Power Fist CETL 3072101 User Manual Download Page 19

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8507667

V 3.05

Mini Milling Machine

No.

Description

Qty.

121

Cap Screw M5x8

122

Bearing Cover

123

Ball Bearing 80206

124

Name Plate

125

Label

126

Protective Cover

127

Motor

127A

127B

Washer

128

Motor Gear 21/29T

129

Internal Ring

130

Motor Seat

131

Flat Screw M6x12

132

Round Screw M5x8

133

Yellow Lamp

134

Speed Control Knob

135

Green Lamp

136

Fuse Box

137

Emergency Stop Switch

138

Gear

139

Ball Bearing 80101

140

Transmission Gear 20/12T

141

Fork

142

Linking Board

143

Set Screw M5x8

144

Self-Tapping Screw ST2.9x8

145

H/L Label

146

Motor Cover

No.

Description

Qty.

149

Warning Label

150

PC Board

151

Locking Sleeve

152

Rotor Shaft

153

key 4x6

154

Spring Support

155

Torsion Spring

156

Cover

157

Nut

158

Prop

160

Screw

161

Washer

162

Internal Ring 12

163

Cover

164

Top Cover

200

Dial Support

201

Screw M3x8

202

Rivet

203

Screw M5x6

204

Screw M5x8

205

Screw M5x8

206

Washer

207

Screw M6x8

208

Fixed Sleeve

209

Washer

210

M12 Shaft

211

B16 Handle

Summary of Contents for CETL 3072101

Page 1: ...Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference V 3 05 8507667 User Manual Mini Milling Machine ...

Page 2: ...x Distance Spindle To Table 11 in Table Travel cross 4 in Table Travel longitudinal 8 5 8 in Head Tilt 45 L 45 R Head Travel 7 in Power Rating 350 watts Dimensions 20 x 19 1 2 x 30 in Contents 13mm Drill Chuck Wrench Set Oil Can Horsepower 1 2 Horsepower Noise Level 70 to 75 dB A Applications This machine is designed for drilling deep milling and face milling of small work pieces with a size limit...

Page 3: ...proved impact safety goggles which must provide both frontal and side protection Wear a full face shield if your work creates metal filings or wood chips Protect your head from falling objects by wearing a hard hat Wear an ANSI approved dust mask or respirator when working around metal wood and chemical dusts and mists Wear ANSI approved earplugs Protective electrically non conductive clothes and ...

Page 4: ...dify the plug in any way Do not use any adapter plugs Check with a qualified electrician if you are in doubt as to whether the outlet is properly grounded If the tool should electronically malfunction or break down grounding provides a low resistance path to carry electricity away from the user 5 Do not abuse the cord Never use the cord to pull the plug from an outlet Keep the cord away from heat ...

Page 5: ...maintain the tool as explained in this manual If abnormal vibrations occur stop using this tool immediately TOOL USE AND CARE WARNING Do not use the tool if the power switch does not function properly Any tool that cannot be controlled with the ON OFF switch is dangerous and must be repaired 1 Use the correct tool for the job Maximise performance and safety by using the tool for its intended task ...

Page 6: ... Hand Wheel H Base I Connecting Strut J Limit Block K Controller L Balance Mechanism M Fuselage N Electrical Box Accessories No Description Qty 1 Large Wrench S 36 1 2 Drill Chuck Tapered Shank 1 3 Oil Can 1 4 Fixing Pin 1 5 L Shaped Hex Wrench S 3 4 5 and 6 4 6 Socket Head Wrench D 45 52 1 7 Double End Wrench 8 10 14 17 and 17 19 3 8 Drill Chuck Holder 1 9 Handle 2 10 T Nut 2 11 Fuse 5A 110V or 3...

Page 7: ... that there is enough room to freely manipulate the hand wheels INSTALLATION AND REMOVAL OF THE TAPERED SHANK Installation CAUTION Remove the unit from its power source before changing any accessories A Protective Cover B Draw Bar C Wrench D Fixing Pin E Chuck Guard Bracket F Chuck Guard G Taper Shank H Chuck I Cutter 1 Remove the protective cover 2 Clean off the spindle and tapered shank 3 Insert...

Page 8: ...dle 3 Use the 14 open end wrench to loosen counter clockwise the spindle nut loosening the tapered shank 4 Knock the tapered shank gently with a plastic hammer to loosen it in the spindle 5 Remove the tapered shank CAUTION Use heavy duty gloves or an oiled cloth when handling the cutter to protect the cutter as well as the user 6 When the accessory has been removed reinstall the protective cover E...

Page 9: ...ce on a scrap piece of material before attempting to work on the actual work piece Using the tool successfully requires a considerable degree of acquired skill and experience CAUTION During operation if any unusual situations occur stop the machine immediately and have the unit serviced by a qualified service technician ...

Page 10: ... to create more pressure between the two machine parts ie The spindle box and the fuselage Check the unit for loose parts to maintain its mechanical precision The following components will need to be checked for looseness whenever the unit is used 1 Base and saddle seat slide face 2 Saddle seat and the working table slide face 3 Fuselage seat and the connecting strut slide face 4 Fuselage and spin...

Page 11: ...e the suspect components serviced by a qualified service technician INITIAL START A Emergency Stop Switch B Yellow Lamp C Electric Control Box D Variable Speed Control Knob E Green Lamp F Fuse Box CAUTION Make sure that the emergency stop switch A on the left beside the electrical box is in the OFF position before connecting the unit to a power source 1 Set the High Low switch to Low 2 Connect the...

Page 12: ...f the feeding is too fast or drilling is too deep the system will stop working and a yellow light B will light up Simply turn off the variable speed control knob D and then turn it on again The system will work again and the yellow light will shut off automatically Drilling Or Deep Milling 1 According to the Installation And Removal Of The Tapered Shank section install the appropriate accessory an...

Page 13: ...Generally you can use a higher speed for softer material or smaller holes Use a lower speed for harder material or bigger holes However do not drill too fast greater than 2 300 RPM if your work piece is wood you may burn it For metal work pieces the speed can be from 0 to 2 500 RPM MAINTENANCE NOTE Stop the unit and remove it from its power source before performing any inspection or maintenance 1 ...

Page 14: ...N Lubricate the following components of the machine Use Lubricating Oil 1 Base H and saddle seat slide face F 2 Saddle seat F and working table slide face E 3 Fuselage seat M and connecting strut slide face I 4 Fuselage M and spindle box slide face C Use Lubricating Grease 1 X axis feeding screw saddle seat 2 Y axis feeding screw working table 3 Z axis feeding gear rack fuselage DISPOSING OF THE T...

Page 15: ...T No Description Qty 1 Base 1 2 X Axis Feeding Screw 1 2 1 Key 4x16 2 4 Dial 2 5 Hand Wheel 2 7 Hand Sleeve 2 8 Screw M8x55 2 9 Cap Screw M6x8 8 No Description Qty 10 Holding Plate 1 1 11 Dust Guard Cover 1 12 Holding Plate 2 2 13 Ball Bearing 8200 2 14 Washer 2 15 Nut M8 4 16 Y Axis Ruler 1 17 Cap Screw M6x16 4 ...

Page 16: ...ng Seat 1 19 Working Table 1 20 Y Axis Feeding Screw 1 21 End Cover 1 22 Screw M6x10 2 23 Y Axis Screw Nut 1 24 Holding Plate 3 1 25 Dust Guard Cover 1 No Description Qty 26 Screw Seat 1 27 Cap Screw M6x16 2 28 Set Screw M6x22 6 29 Nut M6 13 30 Limit Block Handle 3 31 Screw M6x10 2 32 Guide Finger 1 34 X Axis Wedge 1 ...

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Page 18: ... 65 Limit Block 1 66 Wedge 1 67 Ruler 1 68 Fuselage 1 69 Electric Box 1 70 Lock Nut M24 1 71 Big Washer 1 No Description Qty 72 Connecting Strut 1 78 Key 5x5x40 1 79 Spindle 1 80 Transmission Gear 1 81 Support Block 1 82 Screw M5x20 2 83 Pin 4x15 1 84 Worm 1 85 Sleeve 1 86 Pin 3x12 1 87 Pin 3x12 2 88 Adjustable Union 1 89 Bracket 1 90 Screw M5x25 1 91 Dial 1 92 Steel Spring 11 0 3 93 Small Hand Wh...

Page 19: ...cy Stop Switch 1 138 Gear 1 139 Ball Bearing 80101 2 140 Transmission Gear 20 12T 1 141 Fork 1 142 Linking Board 1 143 Set Screw M5x8 1 144 Self Tapping Screw ST2 9x8 2 145 H L Label 1 146 Motor Cover 1 No Description Qty 149 Warning Label 1 150 PC Board 1 151 Locking Sleeve 1 152 Rotor Shaft 1 153 key 4x6 1 154 Spring Support 1 155 Torsion Spring 1 156 Cover 1 157 Nut 1 158 Prop 1 160 Screw 1 161...

Page 20: ...2 Remove the protective cover A 3 Clean the collet H 4 Insert the fixing pin D through the spindle box 49 into the spindle Rotate the spindle by hand until the spindle locks 5 Use a 14 open end wrench C to loosen the draw bar but not enough to remove it 6 Select the fluted end mill I and collet H that are matched in diameter 7 Insert the fluted end mill into the collet until it is seated Do not al...

Page 21: ...V 3 05 8507667 Manuel d utilisateur Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard Mini fraiseuse ...

Page 22: ...ourse de la table dans le sens transversal 4 po Course de la table dans le sens de la longueur 8 5 8 po Tête inclinable 45 G 45 D Course de la tête 7 po Puissance nominale 350 W Dimensions 20 x 19 1 2 x 30 po Contenu Mandrin porte foret de 13 mm ensemble de clés burette d huile Puissance 1 2 CV Niveau de bruit 70 à 75 dB A Applications Cet appareil été conçu afin d effectuer le perçage le fraisage...

Page 23: ...l équipement de protection homologué par l Association canadienne de normalisation CSA ou l American National Standards Institute ANSI quand vous utilisez l outil 1 Portez des vêtements appropriés et de l équipement de protection Utilisez des protections pour les voies respiratoires les oreilles les yeux le visage les pieds les mains et la tête Portez toujours des lunettes de sécurité étanches app...

Page 24: ...tion sont munis d une fiche polarisée une broche est plus large que l autre Cette fiche s insérera dans une prise polarisée dans une direction seulement Si la fiche ne s insère pas complètement dans la prise tournez la Si elle ne s insère toujours pas contactez un électricien qualifié pour faire installer une prise polarisée Ne modifiez pas la fiche de quelque façon que ce soit L isolant double él...

Page 25: ...on de l outil La nicotine réduit la circulation sanguine vers les mains et les doigts et augmente le risque de blessure reliée aux vibrations 3 Utilisez les outils qui produisent le moins de vibration possible si vous pouvez choisir entre différents processus 4 N utilisez pas l outil pendant des périodes prolongées Prenez souvent des pauses lors de l utilisation d outils vibrateurs 5 Laissez l out...

Page 26: ...ut entraîner de graves blessures IDENTIFICATION DES PIÈCES A Moteur B Roue d alimentation fine C Poupée et broche D Volant de manoeuvre pour l alimentation longitudinale E Table de travail F Selle G Volant de manoeuvre pour l alimentation transversale H Base I Jambe de force de connexion J Bloc de limitation K Contrôleur L Mécanisme d équilibrage M Fuselage N Coffret électrique ACCESSOIRES No Desc...

Page 27: ...ipuler librement les molettes INSTALLATION ET DÉPOSE DE LA TIGE BISEAUTÉE Installation ATTENTION Enlevez l appareil de sa source d énergie avant de remplacer quelque accessoire que ce soit A Couvercle de protection B Barre d attelage C Clé D Goupille de fixation E Support de protecteur de mandrin F Protecteur de mandrin G Tige biseautée H Mandrin I Outil de coupe 1 Enlevez le couvercle de protecti...

Page 28: ... Utilisez la clé à fourche no 14 pour desserrer sens antihoraire l écrou de broche et libérer ainsi la tige conique 4 Frappez doucement sur l arbre conique au moyen d un marteau de plastique afin de le desserrer à l intérieur de la broche 5 Enlevez la tige biseautée ATTENTION Utilisez des gants robustes et un chiffon imbibé d huile pour manipuler le couteau afin de protéger celui ci ainsi que l ut...

Page 29: ...Visitez www princessauto com pour plus d informations 9 8507667 V 3 05 Mini fraiseuse DIAGRAMME DU CIRCUIT ÉLECTRIQUE 110 à 115 V ...

Page 30: ...10 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 V 3 05 8507667 Mini fraiseuse 220 à 240 V ...

Page 31: ...oit 1 Tenez le fuselage à la main pour l empêcher de tomber 2 Desserrez l écrou de blocage a au moyen d une grosse clé b 3 Ajustez l angle de la pointe du fuselage au besoin REMARQUE La pointe peut se déplacer d au plus 45 vers la gauche et vers la droite 4 Retenez le fuselage en place en serrant l écrou de blocage a RÉGLAGE DES CALES À ONGLET Les vibrations et l usure constantes auront pour effet...

Page 32: ... sens de rotation de la broche sens horaire REMARQUE En cas de doute quant au sens de rotation de la broche arrêtez l outil et alors que la broche ralentit il vous sera possible d observer le sens de rotation 9 Vérifiez l état de fonctionnement de l axe longitudinal table de travail de l axe transversal siège de selle et de l axe vertical fuselage pour vous assurer que les commandes fonctionnent c...

Page 33: ... d alimentation trop élevée c Vitesse de rotation trop élevée d L appareil et la pièce à travailler ne sont pas retenus solidement e L étau ou les brides et la pièce à travailler ne sont pas retenus solidement DÉMARRAGE DANS DES CONDITIONS NORMALES 1 Prenez toutes les précautions nécessaires et assurez vous que la pièce à travailler est retenue solidement 2 Réglez le levier de commande de la vites...

Page 34: ...lle axe X afin de procéder au fraisage de la face 8 Après avoir effectué la tâche coupez le courant et soulevez la broche à la position supérieure 9 Libérez la pièce à travailler en veillant à ce qu elle ne tombe pas 10 Expulsez la poussière et les débris de l appareil au moyen d un jet d air comprimé Si vous ne disposez pas d air comprimé nettoyez l appareil au moyen d une brosse à poils doux ou ...

Page 35: ...ssé effectue difficilement l opération de fraisage sans compter qu il augmente les risques de dommages au niveau de la lame 5 Assurez vous que la tige biseautée demeure propre 6 Utilisez les clés qui sont fournies avec l appareil N ajustez jamais l appareil en utilisant des outils inappropriés Ne frappez jamais la clé au moyen d un marteau pour serrer les composants Cela pourrait entraîner des dom...

Page 36: ...Vis d alimentation sur l axe X 1 2 1 Clé 4x16 2 4 Cadran 2 5 Volant de manoeuvre 2 7 Manchon à main 2 8 Vis M8x55 2 9 Vis d assemblage M6x8 8 No Description Qté 10 Plaque de retenue 1 1 11 Couvercle de protection antipoussière 1 12 Plaque de retenue 2 2 13 Roulement à billes 8200 2 14 Rondelle 2 15 Écrou M8 4 16 Règle sur l axe Y 1 17 Vis d assemblage M6x16 4 ...

Page 37: ... extrémité 1 22 Vis M6x10 2 23 Écrou de vis sur l axe Y 1 24 Plaque de retenue 3 1 25 Couvercle de protection antipoussière 1 26 Siège de vis 1 27 Vis d assemblage M6x16 2 No Description Qté 28 Vis de calage M6x22 6 29 Écrou M6 13 30 Poignée de bloc de limitation 3 31 Vis M6x10 2 32 Doigt de guidage 1 34 Coin sur l axe X 1 35 Selle 1 36 Coin sur l axe Y 1 37 Écrou de vis sur l axe X 1 38 Vis d ass...

Page 38: ...18 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 V 3 05 8507667 Mini fraiseuse ...

Page 39: ...connexion 1 78 Clé 5x5x40 1 79 Broche 1 80 Engrenage de transmission 1 No Description Qté 81 Bloc de support 1 82 Vis M5x20 2 83 Goupille 4x15 1 84 Vis sans fin 1 85 Manchon 1 86 Goupille 3x12 1 87 Goupille 3x12 2 88 Raccord réglable 1 89 Support 1 90 Vis M5x25 1 91 Cadran 1 92 Ressort en acier 11 0 3 93 Petit volant de manoeuvre 1 94 Vis M5x16 1 95 Petit arbre 1 96 Couvercle 1 97 Vis M4x6 2 98 Su...

Page 40: ...0 Engrenage de transmission 20 12T 1 141 Fourche 1 142 Plaque de liaison 1 143 Vis de calage M5x8 1 144 Vis autotaraudeuse ST2 9x8 2 145 Étiquette H L 1 146 Couvercle de moteur 1 149 Étiquette d avertissement 1 150 Carte de circuits imprimés 1 No Description Qté 151 Manchon de verrouillage 1 152 Arbre de rotor 1 153 Clé 4x6 1 154 Support de ressort 1 155 Ressort de torsion 1 156 Couvercle 1 157 Éc...

Page 41: ...i fraiseuse 2 Enlevez le couvercle de protection A 3 Nettoyez la pince de serrage H 4 Insérez la goupille de fixation D dans la broche à travers le boîtier à broches no 49 Tournez la broche à l aide de la main jusqu à ce qu elle se verrouille 5 Utilisez une clé à fourche no 14 C pour desserrer le tirant barre de traction mais pas suffisamment pour la retirer 6 Sélectionnez la fraise à cannelures d...

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