REHM BOOSTER.PRO 250 Operating Instructions Manual Download Page 1

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BETRIEBSANLEITUNG

OPERATING INSTRUCTION

BOOSTER.PRO 250 / 320

Summary of Contents for BOOSTER.PRO 250

Page 1: ...D BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTION BOOSTER PRO 250 320 GB...

Page 2: ...gen Germany 2010 Der Inhalt dieser Beschreibung ist alleiniges Eigentum der Firma Rehm GmbH u Co KG Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind ver...

Page 3: ...ti Stick Funktion 17 3 6 5 Zur cksetzen auf Werkseinstellungen 17 3 7 Drucktaster WIG Schwei en 17 3 7 1 Schwei strom beim WIG Schwei en 18 3 7 2 Option Gasmanagement 1480170 18 3 8 Kontrollleuchten 1...

Page 4: ...Wartungsarbeiten 29 8 1 Sicherheitshinweise 29 8 2 Wartungstabelle 29 8 3 Reinigung des Ger teinneren 30 8 4 Ordnungsgem e Entsorgung 30 9 Stromlaufplan 31 10 Bauteile BOOSTER PRO 32 10 1 Bauteile Li...

Page 5: ...uteile ver wendet die die strengen REHM Qualit tsanforderungen erf llen Die BOOSTER PRO Schwei anlagen sind nach den allgemein anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und konstruiert word...

Page 6: ...Einleitung 6 1 2 Allgemeine Beschreibung Abb 1 BOOSTER PRO 320...

Page 7: ...al Das K hlsystem des BOOSTER PRO 250 und 320 ist so aufgebaut dass die K hlluft nur durch den geschlossenen K hlkanal des Hochleistungsk hlk rpers str mt ELSA PRO Electronic Stabilized Arc Die hochdy...

Page 8: ...er teteile sind in ausgereiften Dauertests f r den harten Einsatz gepr ft Die Werksgarantie von 3 Jahren unterstreicht unser Qualit tsversprechen 1 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung REHM Schwei ger te s...

Page 9: ...und Kapitel 8 4 Ordnungsgem e Entsorgung Die Anlage darf nur unter den vorgenannten Voraussetzungen betrieben werden Jeder anderweitige Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem Die Konsequen zen daraus...

Page 10: ...tion Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein Vorsicht vor einer m glicherweise sch dlichen Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf...

Page 11: ...Sie auch die Sicherheitshinweisschilder in der Werkhalle des Betrei bers REHM Schwei ger te sind ausgenommen wenn dies ausdr cklich von REHM schriftlich erkl rt wird nur f r den Verkauf an kommerziell...

Page 12: ...die in dieser Betriebsanleitung f r Sie zusammengefassten Informationen bevor Sie das Ger t nutzen Sie erhalten wichtige Hinweise zum Ger teeinsatz die es Ihnen erlauben die technischen Vorz ge Ihres...

Page 13: ...fahren WIG Seite 17 3 Drucktaster f r Schwei verfahren Elektrode Auswahl der Elektrodenart Seite 15 4 Anzeige LEDs f r Elektrodenart Rutile Rutile Basische Basic Zellulose Cel Seite 15 5 Dr ck und Dre...

Page 14: ...11 Drucktaster f r Elektroden Schwei parameter Hot Start Seite 16 12 Anzeige LED f r Elektroden Schwei parameter Hot Start Seite 16 13 Drucktaster f r Elektroden Schwei parameter Arc Force Seite 16 14...

Page 15: ...e Anzeige der Schwei parameter Schwei strom HotStart und ArcForce und auch von Fehlermeldungen siehe Kap 7 Die Anzeige LEDs 7 rechts neben der Digitalanzeige zeigen durch Leuchten die gew hlte Einheit...

Page 16: ...art Wert ist frei ver nderbar f r jeden Elektrodentyp und als Standardeinstellung speicherbar Nach dem Z nden eines Lichtbogens wird der aktuell eingestellte Wert in den Speicher bernommen Zu jedem El...

Page 17: ...on Entsteht beim Elektrodenschwei en ein permanenter Kurzschluss so setzt nach ca 1 3 s die Anti Stick Funktion ein die den Strom auf Null Ampere begrenzt Dadurch wird verhindert dass die Elektrode au...

Page 18: ...len Das Gasventil am Brenner ffnen und den gew nschten Durchfluss einstellen Die WIG Elektrode auf das Werkst ck aufsetzen Da noch keine Ausgangsspannung anliegt erfolgt die Ber hrung stromlos Dies sc...

Page 19: ...ingert sich auf den Wert f r den Endkraterstrom Endkraterstrom 20 vom eingestellten Schwei strom Der Schwei strom flie t mit dem Wert f r den Endkraterstrom 4 Takt Brennertaster loslassen Der Lichtbog...

Page 20: ...lektronischen Komponenten BOOSTER PRO abgestimmt Sie bieten viele M glichkeiten die Stromquelle aus der Ferne einzustellen Die Verwendung anderer WIG Brenner mit Fernbedienm glichkeit kann zu Funktion...

Page 21: ...Inbetriebnahme 5 1 Sicherheitshinweise Lesen Sie die Betriebsanleitung insbesondere das Kap 2 Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme genau durch bevor Sie mit dem Arbeiten an dieser Schwei stromquell...

Page 22: ...em Leistungsschild Ihres Ger tes Schalten Sie das Ger t immer aus wenn es nicht benutzt wird Schrauben Sie den Flaschendruckminderer am Flaschengewinde fest und berpr fen Sie die Verbindung auf Dichth...

Page 23: ...gestellt Der Schutzgasschlauch wird ber Schnellanschl sse mit der Schwei anlage verbunden Der Brennertasterstecker wird in die eingebaute Buchse eingesteckt Wichtig Um Gefahren und unn tige Energiever...

Page 24: ...einstimmung mit den geltenden VDE Vorschriften und den Vorschrif ten der entsprechenden Berufsgenossenschaft durchgef hrt werden Ber hren Sie niemals unter Spannung stehende Metallteile mit der blo en...

Page 25: ...r hrung kommen Entfernen Sie alle brennbaren Materialien aus dem Schwei bereich und stellen Sie einen Feuerl scher bereit 6 5 Bel ftung Arbeitspl tze m ssen unter Ber cksichtigung von Verfahren Werkst...

Page 26: ...e oder andere elek trisch leitende Teile flie en kann Kap 6 2 Elektrische Gef hrdung Achten Sie darauf dass das Masseka bel m glichst nahe am Schwei ort mit dem Werkst ck verbunden wird Masseverbindun...

Page 27: ...hat keine Anzeige und keine LED leuchtet Ursache Abhilfe Netzspannung fehlt evtl Netzsicherung Netzspannungen berpr fen Defekt im Netzkabel bzw stecker Kontrollieren Anlage hat beim Einschalten ander...

Page 28: ...ktrode verwenden Anschluss Brenner und Massekabel vertauscht richtig herum anschlie en Elektrodenschwei en ist eingestellt WIG Schwei en einstellen 7 3 Fehlermeldungen Fehler nummer Fehler Ursache Beh...

Page 29: ...sleitungen m ssen abgesperrt und drucklos geschaltet werden Es sind die im Kap 2 Sicherheit aufgef hrten Warnhinweise zu be r cksichtigen Die Schwei anlage und deren Komponenten sind nach den Angaben...

Page 30: ...o muss das Ger teinnere in regelm igen Abst nden durch Ausblasen oder Aussaugen ge reinigt werden Die H ufigkeit dieser Reinigung h ngt dabei von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab Verwenden Sie zum...

Page 31: ...Stromlaufplan 31 D 9 Stromlaufplan...

Page 32: ...01671 2101671 17 Winkel L fterbefestigung 2101669 2101669 18 Tragegurt mit Schnalle 2500089 2500089 19 Alu Schiene GL 1 DC AC 2001206 2001206 20 Alu Schiene GL 3 DC Plus 2001207 2001207 21 Alu Schiene...

Page 33: ...600475 47 Kabelsatz Netzteil 3600476 3600476 48 Leitung verdrillt f r Buchse HP 3600477 3600477 49 Kabelsatz Netzteil zu HP 3600479 3600479 50 Kabelsatz HP Netzschalter 3600480 3600480 51 Kabelsatz 12...

Page 34: ...Bauteile 34 Abb 3 Explosionszeichnung BOOSTER PRO 250 320 rechts...

Page 35: ...Bauteile 35 D Abb 4 Explosionszeichnung BOOSTER PRO 250 320 links...

Page 36: ...in diesem Kapitel angegebenen technischen Daten eingehalten werden Wir empfehlen einen Stromerzeuger mit 20kVA Dauerleistung des Typs Synchron oder Asynchrongenerators Bitte beachten Sie dass der BOO...

Page 37: ...e Verwendung 9 Betrieb Pr fungen vor dem Einschalten 25 E Erh hte elektrische Gef hrdung 21 F Fernregler 20 G Gasmanagement 18 H Hot Start 16 I Index 37 Inhaltsverzeichnis 3 L Lift Arc 18 M Mitgeltend...

Page 38: ...tabelle 27 St rungen 27 Stromerzeuger Stromgeneratoren 36 Symbolik 9 T Technische Daten 36 U Unfallverh tung 11 V Ver nderungen an der Anlage 12 W Warnsymbole an der Anlage 10 Wartungsarbeiten 24 29 W...

Page 39: ...Sicherheitsanforderungen f r Einrichtungen zum Lichtbogenschwei en gem folgenden Produkt Normen EN 60 974 1 2006 07 Lichtbogenschwei einrichtungen Teil 1 Schwei stromquellen EN 60 974 3 2004 04 Lichtb...

Page 40: ...3 Rehm GmbH u Co KG Uhingen Germany 2010 The contents of this description are the sole property of Rehm GmbH u Co KG The disclosure or reproduction of this document the sale and communication of its c...

Page 41: ...3 6 4 Anti stick function 17 3 6 5 Resetting to the factory settings 17 3 7 WIG welding push button 17 3 7 1 Welding current with WIG welding 17 3 7 2 Option Gas management 1480170 18 3 8 Control LEDs...

Page 42: ...es 28 8 Maintenance work 29 8 1 Safety instructions 29 8 2 Maintenance table 29 8 3 Cleaning the inside of the unit 30 8 4 Correct disposal 30 10 Circuit diagram 31 11 Components BOOSTER PRO 32 11 1 L...

Page 43: ...welding units include components that fulfil the stringent REHM quality requirements The BOOSTER PRO welding unit has been designed and built in accordance with established safety requirements All re...

Page 44: ...Introduction 6 1 2 General description Fig 1 BOOSTER PRO 320...

Page 45: ...safe operation even while working with personal protection equipment Closed cooling duct The BOOSTER PRO 250 and 320 cooling system design ensures that cooling air only flows through the closed coolin...

Page 46: ...e been tested in carefully designed long term tests for tough use situations The works guarantee of 3 years supports our quality promises 1 2 2 Intended use REHM welding units are designed to weld var...

Page 47: ...and Chapter 8 4 Correct disposal The unit may only be operated under the conditions set out above Any other use is no intended use The consequences are the responsibility of the operator 1 3 Symbols...

Page 48: ...cates a potentially dangerous situation If this is not avoided it may lead to death or serious injury Caution indicates a situation in which damage may occur If it is not avoided it may lead to slight...

Page 49: ...ote the safety instructions in the workplace of the operator REHM welding units are unless explicitly permitted in writing by REHM only for sale to commercial and industrial users and only for use by...

Page 50: ...using the equipment It contains important notes regarding use of the device which enables you to make full use of the technical advantages of this REHM device In addition you will also find informatio...

Page 51: ...e 17 3 Push button for welding process electrode selection electrode type selection Page 15 4 Control LEDs for type of electrode Rutile Basic Cellulose Cel Page 15 5 Push and rotating button R Pilot P...

Page 52: ...welding parameters push button Hot Start Page 16 12 Electrode welding parameters control LEDs Hot Start Page 16 13 Electrode welding parameters push button Arc Force Page 16 14 Electrode welding para...

Page 53: ...g parameters welding current HotStart and ArcForce and all relevant error messages see Chapter 7 The control LEDs 7 to the right of the digital display light up when their unit is selected 3 6 Push bu...

Page 54: ...default value As soon as the arc has ignited the actually adjusted value is saved in memory Each electrode type has special parameters preselected to ensure an optimum welding process Use the followi...

Page 55: ...6 4 Anti stick function If the electrode welding produces a permanent short circuit the anti stick function will be triggered after about 1 3 seconds to reduce the current to zero ampere This ensures...

Page 56: ...n the gas valve at the torch and adjust the flow desired Place the WIG electrode onto the work piece The contact is without current since there is no output voltage yet This is in favour of the electr...

Page 57: ...tep Press the torch button The current drops to the end crater current value end crater current 20 of the adjusted welding current The welding current flows with the value selected for the end crater...

Page 58: ...many options to use the remote control to adjust the power supply The use of other WIG torches with a remote control may cause functional disruptions or damages to the BOOSTER PRO REHM ordering number...

Page 59: ...start working with this welding current supply Warning REHM welding units may only be operated and maintained by persons who have been educated and trained to operate and maintain welding units When w...

Page 60: ...REHM welding unit up in such a way that the air inlets and outlets are not affected The duty ratio of the power components indicated can be reached only with adequate ventilation see Technical specif...

Page 61: ...Putting into operation 23 GB 5 8 Transport Use the carrying strap or the handle to fix and transport the welding current supply at and with cables or chains...

Page 62: ...te professional associations Never touch live metal components with bare skin or wet clothing Always wear gloves and welding masks with the appropriate protection filters when welding Make sure that a...

Page 63: ...d conditions of use at the work place and ensure that the air which the user breathes is free from unhealthy components see TRBS 2131 and BGR 500 chapter 2 26 Ensure that the welding area is well vent...

Page 64: ...h chains of lifting machinery crane lines or other current carrying parts Chapter 6 2 Electrical risks Make sure that the grounding cable is connected to the work piece as close as possible to the wel...

Page 65: ...instrument shows nothing and none of the LEDs is lit Cause Solution Mains voltage missing fuse may be blown Check mains voltage Failure in the mains power cable or connector Check Unit has different...

Page 66: ...trode Connectors for torch and grounding cable swapped Connect the correct way round Electrode welding selected Select WIG welding 7 3 Error messages Error number Error Cause Solution 1 Phase failure...

Page 67: ...pply lines Observe the warning instructions listed in Chapter 2 Safety must be taken into account The welding unit and its components are to be maintained in accordance with the specifications made in...

Page 68: ...n a dusty environment then the inside of the unit must be cleaned regularly by vacuuming or blasting The frequency of the cleaning process depends on the conditions under which it is used Use clean dr...

Page 69: ...Circuit diagram 31 GB 10 Circuit diagram...

Page 70: ...1668 2101668 16 Strap flap 1 for carrying strap 2101671 2101671 17 Fan bracket 2101669 2101669 18 Carrying strap with buckle 2500089 2500089 19 Aluminium rail GL 1 DC AC 2001206 2001206 20 Aluminium r...

Page 71: ...rip 3600473 3600473 46 KBE cable 3600475 3600475 47 Power supply cable set 3600476 3600476 48 HP socket twisted wires 3600477 3600477 49 Cable set HP power supply 3600479 3600479 50 Cable set HP power...

Page 72: ...Components 34 Fig 3 Exploded view BOOSTER PRO 250 320 right hand side...

Page 73: ...Components 35 GB Fig 4 Exploded view BOOSTER PRO 250 320 left hand side...

Page 74: ...enerator at any time However you should bear in mind that the Technical specifications specified in this Chapter must be adhered to We recommend an asynchronous or synchronous generator with 20kVA con...

Page 75: ...t 16 I Increased risk of electrical accidents 21 Index 37 3 37 Intended use 9 L Labour safety 11 Lift Arc 18 M Maintenance 24 Maintenance intervals 29 Maintenance work 29 Manufacturer 2 O Operation Ch...

Page 76: ...11 S Safety Dangers of non observation 10 Safety instructions 5 10 11 Safety symbols 5 Set up 21 Storage of the operating instructions 12 Symbols 9 T Table of faults 27 Technical specifications 36 Typ...

Page 77: ...t used for arc welding in accordance with the following product standards EN 60 974 1 2006 07 Arc welding equipment Part 1 Welding power supplies EN 60 974 3 2004 04 Arc welding equipment Part 3 Arc i...

Page 78: ...al materials Welding smoke extraction fans Welding rotary tables and positioners Technical welding consultation Torch repair Machine Service Please contact your local distributor REHM WELDING TECHNOLO...

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