Ransomes ZE Series Safety, Operation And Maintenance Manual Download Page 28

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GB-26

RANSOMES COMMANDER 3520

SAFETY, OPERATORS & MAINTENANCE MANUAL

Slow down and use extra care on hillsides. Read Section 3.7. Use caution when operating near drop
off points.

10.

Never use your hands to clean cutting units. Use a brush to remove grass clippings from blades.
Blades are extremely sharp and can cause serious injuries

OPERATION

DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 15°

WARNING

Summary of Contents for ZE Series

Page 1: ...ng to set up operate adjust or service the machine 24345G DE rev 4 Series ZE GC Product code LGTT010 LGTT020 Serie ZE GC Produktcode LGTT010 LGTT020 ACHTUNG Wenn diese Maschine nicht ordnungsgem verwe...

Page 3: ...TION 7 1 DAILYINSPECTION 23 7 2 OPERATORPRESENCEANDSAFETYINTERLOCK SYSTEM 24 7 3 OPERATINGPROCEDURE 25 7 4 OPERATIONOFTHEMACHINE 25 7 5 TOSTARTTHEENGINE 26 7 6 TOSTOPTHEENGINE 26 7 7 TOREVERSE 29 7 8...

Page 4: ...tions of operation service and repair as specified by the manufacturer also constitute essential elements of the intendeduse Before attempting to operate this machine ALL operators MUST read through t...

Page 5: ...ate tools and Personal Protective Equipment PPE and take guidance from the technical manuals applicable to the machine Removeandstoreappropriately 1 Batteries 2 Fuelresidue 3 Enginecoolant 4 Oils Disa...

Page 6: ...observe the Highway Code both on and off the roads Keep alert and aware at all times Watch out for traffic when crossing or near roadways Stop the blades rotating before crossing surfaces other than g...

Page 7: ...otate To reduce the fire hazard keep the engine silencer and battery compartments free of grass leaves or excessive grease Replace worn or damaged parts for safety When working underneath lifted parts...

Page 8: ...rt against unsafe practices IMPORTANT Transport speed is for highway use only Never select transport speed on grass areas or uneven or unsurfaced roads or tracks The operating Instructions for the Cut...

Page 9: ...f machine 2080kg 4576lbs With Sport 200 8 knife floating head units Wheel Track 1 5 metres 59in Wheel Base 1 65 metres 65in GroundClearance 161mm 65 16in 4 4 VIBRATIONLEVEL The machine was tested for...

Page 10: ...ders 32 cuts per metre at 12km hr with 8 knife cylinders 24 cuts per metre at 12km hr with 6 knife cylinders 16 cuts per metre at 12km hr with 4 knife cylinders 4 8 CUTTINGPERFORMANCE AREA 3 2 hectare...

Page 11: ...t r gles europ ennes suivantes voldoet aan de bepalingen van de volgende Europese Richtlijnen en Amendementen alsmede aan de verordeningen die deze omzetten in nationale wetgeving den Bestimmungen der...

Page 12: ...seguente standard armonizzato o requisiti tecnici Overholder f lgende harmoniserede standardbestemmelser eller tekniske bestemmelser Uppfyller f ljande harmoniserade standard eller tekniska definition...

Page 13: ...416 Maximum permissible working slope A911423 Caution Disconnect Reel Support SpringsBeforeRemovingReels A911434 Caution Diesel Fuel 5 2 INSTRUCTIONDECALS 1 Cutting cylinder circuit pressure 2 Horn 3...

Page 14: ...starting the key should be released and allowed to return automatically to the on No 1 position for normalrunning 6 3 CUTTING CIRCUIT PRESSURE A A pressure gauge is fitted to the machine which enable...

Page 15: ...ansport speed Lever operation illustrated by decal C 6 6 PARKINGBRAKE A The brake hand lever is situated on the L H side of the steering column To operate move the hand lever rearward To release the p...

Page 16: ...s rearwards and hold in position until the units are at the required height Tolower Movethelever s fullyforwardsand release the unit s will lower to ground level DO NOT hold lever in down position NOT...

Page 17: ...e is stationary The control is situated in the engine compartment on the right hand side under the toolbox To gain access lift the engine cover 6 11 SINGLE WING UNIT DRIVE LEVER The control lever to s...

Page 18: ...it in its raised position pull lever out and down in the gate Cutting Unit Transport Latches are a Secondary Safety Devise When Transporting the machine the Cutting units should be held in the Transpo...

Page 19: ...r cutting D DIRECTIONINDICATORS D The direction indicators are operated by a three position rocker switch To operate the right hand indicators depress the right hand side of the switch To operate the...

Page 20: ...e steering wheel is adjustable for rake The clamping release latch is situated on the centre of the steering column housing To adjust release the clamping latch and pivot the steering wheel backwards...

Page 21: ...cator colour red The fuel level indicator illuminates when the machineneedsrefuelling E Glow plug warning lamp colour red this lamp is timed on for a period of approximately five seconds when the igni...

Page 22: ...ne hour or hold the button to increment continuously When the desired number of hours is reached press the left button once The display will flash the two minutes digits Press the right button to incr...

Page 23: ...when the engine temperature reaches a pre set level The vehicle horn will sound simultaneously If the lamp comes on or the horn sounds STOPIMMEDIATELYandinvestigatethe cause The lamp will come on dur...

Page 24: ...rse in 4 Wheel Drive switch C should be engaged illuminated Using the heal of the left foot depress switch H Pushing down the rear plate of the traction pedal with the right foot moves the machine in...

Page 25: ...n 2 Check the fuel supply radiator coolant level crankcase oil level and air cleaner All fluids must be at the full mark with the engine cold 3 Make sure all cutting units are adjusted to the same hei...

Page 26: ...for each test and follow the check 9 marks across the chart Shut engine off between each test Test1 Represents normal starting procedure The operator is seated parking brake is engaged the operators...

Page 27: ...r allow anyone near the machine while in operation The owner operator is responsible for injuries inflicted to bystanders and or damage to their property 6 Use discretion when mowing near gravel areas...

Page 28: ...ra care on hillsides Read Section 3 7 Use caution when operating near drop offpoints 10 Never use your hands to clean cutting units Use a brush to remove grass clippings from blades Blades are extreme...

Page 29: ...achines are despatched with the fuel system already vented and are left with a small amount of fuel in the tank with the tap in the ON position If the engine has been allowed to run dry or the tap has...

Page 30: ...EAT position when the glow plug indicator lamp on the instrument goes out continue turning the key to the START position When the engine has started release the key and allow it to return to the ON po...

Page 31: ...eel drive for cutting 1 Select the desired cylinder speed To cut longer grass particularly at higher heights of cut reduce the cylinder speed Lower cylinder speeds will produce a more efficient cut in...

Page 32: ...e b Drive position After moving the machine rotate A Fig 7 10 1 handwheel fully clockwise BRAKERELEASE The brake release valve B Fig 7 10 2 is situated under the operators platform and is accessible t...

Page 33: ...y r e v E s r u o h z r e t l i F l i O l i O e n i g n E e g n a h C 1 8 0 0 4 y r e v E s r u o h z t n e m e l E r e t l i F r i A e g n a h C z s r e t l i F l e u F e n i l n I e c a l p e R z r...

Page 34: ...ankcase c Apply thin coat of oil to cartridge gasket beforeinstalling d Tighten filter by hand only e Check for oil leaks around the cartridge gasket after engine is started LUBRICATION 8 2 MACHINE Lu...

Page 35: ...ilter SUCTION A Fig 8 3 2 1 Wipefiltercanisterandhousingtoremoveanydirt present 2 Place a suitable drip tray under the filter 3 Unscrewfilteranddisposeofsafely 4 Replacewithnewfiltercanister 5 Coat th...

Page 36: ...of 230bar 3335 psi should be obtained 3 Chargepressure With the engine speed set to maximum 2850r p m and the transmission oil hot a maximum pressure of 18 26 bar 261 377 p s i should be obtained 4 Pu...

Page 37: ...the element soak the element in detergent for 30 minutes then wash it several times in water rinse with clean water and dry it naturally After the element is fully dried inspect inside of the element...

Page 38: ...ithpressurespray washersorsteamcleaners avoidwashingbearing areasbecausecleaningsolutionsmightpenetrate bearingsealsandcauseprematurebearing failure Storage Store petrol or diesel fuel in an approved...

Page 39: ...the top outside lip of the filter canister with a thin film of oil and refit the filter canister 6 Filtershouldbereplacedbeforerefillinghydraulic tank Change Hydraulic Oil Filter CHARGE A Fig 8 8 3 1...

Page 40: ...correct clearance c Tighten locking nut A 9 3THROTTLELINKAGEADJUSTMENT If it becomes necessary to adjust the engine r p m it should be carried out as follows NOTE Throttle linkage adjustment should be...

Page 41: ...enrecommendsthat the backlapping process should be risk assessed as a workshop process by the manager of the machine Backlapping should only be carried out by trainedstaff RansomesJacobsenrecommendtha...

Page 42: ...should be used 1 Stop cutting cylinder rotation by putting control lever into the neutral position 2 The units should be raised to close the diverter valves then lowered and the engine switched off T...

Page 43: ...asons the installation and connection to the vehicle supply network must be carried out by authorized specialist personnel only The seat connections must be protected independentlyofothervehicle compo...

Page 44: ...of accident increased Before the vehicle is used switches that might be in the seat for shutting down mechanical equipment when the driver leaves his her seat must be checked for proper function If ma...

Page 45: ...ion of the adjusting lever is on the right hand side of the seat below the seat cushion B By moving the lever towards the seat the seat can be slid backwards and forwards When in the desired position...

Page 46: ...terial the setting for the driver s weight must be checked and adjustedindividuallybeforethevehicleisdriven In order to avoid compressor damage during weight adjustment the compressor must be operated...

Page 47: ...ter can be turned on off by pressing the switch 1 seat heater OFF 2 seat heater ON 9 10 5 LUMBAR SUPPORT The lumbar support increases both the seating comfort and the performance of the driver By turn...

Page 48: ...e inclination of the armrests can be modified by turning the adjustment knob When turning the knob to the outside the front part of the armrest will be lifted when turning the knob to inside it will b...

Page 49: ...Caution Take care with the backrest it may jerk forward and cause injury When cleaning the backrest cushion the backrest must be held in place when operating the backrest lever Attention Do not clean...

Page 50: ...GB 48 RANSOMES COMMANDER 3520 SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL...

Page 51: ...f h t i w l l i F 1 e r o f e b t e s t o n s k c o l r e t n I 2 t a e s s r o t a r e p o g n i v a e l e v i r d c i l u a r d y h t u p d n a e k a r b g n i k r a p y l p p A 2 l a r t u e n o t...

Page 52: ...GB 50 RANSOMES COMMANDER 3520 SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL 11 1 HYDRAULIC CIRCUIT 11 SCHEMATICS...

Page 53: ...alve 9 BrakeValve 10 SinglePilotDiverters 11 CutterMotors 12 CutterF N RValve 13 OilCooler 14 ChargeFilter 15 Steer Pump 16 CutterPump 17 Suction Filter 18 TowValve 19 TractionValve 20 4WDReverseValve...

Page 54: ...GB 52 RANSOMES COMMANDER 3520 SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL 11 2 ELECTRICAL CIRCUIT ENGINE AND SAFETY Analogue Display Model 11 SCHEMATICS...

Page 55: ...nder 15 Tohorn 16 Fourwheeldrivevalve 17 Engineovertemperatureswitch 18 Forward reverseswitch 19 Mow switch 20 Stop solenoid 21 Isolation switch 22 Alarm relay 23 Hornbutton 24 Beaconfuse 25 Key switc...

Page 56: ...GB 54 RANSOMES COMMANDER 3520 SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL 11 3 ELECTRICAL CIRCUIT LIGHTING Analogue Display Model 11 SCHEMATICS...

Page 57: ...Number Plate Lamp RH 14 HeadLampLH 15 HeadLampRH 16 Indicator Lamp LH Front 17 IndicatorLampLHRear 18 Indicator Lamp RH Front 19 IndicatorLampRHRear 20 Wipe motor 21 Blower 22 Wash motor 23 Beacon 24...

Page 58: ...stop FL1 40 amp Lighting Stop sol Key switch FL2 40 amp Engine start solenoid FL3 40 amp Alternator and glow plugs RelayNo Operation R1 Seat switch R2 Mow forward reverse switch R3 Wash Wipe Blower R4...

Page 59: ...GB 57 RANSOMES COMMANDER 3520 SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL...

Page 60: ...GB 58 RANSOMES COMMANDER 3520 SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL 11 5 ELECTRICAL INSTRUMENT PANEL LCD Display Model 11 SCHEMATICS...

Page 61: ...11 Key Switch 12 Setup Switch 13 Horn Switch 14 Engage III 10 pin Connector 15 Engage III 8 Pin Connector 16 Indicator Lamp 17 Indicator Switch 18 Lights Switch 19 4 Wheel Drive Switch 20 Beacon Switc...

Page 62: ...E MANUAL 11 6 ELECTRICAL CIRCUIT MAIN LCD Display Model 11 SCHEMATICS 49 4 51 2 SP 12 1 0 BLK 1 0 73 2 2 0 55 1 1 0 56 1 0 60 2 57 1 0 4 5 1 0 76 1 0 77 2 65 3 64 3 57 1 0 69 2 1 0 BLK SP 13 1 0 2 0 1...

Page 63: ...mp 66 Right Hand Rear Lamp 67 Right Hand 4 Wheel Drive Reverse Solenoid 68 Left Hand Head Lamp 69 Right Hand Head Lamp 70 Horn 71 Parking Brake Switch 72 Stop Solenoid 74 Forward Reverse Switch 73 Fue...

Page 64: ...GB 62 RANSOMES COMMANDER 3520 SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL 11 SCHEMATICS 11 7 ELECTRICAL CIRCUIT FUSES RELAYS LCD Display Model...

Page 65: ...e 15 Amp Ignition Engage 3 Start Relay Control 8 Fuse 10 Amp Indicators 9 Fuse 10 Amp 4 Wheel Drive System 10 Fuse 2 Amp Horn Alarm Circuits 11 Fuse 10 Amp Seat Delay Alternator Fuel Pump Control Circ...

Page 66: ...6 1 6 3 0 4 3 4 6 3 6 9 1 1 4 9 5 1 9 8 1 3 4 8 4 4 1 8 3 5 S D A E R H T C N U n i a i D E D A R G A E D A R G S E D A R G T E D A R G V E D A R G X t f f b l t f f b l t f f b l t f f b l t f f b l...

Page 67: ...ear and tear or to the fitting of spares replacements or extra components which are not supplied or approved by us for the purpose The use of non recommended oil or lubricant nullifies the guarantee D...

Page 68: ......

Page 69: ...ERANWESENHEITS UND SICHERHEITSVERRIEGELUNGSSYSTEM 24 7 3 BETRIEBSVERFAHREN 25 7 4 BETRIEBDERMASCHINE 27 7 5 STARTENDESMOTORS 28 7 6 ANHALTENDESMOTORS 28 7 7 R CKW RTSFAHREN 29 7 8 TRANSPORT 29 7 9 SCH...

Page 70: ...ng stellen ebenfalls wesentliche Elemente des bestimmungsgem enGebrauchsdar Vor dem Betrieb dieser Maschine M SSEN ALLE Bediener dieses Handbuch durchlesen und sich mit der Sicherheitsanleitung denSte...

Page 71: ...tzausr stung PSA verwenden und die technischen Handb cher f r die Maschine zu Rate ziehen Folgendes ist auf geeignete Weise aus der Maschine zu entfernen und zu lagern 1 Batterien 2 Kraftstoffreste 3...

Page 72: ...r wenn Sie Stra en kreuzen oder neben ihnen fahren Schalten Sie die Schneidzylinder aus wenn Sie Fl chen ohne Grasbewuchs passieren Denken Sie daran da manche Leute taub oder blind sind und da Kinder...

Page 73: ...hlissene oder besch digte Teile aus Sicherheitsgr nden auswechseln Sicherstellen da bei der Arbeit unter angehobenen Teilen oder Maschinen diese ausreichend abgest tzt sind Bei der Demontage der Masch...

Page 74: ...rursachen Sofort rztliche Hilfe hinzuziehen Batterien erzeugen z ndf hige Gase und enthalten korrodierende S uren sowie Stromst rken die hoch genug sind um Brandwunden zu verursachen ACHTUNG NICHTAUFG...

Page 75: ...nge 3 10 Meter Gesamtgewicht der Maschine 2080 kg Mit Sport 200 8 schneidige feste Kopfeinheiten Radspur 1 5 Meter Achsstand 1 65 Meter Bodenabstand 161 mm 4 4 ERSCH TTERUNGSGRAD Die Maschine wurde a...

Page 76: ...2 Schnitte pro Meter bei 12 km h mit 8 Schneidezylindern 24 Schnitte pro Meter bei 12 km h mit 6 Schneidezylindern 16 Schnitte pro Meter bei 12 km h mit 4 Schneidezylindern 4 8 SCHNITTLEISTUNG BEREICH...

Page 77: ...tions et r gles europ ennes suivantes voldoet aan de bepalingen van de volgende Europese Richtlijnen en Amendementen alsmede aan de verordeningen die deze omzetten in nationale wetgeving den Bestimmun...

Page 78: ...timmungen Rispetta il seguente standard armonizzato o requisiti tecnici Overholder f lgende harmoniserede standardbestemmelser eller tekniske bestemmelser Uppfyller f ljande harmoniserade standard ell...

Page 79: ...schung beim Arbeiten A911423 Warnung vor Entfernen der Trommeln Federn der Halterung trennen A911434 Warnung Diesel l 4153197 Warnung Vor dem Waschen mit einem Druckwaschger t zuerst den Motor abscha...

Page 80: ...loslassen und automatisch auf Position Ein Nr 1 zum normalen Laufzur ckgehenlassen 6 3 SCHNEIDEUMLAUFDRUCK A Die Maschine ist mit einem Druckmesser ausgestattet mit dem der Druck im Antriebsumlauf de...

Page 81: ...chneidmodus deaktiviert und die MaschinekannmitTransportgeschwindigkeit bewegt werden Die Bedienung des Hebels ist auf Schild C dargestellt 6 6 FESTSTELLBREMSE A Der Handhebel f r die Bremse befindet...

Page 82: ...und in der Stellung halten bis die Vorrichtung en die richtigeH hehaben Zum Senken Den die Hebel nach vorn dr cken und loslassen die Vorrichtung en senken sich bis zum Boden HebelNICHTinNiederstellun...

Page 83: ...indet sich im Motorraum auf der rechten Seite unter der Werkzeugkiste Zum Bet tigen Motorabdeckunganheben BEDIENELEMENTE 6 11 HEBELF REINSEITIGEN M HWERKBETRIEB DerWahlhebelf reinseitigenM hwerkbetrie...

Page 84: ...erunterziehen BEDIENELEMENTE ACHTUNG Die Transportsperren der Schneidvorrichtung sind sekund re Sicherheitsvorrichtungen Beim Transport der Maschine sollten die Schneidvorrichtungen ber die Hydraulik...

Page 85: ...D BLINKLICHTER D Die Blinklichter werden mittels eines Dreistufen kippschalters bet tigt Zum Bet tigen des rechten Blinkers rechte Seite des Schalters niederdr cken Zum Bet tigen des linken Blinkers l...

Page 86: ...NKRADES A DieNeigungdesLenkradeskannver ndertwerden DerKnopfzumL senderKlemmvorrichtungbefindet sich in der Mitte des Lenks ulengeh uses Zum Einstellen Klemmvorrichtung l sen und das Lenkrad vorw rts...

Page 87: ...tstoffstandanzeige Farberot Die Kraftstoffstandanzeigeleuchtetauf wenn nachgetanktwerdenmuss E Gl hkerzenwarnleuchte FarbeRot Diese Leuchte hat eine Zeiteinstellung von ca f nf Sekunden wenn der Z nds...

Page 88: ...die Taste gedr ckt halten um die Ziffern schneller zu durchlaufen Wenn die gew nschte Stunde erreicht ist die linke Taste einmal dr cken Die beiden Stellen f r Minute blinken Die rechte Taste dr cken...

Page 89: ...geingestellte Grenze erreicht Dabei geht auch die Hupe an Wenn die Lampe aufleuchtet oder die Hupeangeht SOFORTANHALTENundnach der Ursache forschen Die Lampe leuchtet beim Vorheizen des Motors zu Kont...

Page 90: ...zu fahren muss Schalter C aktiviert sein und leuchten Mit der linken Ferse Schalter H dr cken Wenn jetzt der hintere Teil des Fahrpedals mit dem rechten Fu niedergedr ckt wird bewegt sich die Maschin...

Page 91: ...n K hlmittelstand im K hler den lstand im Kurbelgeh use und den Luftreiniger pr fen Alle Fl ssigkeiten m ssen bei kaltem Motor an der F llstandsmarke sein 3 Sicherstellen da alle Schneideinheiten auf...

Page 92: ...lbremse ist angelegt die F e des Bedieners sind nicht auf den Pedalen und die M hvorrichtungseinkupplung ist abgeschaltet Der Motor sollte anspringen Test 2 Der Motor darf nicht anspringen wenn die M...

Page 93: ...en in die N he der Maschine lassen Der Besitzer bzw Bediener ist f r Verletzungen von umstehendenPersonenbzw f reineSachbesch digungverantwortlich 6 Seien Sie beim M hen in N he von Kiesbereichen Stra...

Page 94: ...n Sie Abschnitt 3 7 Seien Sie beim Arbeiten in N he von abfallenden Stellen vorsichtig 10 Reinigen Sie Schneideinheiten niemals mit der Hand benutzen Sie zur Entfernung von Grasresten von den Klingen...

Page 95: ...stem bereits entl ftet und enth lt ein kleine Menge Kraftstoff im Tank der Hahn steht dabei auf Ein Wenn der Motor trocken laufen gelassen oder der Hahn zugedreht wurde muss das Kraftstoffsystem wie f...

Page 96: ...nZ ndschl sselauf VORHEIZEN stellen wenn die Anzeige f r die Gl hkerze auf dem Armaturenbrett ausgeht Schl ssel bis auf START drehen Wenn der Motor gestartet ist Schl ssel loslassen und auf EIN zur ck...

Page 97: ...igkeit w hlen Bei l ngerem Gras insbesondere bei gr erer Schnitth he Zylinder geschwindigkeit verringern Bei geringerer Zylindergeschwindigkeit ist bei l ngerem Gras ein effektiveres Schneiden m glich...

Page 98: ...ndet sich unter dem Bedienerstand und kann durch die rechte T rerreichtwerden 1 Lenkrad so drehen dass die Hinterr der geradeauszeigen 2 Bremshebel in Stellung Bremsen gel st bringen 3 RechteT rdesBed...

Page 99: ...e b u s u n e f r p r e b r e t l i f t f u L 5 8 e l l A n e d n u t S 0 0 2 z n l e s h c e w s u a r e t l i f l u l r o t o M 1 8 e l l A n e d n u t S 0 0 4 z n l e s h c e w s u a r e t l i f t...

Page 100: ...s ubern c Vor dem Anbringen eine d nne Schicht l auf dieEinsatzdichtungauftragen d Das Filter nur mit der Hand anziehen e Nach dem Anlassen des Motors die Einsatzdichtungauf llecks berpr fen SCHMIERUN...

Page 101: ...es Hydraulik lfilters SAUG A Abb 8 3 2 1 Kanister und Geh use des Filters s ubern um vorhandenen Schmutz zu beseitigen 2 GeeignetenTropfenf ngerunterdenFilter stellen 3 Filterabschraubenundordnungsgem...

Page 102: ...hrpedal in R ckw rtsstellung sollte ein Wert von 230 bar erreicht werden 3 Speisedruck Bei maximaler Drehzahl von 2850 U min und hei em bertragungs l sollte ein maximaler Druck von 18 26 bar erreicht...

Page 103: ...haften Element f r 30 min in Reinigungsmittel tauchen dann mehrmals in Wasser aussp len mit klarem Wasser sp len und lufttrocknen Wenn das Element trocken ist Inneres mit Licht auf Sch den pr fen Dab...

Page 104: ...waschen wird ist ein Waschen der Lagerbereiche zu verhindern dadieReinigungsl sungenindie Lagerdichtungeneindringenundeinenvorzeitigen Ausfall des Lagers verursachen k nnten Lagern Benzin oder Diesel...

Page 105: ...nte des Filterkanisters von au en mit einem d nnen lfilm bedecken und Filterkanister wieder einsetzen 6 Filter m glichst vor Bef llen des Hydraulik lbeh lters einsetzen Wechsel des Hydraulik lfilters...

Page 106: ...ist c Sicherungsmutter A festziehen 9 3 EINSTELLUNGGASGEST NGE Wenn die Einstellung der Motordrehzahl erforderlich ist solltediesfolgenderma endurchgef hrtwerden HINWEIS Die Einstellung des Gasgest n...

Page 107: ...onvordem R ckl ppen eine Risikoanalyse des R ckl ppens als Werkstattarbeit ausf hrt DasR ckl ppendarfnurvonentsprechend geschultenMitarbeiternausgef hrtwerden RansomesJacobsenempfiehlt die Schleifpast...

Page 108: ...t werden um sicherzustellen dass kein Druck auf die Schneideinheit erfolgt 1 Umdrehungen der Messerwalze durch Positionieren des Steuerhebels in die Neutralstellung stoppen 2 Die Vorrichtungen sollten...

Page 109: ...A m 0 1 C C V 0 5 2 x a m A 5 9 EINSTELLUNGEN Die Sitzanschl sse m ssen unabh ngig von anderenFahrzeugbauteilengesch tztsein Hinweise zum Sitzschalter Minimum undMaximumstrombelastbarkeitf rreine Wir...

Page 110: ...nutzt wird m ssen alle eventuell im Sitz vorhandenen Schalter zum AbschaltenmechanischerVorrichtungen wennder Fahrer den Sitz verl sst auf die korrekte Funktion berpr ftwerden Wenn eine Funktionsst ru...

Page 111: ...z unter der Sitzpolsterung B Wird dieser Hebel zum Sitz vorgedr ckt kann der Sitz nach hinten oder vorn verschoben werden Sobald der Sitz die gew nschte Stellung erreicht hat den Hebel loslassen Der S...

Page 112: ...erhindern muss die Einstellung des Fahrergewichts berpr ftundangepasstwerden ehe das Fahrzeug benutzt wird UmeinenKompressorschadenw hrendder Gewichtseinstellungzuvermeiden darfder Kompressor nicht l...

Page 113: ...Sitzheizung kann durch Dr cken des Schalters ein bzw ausgeschaltet werden 1 Sitzheizung AUS 2 Sitzheizung EIN 9 10 5LENDENWIRBELST TZE Die Lendenwirbelst tze erh ht den Sitzkomfort und die Leistung d...

Page 114: ...g der Armlehnen kann durch Drehen des Verstellknopfesge ndertwerden Wenn der Knopf nach au en gedreht wird wird dasVorderteilderArmlehneabgehoben wennder Knopf nach innen gedreht wird wird es gesenkt...

Page 115: ...bliches Polster oder Kunststoffreinigungsmittelverwenden Zuerst eine kleine verdeckte Fl che auf Vertr glichkeit berpr fen 9 EINSTELLUNGEN Wenn die Maschine nicht auf der Stra e gefahren wird egal ob...

Page 116: ...DE 48 RANSOMES COMMANDER 3520 SICHERHEITS BEDIENUNGS UND WARTUNGSHANDBUCH...

Page 117: ...n e g e g e i D 2 s e d n e s s a l r e V r o v e d r u w t l l e t s e g n i e t h c i n s e z t i s r e r h a F n e h c s i l u a r d y h d n u n e h e i z n a e s m e r b l l e t s t s e F 2 n e g...

Page 118: ...DE 50 RANSOMES COMMANDER 3520 SICHERHEITS BEDIENUNGS UND WARTUNGSHANDBUCH 11 1 HYDRAULIKKREIS 11 SCHALTBILDER...

Page 119: ...msventil 10 EinfachesSteuerwegeventil 11 Schneidemotoren 12 VentilSchneideVorw rts Leerlauf R ckw rts 13 lk hler 14 Speisefilter 15 Lenkpumpe 16 Schneidepumpe 17 Unterdruckfilter 18 Abschleppventil 19...

Page 120: ...NSOMES COMMANDER 3520 SICHERHEITS BEDIENUNGS UND WARTUNGSHANDBUCH AUS VORHEIZEN ANLASSEN BETRIEB SCHL SSELSCHALTER KONTAKT TABELLE 11 2 STROMKREIS MOTOR UND SICHERHEIT Modell mit Analoganzeige 11 SCHA...

Page 121: ...ieb 17 Schalter bertemperaturMotor 18 Schaltervorw rts r ckw rts 19 M hschalter 20 Sperrmagnet 21 Isolationsschalter 22 Alarmrelais 23 Hupknopf 24 SicherungRundumleuchte 25 Schl sselschalter 26 Verbin...

Page 122: ...DE 54 RANSOMES COMMANDER 3520 SICHERHEITS BEDIENUNGS UND WARTUNGSHANDBUCH 11 3 STROMKREIS BELEUCHTUNG Modell mit Analoganzeige 11 SCHALTBILDER...

Page 123: ...heinwerferlinks 15 Frontscheinwerferrechts 16 Blinklicht vorn links 17 Blinklicht hinten links 18 Blinklicht vorn rechts 19 Blinklicht hinten rechts 20 Wischermotor 21 Ventilator 22 MotorWaschanlage 2...

Page 124: ...0 A Blinker 11 10 A Waschanlage Wischer 12 10 A Hupe und Rundumleuchte 13 10 A Ventilator 17 10 A Magnet Motorsperre FL 1 40 A Beleuchtung Sperrmagnet Schl sselschalter FL 2 40 A Magnet Motorstart FL...

Page 125: ...DE 57 RANSOMES COMMANDER 3520 SICHERHEITS BEDIENUNGS UND WARTUNGSHANDBUCH...

Page 126: ...NDER START ERW RMEN LDRUCKSCHALTER HYDRAULIKFILTERSCHALTER NICHT BELEGT NICHT BELEGT NICHT BELEGT EINRICHTEN FREIGEGEBEN BETRIEBSSTUNDENZ HLER FREIGEGEBEN TEMPERATURSENDER NICHT BELEGT SCHL SSELSCHALT...

Page 127: ...ng 11 Schl sselschalter 12 Einrichtungsschalter 13 Hupenschalter 14 10 poliger Anschluss Engage III 15 8 poliger Anschluss Engage III 16 Blinkerleuchte 17 Blinkerschalter 18 Lichtschalter 19 Schalter...

Page 128: ...GL HKERZEN LINKE SEITE RECHTE SEITE DIFFERENTIALSPERRSCHALTER MAGNET 4 RAD ANTRIEB FESTSTELLBREMSE ZUM RELAIS SITZSCHALTERSPULE TIMEREINGANG ALT LICHTAUSGANG FESTSTELLBREMSSCHALTERPOS MOTORTEMP TRANS...

Page 129: ...tenleuchte rechts 65 Seitenleuchte links 66 R ckleuchte rechts 67 rechtes Solenoid 4 Radantrieb r ckw rts 68 Scheinwerfer links 69 Scheinwerfer rechts 70 Hupe 71 Feststellbremsschalter 72 Stoppsolenoi...

Page 130: ...DE 62 RANSOMES COMMANDER 3520 SICHERHEITS BEDIENUNGS UND WARTUNGSHANDBUCH 11 SCHALTBILDER 11 7 SICHERUNGEN UND RELAIS IM STROMKREIS Modell mit LCD Anzeige...

Page 131: ...e1 7 Sicherung 15 A Z ndung Engage3undStartrelaissteuerung 8 Sicherung 10 A Blinker 9 Sicherung 10 A 4 Radantriebssystem 10 Sicherung 2 A Hupenalarmschaltungen 11 Sicherung 10 A Sitzverz gerung Lichtm...

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