Praher Plastics 4 PVC-U User Manual Download Page 10 | Manualshive

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9

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Explosionszeichnung

1.

Pneumatischer Stellantrieb

2.

Membrane

3.

Bundbuchse

4.

Flansch

5.

Unterteil

6.

Beilagscheibe

7.

Sechskantschraube

8.

Abdeckkappe

9.

O-Ring

10.

Klebemuffe

11.

Überwurfmutter

Montage

Nach der Montage des Antriebes und nach einigen Schaltzyklen (ca. 20-30) ist es

notwendig sämtliche Schrauben im drucklosen Zustand nachzuziehen bzw. zu

kontrollieren.

Schraubenanzugsmoment [Nm]
Dimension

EPDM - FPM

EPDM/PTFE

DN15/20

3

5

DN25

4

6

DN32/40

11

14

DN50

14

19

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Summary of Contents for 4 PVC-U

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Page 2: ...1 www praher plastics com...

Page 3: ...eumatischen Antrieb INHALT Urheberrecht 4 Vorwort zu Bedienungsanleitung 4 Gew hrleistungs und Haftungsanspr che 5 Arbeitssicherheitshinweise 5 Sicherheitshinweise 6 Restrisiken 7 Allgemein 7 Steuerdr...

Page 4: ...3 www praher plastics com...

Page 5: ...Personen bekannt ist Vorwort zu Bedienungsanleitung Diese Bedienungsanleitung soll erleichtern das Membranventil mit pneumatischem Antrieb und dessen Aufbauten kennen zu lernen und seine bestimmungsg...

Page 6: ...me ist eine Dichtheits und Funktionspr fung durchzuf hren Nach der Druckprobe sind alle im Rohrleitungssystem verbauten berwurfmuttern und Schrauben im drucklosen Zustand nachzuziehen Wir empfehlen ei...

Page 7: ...r 30mA installiert ist Verwenden Sie das Ger t nur in R umen in denen keine brennbaren Gase und D mpfe vorhanden sein k nnen Nehmen Sie das Ger t nicht sofort in Betrieb wenn es von einem kalten in ei...

Page 8: ...personen sind hinsichtlich der Restgef hrdung durch elektrischen Strom sowie der korrekten Bedienung zu unterweisen sowie auf die Wirksamkeit der Unterweisung zu kontrollieren 6 3 Gef hrdung durch Str...

Page 9: ...NO und Steuerdruck DA mit PTFE Membrane Steuerdruck max Betriebsdruck f r Dichtwerkstoff DN d Antriebsgr e bar EPDM FPM PTFE EPDM bar bar 15 20 K 52 NC 5 0 10 10 5 K 62 NC 5 0 10 10 20 25 K 62 NC 5 5...

Page 10: ...chskantschraube 8 Abdeckkappe 9 O Ring 10 Klebemuffe 11 berwurfmutter Montage Nach der Montage des Antriebes und nach einigen Schaltzyklen ca 20 30 ist es notwendig s mtliche Schrauben im drucklosen Z...

Page 11: ...uffenanschluss G1 8 oder Schnellsteckverbinder Versorgungsdruck 3 bis 7bar Umgebungstemperatur 10 C bis 50 C Betriebsspannung 24V Version 0 48 V AC DC 230V Version 50 250 V AC DC Schutzart IP65 Anschl...

Page 12: ...ttom 4 INI Bottom 5 Ventilansteuerung 6 Ventilansteuerung GND Anzeigeelemente LEDs Version mit 2 Leiter Initiatoren obere Endstellung LED Top leuchtet gelb untere Endstellung LED Top leuchtet gelb Die...

Page 13: ...gef gt Leuchtdioden f r Statusanzeige und Diagnose die Einheit ist um 360 um den Ventilantrieb drehbar Status Position haltend Ventil OFFEN Ventil GESCHLOSSEN Ventil ffnet Ventil schlie t Stellungsreg...

Page 14: ...und Adapterplatten glasfaserverst rktes Polyamid PA GF Innenteile Zinkdruckguss Edelstahl Acetal POMe Aluminium Dichtung NBR PUR Magnetanker und F hrungsrohr Edelstahl Kurzschlussring Kupfer Elektris...

Page 15: ...551 Position A2 Funktionsplatte 5 2 Baureihe 551 4 2 O Ringe im Lieferumfang enthalten 5 Abluftdrosseln G1 8 Baureihe 551 f r Anschl sse 3 und 5 6 Adapterplatten 7 1 Bohrung 6 5 mm Baureihe 552 553 f...

Page 16: ...ikationen Abluftdrossel mit Schalld mpfer Medium Luft oder neutrales Gas gefiltert ge lt oder unge lt Betriebsdruck 0 10bar Temperatur 10 C bis 80 C Anschluss G1 8 11 5 Schalld mpfer Spezifikationen B...

Page 17: ...______ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ____________________________...

Page 18: ......

Page 19: ...h pneumatic actuator CONTENTS Copyrights 3 Introduction to operation manual 3 Warranty and liability 4 Instructions for safety at work 4 Safety instructions 5 Residual Risk 6 General 6 Control pressur...

Page 20: ...rstructural parts and utilization of the same for the intended purpose This operation manual contains important information for safe proper and economical operation of the diaphragm valve pneumaticall...

Page 21: ...out before commissioning After the pressure test all nuts and screws of the entire pipe system must be retightened in a depressurized state We recommend a maintenance service testing of functionality...

Page 22: ...an earth leakage circuit breaker 30 mA is installed Only use the equipment in dry rooms in which no combustible gasses and vapors are present Do not put the equipment into operation immediately if it...

Page 23: ...staff must be instructed in regard to the residual danger resulting from electricity and familiarized with correct operation Efficiency of the safety training must be verified 6 3 Hazard generated by...

Page 24: ...ressure and DA control pressure PTFE diaphragm Drive size Control pressure max operating pressure for sealing material DN d bar EPDM FPM PTFE EPDM bar bar 15 20 K 52 NC 5 0 10 10 5 K 62 NC 5 0 10 10 2...

Page 25: ...xagon bolt 8 Cap 9 O ring 10 Solvent socket 11 Union nut Assembly All fastening screws have to be tighten up and controlled after mounting the actuator and after operation approx 20 30 cycles when the...

Page 26: ...push in connector Supply pressure 3 to 7 bar Ambient temperature 10 C to 50 C Voltage ranges 24V Version 0 48 V AC DC 230V Version 50 250 V AC DC Degree of protection IP65 Connection diagram mechanica...

Page 27: ...INI Top 3 INI Bottom 4 INI Bottom 5 Valve control 6 Valve control GND Display elements LEDs Version with 2 wire proximity switches End pos top LED Top Lights yellow End pos bottom LED Top Lights yell...

Page 28: ...uded with each valve LED indicators for operating status display and diagnostic functions Unit can be rotated through 360 around the centreline of the valve operator status hold position valve OPEN va...

Page 29: ...es Glass filed polyamide Internal parts Zamak stainless steel acetal POM aluminium Sealing NBR PUR Core and core tube stainless steel Shading coil Copper Electrical characteristics Coil insulation cla...

Page 30: ...NC function plate Series 551 in position A2 5 2 function plate Series 551 4 2 O ring seals supplied 5 Exhaust reducers G 1 8 Series 551 or protectors adaptable on orifices 3 and 5Interface plates 6 O...

Page 31: ...er Specifications Exhaust regulater and silencer Fluid air or inert gas filtered lubricated or not Operating pressure 0 10bar Temperature 10 C to 80 C Connector G1 8 11 5 Silencer Specifications Opera...

Page 32: ..._________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ _...

Page 33: ..._________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ _...

Page 34: ..._________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ _...

Page 35: ...www praher plastics com 18...

Page 36: ...cklegung Technische nderungen vorbehalten This document contains no warranties but simply conveys initial information The program is constantly expanding and therefore the versions and types correspon...

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