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This drill is equipped with a variable-

speed ON/OFF trigger switch.
1. To start the drill, gently squeeze 

the trigger switch (2) (Fig. 2).
NOTE: The drill will turn at its slowest 

speed when the trigger switch is 

depressed slightly. The drill will turn 

at its fastest speed when the trigger 

switch is fully depressed.
2. To stop the drill, release the trigger 

switch. 
NOTE: Drilling at a slow speed for 

an extended period of time may 

cause the drill motor to overheat. 

If the drill gets hot, stop drilling and 

allow the drill to cool for at least 15 

minutes.
INSTALLING DRILL BITS

Fig.3

WARNING:  Never  hold  the 

chuck  body  with  one  hand  and 

use  the  drill  power  to  rotate  the 

drill  body  to  loosen  or  tighten 

bits. Serious injury may result.

1. Remove the hammer drill plug 

from the power source.

2. Rotate chuck collar (1) in a 

counter clockwise direction until the 

chuck jaws (2) open wide enough to 

accept the bit (3) (Fig. 3).

3. Insert the bit into the chuck the full 

length of the jaws or until the spiral 

portion of the bit is near the chuck 

jaws.  Raise  the  front  of  your  drill 

slightly to prevent the bit from falling 

out of the chuck jaws.

4. Tighten the chuck jaws onto the 

bit by turning the chuck

NOTE: Make sure the bit is properly 

aligned in the jaws and NOT at an 

angle. An improperly aligned bit 

could be thrown from the chuck 

when the drill is started.

5. Finish tightening the chuck jaws 

by inserting the chuck key (4) into 

one of three holes (5) in the chuck 

body. Rotate chuck key clockwise 

until drill bit is held firmly in place by 

the chuck jaws.

NOTE: Do NOT use a wrench or 

pliers on the chuck key. You may 

damage the key or the chuck (4).

Fig.4

Summary of Contents for PRO-TP500

Page 1: ...1 2 13mm Hammer Drill User s Manual Model No PRO TP500 English 2 I Espa ol 22...

Page 2: ...se hearing protection particularly during extended periods of operation of the tool or if the operation is noisy SAVE THESE INSTRUCTIONS FOR REFERENCE WEAR A DUST MASK THAT IS DESIGNED TO BE USED WHEN...

Page 3: ...the outlet Never modify the plug in any way Do not use any adapter plugs with earthed grounded power tools Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock Avoid body contact...

Page 4: ...alance at all times This enables better control of the power tool in unexpected situations Dress properly Do not wear loose clothing or jewellery Keep your hair clothing and gloves away from moving pa...

Page 5: ...n wiring or its own cord Contact with a live wire will make exposed metal parts of the tool live and shock the operator Use auxiliary handles supplied with the tool Loss of control can cause personal...

Page 6: ...tch to make sure the drill bit does not wobble or vibrate Do not use fly cutters or multiple part hole cutters because they can come apart or become unbalanced during use Make sure the spindle has com...

Page 7: ...will damage the motor SYMBOLS WARNING Some of the following symbols may appear on the drill Study these symbols and learn their meaning Proper interpretation of these symbols will allow for more effic...

Page 8: ...ged do not plug the drill into the power source until the missing or damaged part is replaced ASSEMBLY AND OPERATING FORWARD REVERSE SWITCH Fig 1 The forward reverse switch 1 is conveniently mounted a...

Page 9: ...may result 1 Remove the hammer drill plug from the power source 2 Rotate chuck collar 1 in a counter clockwise direction until the chuck jaws 2 open wide enough to accept the bit 3 Fig 3 3 Insert the...

Page 10: ...peration for extended periods of time is required Fig 5 To lock the trigger switch in the ON position pull back on the trigger switch to start the drill Continue to squeeze the trigger until the drill...

Page 11: ...handle collar over the chuck and fully onto the drill housing 3 3 Rotate the auxiliary handle to a comfortable position 4 Rotate the auxiliary handle clockwise to tighten the mounting collar onto the...

Page 12: ...FOR EXTENSION CORDS and SYMBOLS before using this drill Verify the following every time the hammer drill is used 1 Safety glasses safety goggles or face shield is being worn 2 Hearing protection and d...

Page 13: ...oles Use a slower drill speed when drilling large holes 4 Move the drill bit into the workpiece applying only enough pressure to keep the bit cutting Do not force the drill bit or apply sideways press...

Page 14: ...nd remove the hex key 5 Open the chuck jaws as far as possible 6 Remove the chuck screw using a 2 screwdriver Fig 11 NOTE Turn the screw CLOCKWISE to remove it This screw has a left handed thread 7 In...

Page 15: ...use solvents when cleaning plastic parts Plastics are susceptible to damage from various types of commercial solvents and may be damaged by their use Use a clean cloth to remove dirt dust oil grease...

Page 16: ...0080001 Steel ball 1 9 2010100005 Impact plate 1 10 4010020003 Needle bearing 1 11 3120020113 Impact switch button 1 12 2050070054 Spring strip 1 13 2030200006 Impact lever 1 14 2020130030 Bearinq sea...

Page 17: ...ginal purchase invoice 2 For warranty service please contact the present the warranty card and the original invoice for the warranty service 3 This Warranty DOES NOT applies for Transportationdamagesa...

Page 18: ...NOTES...

Page 19: ...NOTES...

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Page 21: ...Taladro Percutor de 1 2 13mm Manual del Usuario Modelo No PRO TP500...

Page 22: ...as de Seguridad no es suficiente para su propia protecci n ADVERTENCIA Gafas inadecuadas pueden causar lesiones graves si se rompenduranteelfuncionamiento de una herramienta el ctrica ADVERTENCIA Use...

Page 23: ...ucciones puede causar descargas el ctricas incendio y o lesiones personales graves Seguridad en el trabajo Mantenga el rea de trabajo limpia y bien iluminada Las reas de trabajo desordenadas u oscuras...

Page 24: ...ersonal Siempre utilice protecci n ocular Equipos de Protecci n tales como mascarilla anti polvo zapatos de seguridad antideslizantes casco duro y protecci n auditiva utilizados en forma adecuada redu...

Page 25: ...s ni os y no permita que personas que no est n familiarizadas con la Herramienta o con estas instrucciones utilicen la Herramienta El ctrica Las herramientas el ctricas son peligrosas en manos de usua...

Page 26: ...Cualquierherramientael ctrica puede lanzar part culas extra as a los ojos y causar da os oculares permanentes SIEMPRE use Gafas de Seguridad No gafas que cumplan con la Norma de Seguridad ANSI Z87 1 L...

Page 27: ...za de trabajo las herramientas u otros obst culos mientras trabaja con la herramienta el ctrica Aseg rese de que el cable de extensi n usado con esta herramienta est en buenas condiciones Cuando utili...

Page 28: ...herramienta V Voltios A Amperios Hz Hertz W Vatios kW Kilovatios Microfaradios L Litros kg Kilogramos H Horas N cm2 Newtons por centimetro cuadrado Pa Pascales RPM Revolutions por minuto OPM Oscilacio...

Page 29: ...temente montado frente al gatillo de control de velocidad 2 Fig 1 Para lograr que el taladro gire en el sentido de las agujas del reloj para perforar empuje el Control de Avance Retroceso hacia la der...

Page 30: ...taci n 2 Gire el collar n del mandril 1 en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que las mordazas del mandril 2 se abran lo suficiente como para aceptar la broca 3 Fig 3 3 Inserte la broca en...

Page 31: ...eren la broca NOTA No use herramientas sobre la llave del mandril puede da ar la llave o el mandril 3 Remueva la broca BLOQUEO DEL CONTROL DE GATILLO Fig 5 La funci n de bloqueo del Control de Gatillo...

Page 32: ...s con punta de carburo cuando taladre en concreto Cualquier otro tipo de broca podr a quebrarse y posiblemente causar lesiones graves INSTALANDO EL MANGO AUXILIAR Fig 7 Instale la manija auxiliar 1 pa...

Page 33: ...o en el eje 4 La broca est en buenas condiciones y est bien apretada en el mandril El incumplimiento de estas normas de seguridad aumentar significativamente el riesgo de lesiones INSTALACI N DE LA VA...

Page 34: ...efectuar cambios NOTA Aseg rese de que la mano colocada en el cuerpo del taladro no cubre las rejillas de ventilaci n Cubrir estas rejillas de aire reducir la refrigeraci n del motor y posiblemente co...

Page 35: ...trabajo o si el taladro se detiene suelte el interruptor de gatillo inmediatamente Retire la broca e investigue el motivo del atascamiento REMOVIENDO EL MANDRIL Fig 8 Fig 9 Fig 10 Para remover el man...

Page 36: ...que se ha retirado previamente el mandril puede soltarse del eje y presentar un bamboleo Adem s el tornillo del mandril puede soltarse haciendo que las mordazas del mandril se unan e impidan el cierr...

Page 37: ...icas Las pr cticas abusivas pueden da ar la herramienta y las piezas de trabajo ADVERTENCIA NO intente modificar herramientas ni crear accesorios Cualquier modificaci n de este tipo es considerado mal...

Page 38: ...a de resorte 1 13 2030200006 Palanca de impacto 2 14 2020130030 Asiento de rodamiento 1 15 4010010048 Rodamiento 608 2RS 7 16 1020020004 Estator 1 17 3150010085 Ventilador 1 18 1010020004 Rotor 1 19 3...

Page 39: ...a porfavor p ngase en contacto con el Centro de Servicio Autorizado Presente la tarjeta de garant a y la factura original para el servicio de garant a 3 La presente Garant a NO aplica en Da os por tr...

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