Ransomes HR3300T Safety, Operation & Maintenance Manual Download Page 104

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SICHERHEITS-, BETRIEBS-

UND WARTUNGSHANDBUCH

de-22

AUFKLEBER

5.1

SICHERHEITSAUFKLEBER - EG

009034910 Bedienungshandbuch lesen.

009034890 Von der Maschine einen sicheren

Abstand halten.

009034920 Von heißen Flächen Abstand

halten.

009034880 Die Schutzschilde nicht bei

laufendem Motor öffnen oder

entfernen.

009034960 Warnung - Rotierende Messer!

009034930 Unter Druck darf keine Flüssigkeit

austreten. Zu den

Wartungsverfahren siehe das

technische Handbuch.

009034900 Bei laufendem Motor keine

Schutzvorrichtungen entfernen.

009114100 Bei Kurzschluss der

Batterieklemmen besteht

Explosionsgefahr.

009114150 Maximal zulässige

Arbeitsböschung (Siehe Abschnitt

Zubehör für die korrekten

Grenzwerte mit verschiedenen

Anbauteilen).

009114340 Warnung - Dieselkraftstoff!

4133705

Warnung - Hydrauliköl.

4118415

Warnung - Motorkühlmittel unter

Druck.

4153197

Warnung - Vor dem Waschen

mit einem Druckwaschgerät

zuerst den Motor abschalten und

den Zündschlüssel abziehen.

4170640

Warnung, Motor abstellen & den

Zündschlüssel abziehen, das

Mähwerk in seiner vertikalen

Position verriegeln, bevor unter

dem Werk Wartungsarbeiten

vorgenommen werden.

4178360

Die Maschine nicht betreiben,

wenn sie mit einem Mähwerk mit

seitlichem Auswurf ausgerüstet

ist und der Auswurf angehoben

ist.

4153197

4170640

4178360

Summary of Contents for HR3300T

Page 1: ...d in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine ACHTUNG Wenn diese Maschine nicht ordnungsgem verwendet wi...

Page 2: ...t obligation to make these changes on units previously sold and the information contained in this manual is subject to change without notice Ransomes Jacobsen Limited beh lt sich das Recht zu Konstruk...

Page 3: ...3 OPERATING PROCEDURE 36 7 4 FITTING THE CUTTING UNIT TO THE MACHINE 37 7 5 OPERATION OF THE MACHINE 38 7 6 STARTING THE ENGINE 38 7 7 DRIVING 38 7 8 MOWING 38 7 9 TO STOP THE ENGINE 38 7 10 UNBLOCKI...

Page 4: ...l medicine and all road traffic regulations shall be observed at all times Any arbitrary modifications carried out on this machine may relieve the manufacturer of liability for any resulting damage or...

Page 5: ...and Personal Protective Equipment PPE and take guidance from the technical manuals applicable to the machine Remove and store appropriately 1 Batteries 2 Fuel residue 3 Engine coolant 4 Oils Disassemb...

Page 6: ...are at all times Watch out for traffic when crossing or near roadways Stop the blades rotating before crossing surfaces other than grass Remember that some people are deaf or blind and that children a...

Page 7: ...arts for safety When working underneath lifted parts or machines make sure adequate support Is provided Do not dismantle the machine without releasing or restraining forces which can cause parts to mo...

Page 8: ...dB A Leq WARNING WARNING To prevent serious injury from hot high pressure oil never use your hands to check for oil leaks use paper or cardboard Hydraulic fluid escaping under pressure can have suffic...

Page 9: ...INSTRUCTIONS When carrying out any welding on the machine the battery and controller must be disconnected before starting Under no circumstances should the controller be opened as this will invalidate...

Page 10: ...ck 152 4 cm A Width of cut 160cm SD deck 160 cm A Width of cut 183cm RD deck 182 8 cm B Overall width 152cm RD deck 161 cm B Overall width 152cm Envirodeck 161 cm B Overall width 160cm SD deck 195 cm...

Page 11: ...ssure Tyre Size Tyre Type Tyre Pressure HR3300T 26 x 12 00 12 BKT LG306 6pr 1 00 1 37 bar 20 x 1 0 00 8 BKT LG306 4pr 1 00 1 37 bar 26 x 12 00 12 Trelleborg 539TL 8pr 1 00 1 37 bar 20 x 10 00 8 Trelle...

Page 12: ...the machine was tested for Whole Body vibration levels the operator was seated in the Ransomes HR3300T Series FR Jacobsen HR3300T Series FY Hand Arm Acceleration Level Max LH or RH Accelerations m s...

Page 13: ...deck Transmission By individual hydraulic motor to each cutter blade 4 8 RECOMMENDED LUBRICANTS Engine oil Should be to MIL L 2104C or to A P I Classification CD grades 10W 30 TEMPERATURE VISCOSITY A...

Page 14: ...ione della conformit Atbilst bas nov rt jums Atitikties vertinimas Livell tal Qawwa tal oss Imkejjel Ocena zgodno ci Avalia o de Conformidade Evaluarea conformit ii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladn...

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Page 25: ...ttle Control Lever C Parking Brake Switch D Cutter Switch E Emergency Stop Switch F Fuel Gauge G Engine Coolant Temperature Gauge H Hourmeter J Blocked Hydraulic Filter Warning Lamp K Joystick Unit Li...

Page 26: ...e speed NOTE Engine should be used at full speed 6 1C PARKING BRAKES When the engine is running the Parking brake is applied by sliding back the orange button 1 on the rocker switch on the control pan...

Page 27: ...1F FUEL GAUGE Indicates the amount of fuel in the fuel tank 6 1G ENGINE COOLANT TEMPERATURE GAUGE Indicates the temperature of the engine coolant If the engine overheats there will be an audible and...

Page 28: ...e A One touch lowers the lift arms B Raise the lift arms Needs to be held at position B for lifting arms into transport position C Used to slew the rotary brush or snow blade in a clockwise direction...

Page 29: ...fy that the glow plugs are operating 6 1P ROTATING BEACON SWITCH Optional Switches the rotating beacon on and off 6 1R HAZARD WARNING SWITCH Optional Switches the hazard warning indicators on and off...

Page 30: ...Gently return the FWD REV foot pedal to the neutral position Allow tractor to come to a complete stop before reversing direction Do not press traction pedal when parking brake is on D Mow Transport Sp...

Page 31: ...WER OUTLET The Auxiliary Power Outlet is situated on the right hand side of the seat on the seat plate It is primarily for use with mobile phone charges or similar accessories A Automotive 12V Power O...

Page 32: ...wise Set the steering wheel so that the rear wheels are pointing straight ahead 3 Turn the steering wheel to the left until resistance can be detected The machine is now ready to push If unable to mov...

Page 33: ...wards c When the desired position is obtained lock by tightening the hand wheel A The pod can be pivoted in the horizontal plane Y independently of the arm rest by d loosening the three screws B holdi...

Page 34: ...n 2 Check the fuel supply radiator coolant level crankcase oil level and air cleaner is clean All fluids must be at the full mark with the engine cold 3 Make sure all cutting units are adjusted to the...

Page 35: ...ne continues to run during test 4 3 Refer to the chart below for each test and follow the check 9 marks across the chart Shut engine off between each test Test 1 Represents normal starting procedure T...

Page 36: ...tanders and or damage to their property 6 Use discretion when mowing near gravel areas roadway parking areas cart paths etc Stones discharged from the implement may cause serious injuries to bystander...

Page 37: ...brackets B with the self aligning bearings 2 Fit pivot pins C and secure with cotter pins and rings 3 Connect hydraulic Quick relase hydraulic hoses to tractor unit 4 See section 9 3 to set height of...

Page 38: ...or longer than 30 seconds or it may fail 7 7 DRIVING Release brake Make sure the parking brake is released before attempting to go forward or reverse Forward Gently depress the top of the FWD REV foot...

Page 39: ...ion key to OFF NOTE In an emergency the engine can be stopped by depressing the emergency stop button Optional situated on the front of the instrument panel 7 11 TRANSPORTING ON A TRAILER The machine...

Page 40: ...p for safe operation Do not make another attempt to climb and back down slowly 5 When descending a steep slope always lower implements to the ground to reduce the risk of mower overturning Correct tyr...

Page 41: ...t that a seat belt must be worn with a ROPS to comply with the Machiney Directive 2006 42 EC sections 3 2 2 Seating 3 4 3 Rollover Ransomes Jacobsen Limited recommends that a local risk assessment is...

Page 42: ...e Angle D measured in Degrees Slope Angle D measured in Grade 3 4 8 8 3 100 5 7 10 0 150 8 5 15 0 6 9 5 16 7 200 11 3 20 0 7 5 11 8 20 8 225 12 7 22 5 9 250 14 0 25 0 275 15 4 27 5 10 15 5 27 8 300 16...

Page 43: ...SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL en 43 7 OPERATION...

Page 44: ...son Every 1000 hours z Check Battery Condition z Change Engine Oil Oil Filter z Change Engine Air Filter Element z Replace Fuel Filters z Change Hydraulic Oil Filters z Drain Clean Fuel Tank z Drain R...

Page 45: ...SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL en 45 8 MAINTENANCE LUBRICATION A B C D E G F 8 2 8 2 8 2 8 3 8 4 8 5 8 5 8 7 8 7 8 8 8 9...

Page 46: ...ottom of the crankcase and wipe it off b Drain engine oil in to a suitable container c Replace the drain plug A and fill engine with the correct quantity grade of oil through one of the fillers B Chan...

Page 47: ...the alternator pulley Use the following procedure to check the belt tension at the mid point of the belt between crank shaft and alternator pulleys 1 Loosen alternator bolt A and pivot bolt on the un...

Page 48: ...itable container b Close drain cock on engine block A and replace hose back on to radiator Ensure all hose clips are tight c Refill the cooling system with the correct anti freeze mixture see section...

Page 49: ...ust be observed when filling the hydraulic tank Oil must be filtered through a 25 micron filter before entering the hydraulic tank Change Hydraulic Oil Filter a Wipe filter canister A and housing to r...

Page 50: ...systems This is done when converting hydraulic systems to the use of biodegradable fluids EnviroLogic BioFlush will condition the internal hydraulic system to help optimize both overall system perfor...

Page 51: ...hten air vent f Turn ignition to OFF Changing fuel filter a Unscrew filter A from filter head b Remove filter and discard c Fit new filter to head d Bleed air from system as described above Replace In...

Page 52: ...r filter cartridge c Remove accumulated dust or dirt d Remove filter element A pull straight out firmly e install new filter element press firmly against rear shoulder f Replace end cap and fasten wit...

Page 53: ...wered equipment in any closed area where heating appliances pilot lights or any sort of open flame is present Before storing allow the engine to cool and drain fuel completely from fuel tanks and cont...

Page 54: ...ded shaft still with the Allen Key B 2 Using an Allen key B rotate the threaded shaft clockwise in direction D to increase weight onto the drive wheels when the traction control switch is operated on...

Page 55: ...position 1 or 2 for the two height of cut ranges 4 Caster spacers Spacers may be moved from below to above the pivot spindle to make relatively small changes in the height of cut a Remove cotter pin...

Page 56: ...cal position 5 Insert one of the height of cut pins at position E to lock deck in its vertical position 6 Remove blade bolt A 7 Remove blade B from deck 8 Fit new blade 9 Replace blade bolt A to hydra...

Page 57: ...The magnetic proximity switch is located within the front axle weldment above the right hand side lift arm near to its pivot point Setting In general do not adjust the position of the proximity switc...

Page 58: ...ng Seat Switch Minimum and maximum current carrying capacity for purely resistive load In case of inductive or capacitive load the manufacturer must install a protective circuit breaker for the consum...

Page 59: ...dent increased Before the vehicle is used switches that might be in the seat for shutting down mechanical equipment when the driver leaves his her seat must be checked for proper function If malfuncti...

Page 60: ...k rest is spring loaded to fold onto the seat cushion Lean back to obtain the desired position for the back rest and release the lever to locate in one of the pre set positions C WEIGHT ADJUSTMENT To...

Page 61: ...p To prevent damage to the health and material the setting for the driver s weight must be checked and adjusted individually before the vehicle is driven In order to avoid compressor damage during wei...

Page 62: ...4 SEAT HEATER The seat heater can be turned on off by pressing the switch 0 seat heater OFF I seat heater ON If Fitted Optional Extra 9 9 5 LUMBAR SUPPORT The lumbar support increases both the seating...

Page 63: ...ADJUSTMENT The inclination of the armrests can be modified by turning the adjustment knob When turning the knob to the outside the front part of the armrest will be lifted when turning the knob to ins...

Page 64: ...not be soaked through Use a standard commercially available upholstery or plastic cleaning agent Test first for compatibility on a small concealed area When the machine is being used off road whether...

Page 65: ...er LMAC294 10 4 152 cm MULCHING DECK CONVERSION KIT Kit number LMAC293 To convert a standard 152 cm rear discharge deck to a mulching deck 10 5 160cm SIDE DISCHARGE DECK Kit number LMAC320 10 6 FLAIL...

Page 66: ...SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL en 66 10 ACCESSORIES 10 8 ROPS FRAME Kit number LMAC259 OECD code 4 compliant Stability angle rotary cutter deck 12 10 9 ROTARY BEACON KIT Kit number LMAC290...

Page 67: ...7 10 ACCESSORIES 10 10 LIGHT KIT kit Number LMAC260 for 152cm decks kit Number LMAC297 for 160cm 183cm decks storage Racks kit number LMAC272 are included in the Light Kit Maximum capacity per rack is...

Page 68: ...MAC272 Maximum capacity per rack is 5kg 10 13 STORAGE POD Kit number LMAC271 Cannot be used with ROPS cab fitted 10 14 AUXILIARY HYDRAULIC SERVICES KIT Kit number LMAC307 Fitting Instructions 24836G T...

Page 69: ...CE MANUAL en 69 10 ACCESSORIES 10 15 ROTARY BRUSH Kit number LMAC322 Fitting Instructions 24844G 10 16 SNOW BLADE Kit number LMAC268 Fitting Instructions 24845G 10 17 WEIGHT KIT For Rotary brush 33 2...

Page 70: ...SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL en 70 10 ACCESSORIES 10 18 E STOP KIT Kit number LMAC291 10 19 SLAVE BATTERY LEAD KIT Kit number LMAC292...

Page 71: ...uel pump Consult engine manual Other Engine Problem Consult engine troubleshooting guide Engine Stops Fuel tank empty Fill with fresh fuel and bleed lines Interlocks not set before leaving operators s...

Page 72: ...ve tip to tip distance is approxi mately 6 8 in 15 20 cm Colour variation light to dark may also be noticed This condition is usually caused by a rocking motion in the cutting unit s This condition is...

Page 73: ...nit to the other or from one cutting unit to another Check HOC adjustment of cutting units Refer to Parts Maintenance Manual Worn roller bearings or deck caster wheels Check replace roller bearings an...

Page 74: ...ht green or even brown patch This is usually caused by an excessively low height of cut HOC setting and or uneven turf Probable Cause Remedy HOC height of cut settings are lower than normal Check adju...

Page 75: ...glers are scattered blades of uncut or poorly cut grass Probable Cause Remedy Dull cutting blades s Sharpen or replace blade Mowing ground speed is too fast Reduce mowing ground speed Grass is too tal...

Page 76: ...during turns or on side hills Turn less aggressively to allow cutting units to over lap Change mowing direction or pattern on side hills Tire mats down grass before it is cut Check adjust tire inflati...

Page 77: ...ed at one end of cutting unit s or between two cutting units forming a line in the direction of travel Probable Cause Remedy Grass is too tall Mow more often Mowing while grass is wet Mow when grass i...

Page 78: ...om one cutting unit to another Probable Cause Remedy HOC inconsistent from one cutting unit to another Check adjust HOC on cutting units to same height Refer to Maintenance Section Difference in rotar...

Page 79: ...en 79 12 QUALITY OF CUT...

Page 80: ...SAFETY OPERATORS MAINTENANCE MANUAL en 80 13 SCHEMATICS R1 R2 R3 R4 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 13 1 ELECTRICAL FUSES RELAYS...

Page 81: ...ght Hand Head Lamps 5 5 Amp Beacon 6 10 Amp Controller Supply 7 2 Amp Ignition ON Circuits 8 10 Amp Direction Indicators 9 10 Amp Hazard Lamps 10 5 Amp Brake Light 11 15 Amp Parking Brake Solenoid 12...

Page 82: ...8 188 509 550 697 645 1 279 757 817 1036 1255 1 1 8 405 1099 1186 1504 1823 1 1 4 563 1529 1650 2093 2535 1 3 8 759 2061 2224 2821 3418 UNC THREADS Dia in Grade A Grade S Grade T Grade V Grade X lbf f...

Page 83: ...ed by us for the purpose The use of non recommended oil or lubricant nullifies the guarantee Damage through transport or normal wear does not come under the guarantee The warranty is extended to the o...

Page 84: ......

Page 85: ...RWARNLEUCHTE OPTION 29 6 2 FAHRPEDAL 30 6 3 LENKRADKIPPREGLER 30 6 4 HUPE 30 6 5 DIFFERENTIALSPERRE 31 6 6 STECKDOSE 31 6 7 L SEVENTIL DER FESTSTELLBREMSE 31 6 8 FREILAUF 32 6 9 FEHLERCODES DER STEUER...

Page 86: ...10 11 SPIEGELSATZ 67 10 12 LAGERGESTELLE 68 10 13 BEH LTER 68 10 14 HILFSHYDRAULIKSATZ 68 10 14 DREHB RSTE 69 10 15 SCHNEESCHIEBER 69 10 16 GEWICHTSSATZ 69 10 17 NOTSTOPPSATZ 70 10 18 LEITUNGSSATZ F...

Page 87: ...nnten Vorschriften bez glich Sicherheit und Arbeitsmedizin sowie die Stra enverkehrsordnung m ssen jederzeit befolgt werden Etwaige willk rlich an dieser Maschine vorgenommenen nderungen k nnten den H...

Page 88: ...verwenden und die technischen Handb cher f r die Maschine zu Rate ziehen Folgendes ist auf geeignete Weise aus der Maschine zu entfernen und zu lagern 1 Batterien 2 Kraftstoffreste 3 Motork hlmittel 4...

Page 89: ...nzentriert Achten Sie auf den Verkehr wenn Sie Stra en kreuzen oder neben ihnen fahren Schalten Sie die Schneidzylinder aus wenn Sie Fl chen ohne Grasbewuchs passieren Denken Sie daran da manche Leute...

Page 90: ...heitsgr nden auswechseln Sicherstellen da bei der Arbeit unter angehobenen Teilen oder Maschinen diese ausreichend abgest tzt sind Bei der Demontage der Maschine m ssen Kr fte die eine pl tzliche Bewe...

Page 91: ...zu verursachen Diese Maschine darf nicht zum Abschleppen verwendet werden Wenn die Maschine nicht auf der Stra e gefahren wird egal ob sie zum M hen eingesetzt wird oder nicht sollte der Sicherheitsg...

Page 92: ...160 cm A Schnittbreite M hwerk mit Heckauswurf 183 cm 182 8 cm B Gesamtbreite M hwerk mit Heckauswurf 152 cm 161 cm B Gesamtbreite M hwerk mit Envirodeck 152 cm 161 cm B Gesamtbreite M hwerk mit Heck...

Page 93: ...Reifendruck Reifengr e Reifentyp Reifendruck HR3300T 26 x 12 00 12 BKT LG306 6pr 1 00 1 37 bar 20 x 10 00 8 BKT LG306 4pr 1 00 1 37 bar 26 x 12 00 12 Trelleborg 539TL 8pr 1 00 1 37 bar 20 x 10 00 8 T...

Page 94: ...urde auf den Grad der Ganzk rperschwingungen gepr ft Der Bediener sa Ransomes HR3300T Serie FR Jacobsen HR3300T Serie FY Hand Arm beschleunigungsebene Max LH oder RH Beschleunigung m s Mittelwert von...

Page 95: ...bertragung Durch einzelne Hydraulikmotoren auf jedes Schneidmesser 4 8 EMPFOHLENE SCHMIERMITTEL Motor l Muss MIL L 2104C oder den Graden CD der A P I Klassifikation entsprechen 10W 30 TEMPERATUR VISKO...

Page 96: ...t kel s Valutazione della conformit Atbilst bas nov rt jums Atitikties vertinimas Livell tal Qawwa tal oss Imkejjel Ocena zgodno ci Avalia o de Conformidade Evaluarea conformit ii Vyhodnotenie zhodnos...

Page 97: ...dtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen en die is gevestigd in...

Page 98: ...llega ei tohi piirata osaliselt komplekteeritud masina tootja igusi intellektuaalsele omandile Sitoudumme toimittamaan osittain koottua laitteistoa koskevat olennaiset tiedot vastineena kansallisten v...

Page 99: ...l rt worden ist 2006 42 A r szlegesen meg p tett g pet tilos zembe helyezni mindaddig am g a 2006 42 EK ir nyelv rendelkez seivel sszhangban a r szlegesen meg p tett g pet be nem p tik a v gleges v lt...

Page 100: ...Evaluation de conformit Konformit tsbeurteilung Megfelel s g rt kel s Valutazione della conformit Atbilst bas nov rt jums Atitikties vertinimas Livell tal Qawwa tal oss Imkejjel Ocena zgodno ci Avali...

Page 101: ...e fabrikant te tekenen de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen en die is gevestigd in het Woongebied henduse registrisse kantud isiku allkiri kes on...

Page 102: ...e conformit Konformit tsbeurteilung Megfelel s g rt kel s Valutazione della conformit Atbilst bas nov rt jums Atitikties vertinimas Livell tal Qawwa tal oss Imkejjel Ocena zgodno ci Avalia o de Confor...

Page 103: ...sche documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen en die is gevestigd in het Woongebied henduse registrisse kantud isiku allkiri kes on volitatud tootja nimel deklarat...

Page 104: ...terieklemmen besteht Explosionsgefahr J 009114150 Maximal zul ssige Arbeitsb schung Siehe Abschnitt Zubeh r f r die korrekten Grenzwerte mit verschiedenen Anbauteilen K 009114340 Warnung Dieselkraftst...

Page 105: ...Antrieb der Schneidvorrichtung F Drossel G Fahrpedal vorw rts r ckw rts H Schalter Differentialsperre J Hebel M hen Fahren K Stromanschlu 12 Volt L Schnitth hetabelle M Schmierstelle Handbuch einsehe...

Page 106: ...rrichtungsschalter E Not Aus Schalter Option F Kraftstoffanzeige G Temperaturanzeige Motork hlmittel H Stundenz hler J Warnleuchte Hydraulikfilter blockiert K Joystick Heben Senken des Ger ts L Gewich...

Page 107: ...orrichtungsschalter E Not Aus Schalter Option F Kraftstoffanzeige G Temperaturanzeige Motork hlmittel H Stundenz hler J Warnleuchte Hydraulikfilter blockiert K Joystick Heben Senken des Ger ts L Gewic...

Page 108: ...W hrend der Motor l uft wird die Feststellbremse durch Zur ckschieben der orangefarbenen Taste 1 am Kippschalter auf der Konsole und Dr cken des Schalters angezogen Wenn der Motor abgeschaltet wird w...

Page 109: ...Zeigt an wie viel Kraftstoff sich im Tank befindet 6 1G TEMPERATURANZEIGE MOTORK HLMITTEL Dies zeigt die Temperatur des Motork hlmittels an Wenn sich der Motor berhitzt wird ein akustischer und Sichta...

Page 110: ...Durch einmal Antippen werden die Arme angehoben B Anheben der Hubarme Muss in Position B gehalten werden um die Arme in die Transportposition anzuheben C Wird zum Drehen der Drehb rste Lenks ule im U...

Page 111: ...w hrend des Startzyklus was anzeigt da die Gl hkerzen arbeiten 6 1P SCHALTER BLINKLICHT Optional Schaltet das Blinklicht ein und aus 6 1R WARNBLINKSCHALTER Optional Schaltet die Warnblinkanlage ein u...

Page 112: ...die neutrale Stellung zur ckkehren lassen Warten bis der Traktor vollkommen stillsteht ehe die Fahrtrichtung ge ndert wird Das Fahrpedal nicht bet tigen wenn die Feststellbremse angezogen ist D Gesch...

Page 113: ...eriert wenn die Vorderr der m glicherweise durchdrehen k nnten 6 6 STECKDOSE Die Hilfssteckdose befindet sich rechts am Sitz an der Sitzplatte Wird haupts chlich f r Handyaufladeger te oder hnliches Z...

Page 114: ...Uhrzeigersinn drehen Das Lenkrad so einstellen da die Hinterr der geradeaus zeigen 3 Das Lenkrad nach links drehen bis ein Widerstand festgestellt wird Die Maschine ist nun zum Schieben bereit Wenn di...

Page 115: ...st diese durch Festdrehen des Handrads A absichern Die Konsole kann auf horizontaler Ebene Y unabh ngig von der Armlehen wie folgt verstellt werden d Die drei Schrauben B l sen und dabei die Konsole a...

Page 116: ...im K hler den lstand im Kurbelgeh use und den Luftreiniger pr fen Alle Fl ssigkeiten m ssen bei kaltem Motor an der F llstandsmarke sein 3 Sicherstellen da alle Schneideinheiten auf dieselbe Schnitth...

Page 117: ...gen Sie den einzelnen Kontrollmarken 9 in dieser Tabelle Den Motor zwischen den einzelnen Tests abschalten Test 1 Pr ft den normalen Anlassvorgang des Motors Der Fahrer sitzt auf dem Fahrersitz das Pe...

Page 118: ...Sie beim M hen in N he von Kiesbereichen Stra en Parkpl tzen Wegen usw vorsichtig Steine die aus dem Ger t herausgeschleudert werden k nnen Umstehende ernsthaft verletzen und oder das Ger t besch dige...

Page 119: ...HT AUF STEIGUNGEN VON MEHR ALS 12 VERWENDEN WENN DIE MASCHINE MIT SICHELM HWERKEN UND ROPS RAHMEN AUSGER STET IST NICHT AUF STEIGUNGEN VON MEHR ALS 10 VERWENDEN WENN DIE MASCHINE MIT EINER DREHB RSTE...

Page 120: ...7 7 FAHREN Bremse l sen Bevor Sie versuchen vor oder r ckw rts zu fahren ist zu pr fen da die Feststellbremse gel st ist Vorw rts Das obere Teil des Fu pedals VORW RTS R CKW RTS langsam niederdr cken...

Page 121: ...und Zugfahrzeug sind vor dem Abschleppen immer durchzulesen 7 10 BESEITIGEN VON BLOCKIERUNGEN AM M HWERK 1 Das M hwerk abschalten aus der Arbeitsposition heben und die Maschine auf ein ebenes Gel nde...

Page 122: ...teigung f r einen sicheren Betrieb zu steil Unternehmen Sie keine weiteren Steigversuche sondern fahren Sie langsam zur ck 5 Wenn eine steile Steigung hinuntergefahren wird sind die Vorrichtungen imme...

Page 123: ...ss ein Sicherheitsgurt mit einem ROPS verwendet werden muss um der Maschinenrichtlinie 2006 42 EC Absatz 3 2 2 Sitze und 3 4 3 berrollen zu entsprechen Ransomes Jacobsen Limited empfiehlt dass eine Ri...

Page 124: ...swinkel D gemessen in Grad Neigungswinkel D gemessen in 3 4 8 8 3 100 5 7 10 0 150 8 5 15 0 6 9 5 16 7 200 11 3 20 0 7 5 11 8 20 8 225 12 7 22 5 9 250 14 0 25 0 275 15 4 27 5 10 15 5 27 8 300 16 7 30...

Page 125: ...SICHERHEITS BETRIEBS UND WARTUNGSHANDBUCH de 43 7 BETRIEB...

Page 126: ...8 2 Ende der Saison Alle 1 000 Stunden z Batteriezustand berpr fen z Motor l lfilter auswechseln z Motorluftfilter auswechseln z Kraftstofffilter auswechseln z Hydraulik l Filter auswechseln z Krafts...

Page 127: ...SICHERHEITS BETRIEBS UND WARTUNGSHANDBUCH de 45 8 WARTUNG SCHMIERUNG A B C D E G F 8 2 8 2 8 2 8 3 8 4 8 5 8 5 8 7 8 7 8 8 8 9...

Page 128: ...r l in einen geeigneten Beh lter ablassen c Die labla schraube A wieder einsetzen und den Motor mit der korrekten Menge und Qualit t an l durch eine der F ll ffnungen B f llen Motor lfilter auswechsel...

Page 129: ...tschen kann Die Spannung des Riemens in der Mitte zwischen der Kurbelwelle und den Riemenscheiben der Lichtmaschine auf folgende Weise pr fen 1 Schraube A an der Lichtmaschine und den Drehbolzen an de...

Page 130: ...en Hahn am Motorblock A schlie en und den Schlauch wieder am K hler einsetzen berpr fen da alle Schlauchklemmen fest sitzen c Das K hlsystem mit der korrekten Frostschutzmischung neu f llen siehe Absc...

Page 131: ...u filtern bevor es in den Hydrauliktank eingef llt werden darf Hydraulik lfilter auswechseln a Den Filterkanister A und das Geh use abwischen um jeglichen vorhandenen Schmutz zu entfernen b Eine geeig...

Page 132: ...oFlush konditioniert das Innere des Hydrauliksystems um die Gesamtsystemleistung wie auch die biologische Abbaubarkeit des ls zu optimieren 1 Die Maschine laufen lassen bis sie warm ist Das Hydraulik...

Page 133: ...ng auf AUS drehen Kraftstofffilter auswechseln a Den Filter A vom Filterkopf abschrauben b Filter herausnehmen und entsorgen c Neuen Filter am Kopf anbringen d Die Anlage wie oben beschrieben entl fte...

Page 134: ...abnehmen c S mtliche Staub oder Schmutzansammlungen entfernen d Den Filter A herausnehmen fest gerade abziehen e Ein neues Filterelement anbringen fest an die hintere Schulter andr cken f Die Endkapp...

Page 135: ...nicht in geschlossenen Bereichen lagern in denen sich Heizger te Pilotflammen oder offene Flammen beliebiger Art befinden Vor dem Lagern den Motor abk hlen lassen und den in den Kraftstofftanks und b...

Page 136: ...nbusschl ssel B festhalten 2 Die Gewindewelle mit Inbusschl ssel B im Uhrzeigersinn in Richtung D drehen um das Gewicht auf die Antriebsr der zu erh hen wenn der Traktionsregelungsschalter auf der Kon...

Page 137: ...Position 1 oder 2 f r die beiden Schnitth henbereich w hlen 4 Laufrollenabstandsst cke Die Abstandsst cke k nnen unter bzw ber der Drehspindel eingesetzt werden um eine relativ geringe Schnitth hen n...

Page 138: ...inen der Schnitth henstifte an Position E einsetzen um das M hwerk in der senkrechten Stellung festzustellen 6 Messerschraube A l sen 7 Messer B vom M hwerk abnehmen 8 Neues Messer einsetzen 9 Messers...

Page 139: ...magnetische N herungsschalter aktiviert und deaktiviert den M hschaltkreis Position Der magnetische N herungsschalter befindet sich in der Schwei konstruktion der Vorderachse ber dem rechten Hubarm n...

Page 140: ...Maximumstrombelastbarkeit f r reine Wirkstromlasten Im Falle induktiver oder kapazitiver Belastungen muss der Hersteller einen Leistungstrenner f r die Verbraucher des Fahrzeug einbauen Wenn Sie sich...

Page 141: ...sich Ehe das Fahrzeug benutzt wird m ssen alle eventuell im Sitz vorhandenen Schalter zum Abschalten mechanischer Vorrichtungen wenn der Fahrer den Sitz verl sst auf die korrekte Funktion berpr ft we...

Page 142: ...steht unter Federspannung so da sie zum Sitz hin klappt Zur cklehnen um die gew nschte Position der R ckenlehne einzustellen und den Hebel loslassen damit er in eine der voreingestellten Positionen ei...

Page 143: ...ch digung von Gesundheit und Material zu verhindern muss die Einstellung des Fahrergewichts berpr ft und angepasst werden ehe das Fahrzeug benutzt wird Um einen Kompressorschaden w hrend der Gewichtse...

Page 144: ...Wahlweises Zusatzteil 9 9 4 SITZHEIZUNG Die Sitzheizung kann durch Dr cken des Schalters ein bzw ausgeschaltet werden 1 Sitzheizung AUS 2 Sitzheizung EIN Wenn vorhanden Wahlweises Zusatzteil 9 9 5 LE...

Page 145: ...9 9 7 ARMLEHNENJUSTIERUNG Die Neigung der Armlehnen kann durch Drehen des Verstellknopfes ge ndert werden Wenn der Knopf nach au en gedreht wird wird das Vorderteil der Armlehne abgehoben wenn der Kno...

Page 146: ...ls bliches Polster oder Kunststoffreinigungsmittel verwenden Zuerst eine kleine verdeckte Fl che auf Vertr glichkeit berpr fen Wenn die Maschine nicht auf der Stra e gefahren wird egal ob sie zum M he...

Page 147: ...0 4 152 CM MULCHWERKKONVERSIONS SATZ Produktcode LMAC293 Zur Konversion eines standardm igen 152 cm r ckw rtigen Auswurfs in ein Mulchwerk 10 5 160 CM SEITLICHER AUSWURF Produktcode LMAC320 10 6 SCHLE...

Page 148: ...SICHERHEITS BETRIEBS UND WARTUNGSHANDBUCH de 66 10 ZUBEH R 10 8 BERROLLSCHUTZRAHMEN Produktcode LMAC259 Erf llt OECD Code 4 Stabiler Winkel mit Sichelm hwerk 12 10 9 BLINKLICHTSATZ Produktcode LMAC290...

Page 149: ...10 10 BELEUCHTUNGSSATZ Produktcode LMAC260 f r 152 cm Werke Produktcode LMAC297 f r 160 183 cm Werke Ablagen Bausatz Nummer LMAC272 sind Teil des Beleuchtungssatzes Das maximale Fassungsverm gen pro...

Page 150: ...e Fassungsverm gen pro Gestell betr gt 5 kg 10 13 BEH LTER Produktcode LMAC271 Kann mit bei eingebauter ROPS Kabine nicht verwendet werden 10 14 HILFSHYDRAULIKSATZ Produktcode LMAC307 Einbauanleitung...

Page 151: ...WARTUNGSHANDBUCH de 69 10 ZUBEH R 10 15 DREHB RSTE Produktcode LMAC322 Einbauanleitung 24844G 10 16 SCHNEESCHIEBER Produktcode LMAC268 Einbauanleitung 24845G 10 17 GEWICHTSSATZ F r Drehb rste 33 2 kg...

Page 152: ...SICHERHEITS BETRIEBS UND WARTUNGSHANDBUCH de 70 10 ZUBEH R 10 18 NOTSTOPPSATZ Produktcode LMAC291 10 19 LEITUNGSSATZ F R HILFSBATTERIE Produktcode LMAC292...

Page 153: ...en Andere Motorprobleme Motorfehlersuchanleitung zu Rate ziehen Motor schaltet ab Kraftstofftank leer Mit neuem Kraftstoff f llen und Leitungen entl ften Verriegelungen nicht eingestellt ehe der Fahre...

Page 154: ...isten F llen betr gt der Abstand zwischen den H chstpunkten ca 15 20 cm Farbvariationen hell und dunkel k nnen auch festgestellt werden Dies wird gew hnlich durch eine Schaukelbewegung der M hwerke ve...

Page 155: ...ur anderen oder von einem M hwerk zu anderen Die Schnitth heneinstellung der M hwerke berpr fen Vgl Ersatzteil und Wartungshandbuch Abgenutzte Walzenlager oder M hwerklaufrollen Walzenlager und oder M...

Page 156: ...t Dies wird normalerweise durch eine zu niedrige Schnitth heneinstellung und oder unebenen Rasen verursacht Wahrscheinliche Ursache Abhilfema nahme Die Schnitth heneinstellung ist niedriger als normal...

Page 157: ...inzelte Grashalme die nicht oder nicht richtig abgeschnitten wurden Wahrscheinliche Ursache Abhilfema nahme Stumpfe Schneidmesser Schneidmesser sch rfen M h Fahr geschwindigkeit zu schnell M h Fahr ge...

Page 158: ...er besch digt Messer auswechseln Zu aggressives Wenden M hwerke berlappen sich nicht in Kurven oder an der Seite von Erh hungen Weniger aggressiv wenden damit sich die Schnitte berlappen Die M hrichtu...

Page 159: ...Ende des M hwerks oder zwischen zwei M hwerken abgelegt wodurch eine Linie in Fahrrichtung gebildet wird Wahrscheinliche Ursache Abhilfema nahme Gras zu hoch fter m hen M hen bei nassem Gras M hen wen...

Page 160: ...rschiedlich eingestellt ist Wahrscheinliche Ursache Abhilfema nahme Schnitth he unterscheidet sich von einem M hwerk zum anderen Die Schnitth heneinstellung der M hwerke berpr fen und so justieren das...

Page 161: ...de 79 12 SCHNITTQUALIT T...

Page 162: ...SICHERHEITS BETRIEBS UND WARTUNGSHANDBUCH de 80 13 SCHALTBILDER R1 R2 R3 R4 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 13 1 SICHERUNG RELAIS ANSICHT VON HINTEN...

Page 163: ...inwerfer rechts 5 5 A Blinklicht 6 10 A Regleranschlu 7 2 A Schaltung Z ndung EIN 8 10 A Fahrtrichtungsanzeiger 9 10 A Warnblinkleuchten 10 5 A Bremsleuchte 11 15 A Feststellbremsmagnetventil 12 15 A...

Page 164: ...7 529 7 8 188 509 550 697 645 1 279 757 817 1036 1255 1 1 8 405 1099 1186 1504 1823 1 1 4 563 1529 1650 2093 2535 1 3 8 759 2061 2224 2821 3418 UNC GEWINDE Zoll Klasse A Klasse S Klasse T Klasse V Kla...

Page 165: ...ndung eines nicht von uns empfohlenen ls oder Schmiermittels verf llt diese Garantie Transportsch den oder normale Abnutzungserscheinungen sind nicht Gegenstand dieser Garantie Die Garantie gilt nur f...

Page 166: ......

Page 167: ......

Page 168: ...cobsen Limited West Road Ransomes Europark Ipswich IP3 9TT English Company Registration No 1070731 www ransomesjacobsen com Jacobsen A Textron Company 11108 Quality Drive Charlotte NC 28273 USA www Ja...

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