Arandela de 11 32 x 7 8 x 1 16 Tornillo de cabeza hueca...

Page 66: ...sierra de 10 para cortar ingletes compuestos RIDGID Modelo No MS10600 Las piezas RIDGID se encuentran disponibles en l nea conect ndose a www ridgidparts com Figura 2 Ensamblaje del motor 1 2 3 4 6 7...

Page 67: ...ear un peligro a menos que la reparaci n sea realizada por un t cnico de servicio competente El servicio de reparaciones se encuentra disponible en un Centro de Servicio Autorizado RIDGID No de clave...

Page 68: ...10 para cortar ingletes compuestos RIDGID Modelo No MS10600 Las piezas RIDGID se encuentran disponibles en l nea conect ndose a www ridgidparts com Figura 3 Ensamblaje del protector de la hoja 1 2 3...

Page 69: ...n 823328 puede producir una situaci n peligrosa debido a que la cabeza de corte no suba completamente hasta el tope o debido a que el resorte falle por causa de un exceso de tensi n 3 El reensamblaje...

Page 70: ...l ensamblaje mec nico que aparece en la p gina 69 ADVERTENCIA La suelta incontrolada del resorte o la instalaci n incorrecta de estas piezas puede crear un peligro a menos que la reparaci n sea realiz...

Page 71: ...71 Notas...

Page 72: ...recibir un reembolso completo por la cantidad del precio de compra Qu no est cubierto Las aver as debidas a uso incorrecto abuso o desgaste por el uso normal no est n cubiertas por esta garant a RIDG...

Reviews:

No comments

Brands by name

Popular brands

Load more brands